【文章內(nèi)容簡介】 壓靠近需要保護(hù)的建筑、道路管線或堤壩側(cè)的一排樁。這樣，可以起隔斷的作用，減輕壓樁施工對(duì)這些保護(hù)對(duì)象的擠壓。詳見壓樁流程示意圖。b．施工工藝流程 技術(shù)措施1．場地要求平整，傾斜度20，并鋪設(shè)道渣壓實(shí)，施工現(xiàn)場有自來水源，施工用電400 千瓦。2．測量基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)距離施工現(xiàn)場50m 以上，數(shù)量不少于3—4 個(gè)，并加以保護(hù)定期校核，以免因機(jī)械行走、壓樁、開挖土方出現(xiàn)偏差，影響工程的質(zhì)量，同時(shí)要求放線工作根據(jù)壓樁的順序分步進(jìn)行。3．進(jìn)樁時(shí)，必須對(duì)樁身質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并由專人記錄有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收數(shù)據(jù)。4．樁的連接采用焊接。焊接接樁的鋼板采用低碳鋼，焊條宜用E43型。預(yù)埋鐵件表面保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片填實(shí)焊牢。焊接時(shí)要采取措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿。5．整個(gè)壓樁過程必須由監(jiān)理單位專人對(duì)樁編號(hào)、樁身強(qiáng)度、焊接及沉樁順序進(jìn)行全面嚴(yán)格的監(jiān)護(hù)，要按有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。6．本工程的樁在施工中必須嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高與水平位移，在地下無任何障礙物的情況下進(jìn)行施打。7．施工前，壓樁單位根據(jù)設(shè)計(jì)的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?hào)，依據(jù)樁號(hào)所對(duì)應(yīng)的軸線，按尺寸要求驗(yàn)收樁位，并設(shè)置樣樁，以供樁機(jī)就位、定位。8．為確保工程質(zhì)量，施工過程由二臺(tái)經(jīng)緯儀在垂直方向上雙向控制樁身垂直度（如下圖所示），樁位軸線每天復(fù)測，壓樁時(shí)做好沉樁記錄。9．在焊接過程中要嚴(yán)格按照施工圖中樁接頭詳圖和技術(shù)規(guī)范施焊，施焊人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，控制焊接速度和焊接順序，保證焊縫質(zhì)量。上下節(jié)樁的中心偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于20mm。10．停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包、壓樁四方單位協(xié)商后統(tǒng)一落實(shí)實(shí)施，停錘后及時(shí)采取措施解決，盡量保證施打繼續(xù)進(jìn)行，以免造成不必要的施工困難及損失。11．現(xiàn)場施工員對(duì)軸線、樁位、樁身垂直度、送樁標(biāo)高、焊縫質(zhì)量等要求嚴(yán)格檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保工程質(zhì)量。 承臺(tái)、地梁施工 基坑圍護(hù)。由于基坑深度不大，考慮放坡開挖，同時(shí)作好基坑排水工作。既要做好基坑外側(cè)地面排水，防止坑外雨水流入基坑，而且不宜在基坑周圍堆載?；娱_挖施工后暴露時(shí)間不宜過長，以保證基坑施工安全。 基坑排水工程施工排水主要包括兩方面：坑外排水和坑內(nèi)排水。土方開挖之前為防止坑外水流入坑內(nèi)，在坑外沿基坑和施工車道旁布置一條500600mm 的磚砌排水溝，用來截住地面外來水侵入到基坑內(nèi)；而坑內(nèi)水主要來源：①土中的含水；②雨水。同時(shí)在坡底設(shè)置排水明溝和集水坑，在每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)置一臺(tái)泥漿泵，并派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場抽水。明排水方案的作用，主要是對(duì)地下水與雨水進(jìn)行及時(shí)有效地排除，以確保土方順利開挖施工。基坑排水對(duì)挖土和施工及圍護(hù)相當(dāng)重要，有效的排水不僅可為施工提供良好的操作條件，更重要的是還可在挖土過程中保證土體的穩(wěn)定，并改善土體的性能。 基坑開挖承臺(tái)及地梁采用放坡開挖，按1:1 放坡，用挖土機(jī)進(jìn)行大開挖，一次挖至基坑底標(biāo)高以上200 位置，這部分土采用人工開挖。坡頂不宜堆土或堆載，放坡開挖應(yīng)采取有效措施排除地表水，嚴(yán)禁地表水或基坑排出的水倒流回滲入基坑。采用機(jī)械挖土，坑底應(yīng)保留200～300mm 厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土擾動(dòng)。挖出的土方，嚴(yán)禁堆放在基坑附近。 結(jié)構(gòu)施工模板施工采用小鋼模。 鋼筋施工1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)由鋼筋翻樣按圖進(jìn)行分批列單斷料后方能加工。2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。3）地梁、底板鋼筋綁扎前要做到：☆ 砼墊層應(yīng)該達(dá)到能隨鋼筋和施工操作的重力承載強(qiáng)度?！?軸線、柱截面尺寸該符合設(shè)計(jì)施工圖?！?加工進(jìn)場的材料該達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)?！?承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊砼該達(dá)到能承受該部分重量的強(qiáng)度?；炷潦┕?）基礎(chǔ)鋼筋由加工區(qū)的半成型鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。2）鋼筋的運(yùn)輸主要由汽車吊和人工來完成。3）基礎(chǔ)混凝土一次澆搗完畢。4）汽車泵由東向西進(jìn)行混凝土澆搗。第一節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 腳手施工1．主體結(jié)構(gòu)高度約為24m，結(jié)構(gòu)的外腳手采用落地式鋼管扣件腳手。2．腳手架的底腳在地面層上搭設(shè)，在地面層上鋪設(shè)10槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)定在槽鋼上。3．主體結(jié)構(gòu)的鋼管腳手搭設(shè)：沖天（立桿），沖天（立桿），從20m 向上沖天采用常規(guī)單根鋼管。4．腳手架底部離地20cm 處設(shè)掃地桿，從第一步起。5．腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板腳手板離墻面不得大于20cm。6．腳手架的外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。7．腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)點(diǎn)是保證腳手架安全最重要的因素，應(yīng)按下列要求嚴(yán)格執(zhí)行：a. 水平方向每三個(gè)沖天間距（），垂直方向每二步（）設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。b. 拉結(jié)點(diǎn)一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預(yù)埋件上。c. 腳手架的最上部因承受較大風(fēng)力，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)密設(shè)置。8．在腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成45176。～60176。角。 模板施工1．平臺(tái)模板材料采用九夾板。2．板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，板梁模板用Φ48 鋼管排架支撐，立桿橫向、 米左右，特殊情況視實(shí)際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時(shí)在橫向增設(shè)剪刀撐，以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。梁板支架如下圖所示。柱模結(jié)構(gòu)所下圖所示。4．根據(jù)所測標(biāo)高，彈線位置在柱四周，可用1:2 水泥砂漿通長做模板底座，寬度約為5CM。當(dāng)具有一定強(qiáng)度時(shí)（一般為1d）方可支模。模板組裝根據(jù)圖紙尺寸依次對(duì)號(hào)入座。模板就位后安裝圍檁，用對(duì)銷螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。陰陽角掛小線錘校準(zhǔn)垂直度，模板上口拉麻線校準(zhǔn)平面出進(jìn)，待檢查校正后即把松動(dòng)的螺栓全面擰緊固定。5．模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2MM，模板位置偏差3MM。（通常為1d）才能松螺栓開始拆旁模。拆模嚴(yán)格按與組裝順序相反進(jìn)行。6．平臺(tái)底模采用九夾板中間起拱，支撐采用Φ48 鋼管排架，排架平面尺寸≤900MM 處設(shè)水平牽杠。擱柵采用Φ48 鋼管，聯(lián)結(jié)采用扣件。 鋼筋施工1．鋼筋堆放于擬建物東南側(cè)的臨時(shí)堆場，由汽車吊吊運(yùn)施工操作面。2．在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。上部結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，現(xiàn)場配備一套電渣壓力焊設(shè)備。 混凝土施工 澆搗前的準(zhǔn)備工作1. 預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。2. 制定澆搗期間的后勤保障措施。3. 會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板。并做好書面資料。4. 制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工到場。、太陽燈、對(duì)講機(jī)等設(shè)備。 泵送砼的技術(shù)要求1. 開始泵送時(shí)，應(yīng)使砼處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。2. 正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送的連續(xù)性。因?yàn)樵诒盟瓦^程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞，停泵時(shí)間不得超過15 分鐘。3 泵送過程中一旦因故中斷時(shí)，砼泵應(yīng)每隔45 分鐘開泵一次，每次使泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)二個(gè)沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物造成堵塞。這時(shí)受料斗中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。4. 在泵送砼過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將砼吸回料斗內(nèi)，去除空氣后轉(zhuǎn)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 在泵送砼時(shí)，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。6. 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算殘留在輸送管內(nèi)的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動(dòng)后才能使用。7 砼泵使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 結(jié)構(gòu)混凝土澆搗1．主體結(jié)構(gòu)一次澆搗，即每層柱、梁、平臺(tái)一次澆搗完畢。2．砼澆搗時(shí)，從東向西順序退搗，在施工便道布置1 臺(tái)汽車泵，用軟管接至結(jié)構(gòu)施工面，澆搗區(qū)域范圍內(nèi)的砼。3．在澆搗砼的過程中，應(yīng)由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制，特別對(duì)墻砼，要適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時(shí)間。4．泵車的澆搗區(qū)要求以2～3 人為一組配二臺(tái)振搗器，共2 組人員，其中一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱砼），隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實(shí)度，操作時(shí)要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的柱、板、梁的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對(duì)振動(dòng)棒的要求較高，故此振搗時(shí)要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱砼時(shí)，要由有經(jīng)驗(yàn)的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實(shí)程度，振動(dòng)機(jī)要求快插慢拔，間距@500左右一點(diǎn)，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實(shí)度，振動(dòng)器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5cm 左右，以保證上、下、層砼的密實(shí)。澆搗時(shí)要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。5．在澆搗時(shí)，應(yīng)有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動(dòng)、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。6．在砼澆搗至面標(biāo)高后的2—3 小時(shí)，應(yīng)派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，等砼收水后用平板式拖動(dòng)機(jī)碾，再第二次用木蟹抹平實(shí)，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動(dòng)無法壓實(shí)，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實(shí)。7．砼試塊，每100m3 混凝土制作試塊一組，另增加2 組拆模試塊，坍落度測定每隔2 小時(shí)在現(xiàn)場測定（隨時(shí)解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)和攪拌站聯(lián)系后進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)要作調(diào)整處理。8．混凝土工程技術(shù)措施(1)正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調(diào)整粗骨料粒徑和砼塌落度，當(dāng)中斷時(shí)間過長時(shí)（超過2 小時(shí)），拆管清理后，重新進(jìn)行排管。(2)按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(3)全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。(4)砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。檢查攪拌車運(yùn)輸時(shí)間、砼塌落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。 (5)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入泵位，基本做到澆搗速度均勻。(6)砼澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺(tái)泵的砼澆注面不少于4 只振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。(7)當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在模板上，經(jīng)估計(jì)后砼散落至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。(8)砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。(9)砼表面處理做到“三壓三平”a. 首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實(shí)，長刮尺刮平。b. 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c. 最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。(10)砼泵使用完畢后及時(shí)清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 柱施工縫處理1．柱施工縫留設(shè)在底板面或樓面層，砼澆搗比板面高34cm。2．柱鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動(dòng)的石子要清除，灰塵要清掃干凈。3．砼澆搗前必須將新老結(jié)合處施工縫濕潤后才能進(jìn)行澆灌砼。柱腳節(jié)點(diǎn)處理如下圖所示。 砌體工程1．墻體砌筑施工前先在基層彈線，在砼墻、柱上彈出垂直線，對(duì)表面的垃圾、雜物進(jìn)行清掃。由于本工程砌筑磚體數(shù)量不多，因此要求同一段的墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置拉墻筋。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時(shí)糾正。砌墻時(shí)要派技術(shù)好的施工人員立尖角，同時(shí)預(yù)留門窗洞口尺寸及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直。并及時(shí)清掃墻面。砂漿根據(jù)不同要求配制，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌均勻且有良好和易性。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完，并按規(guī)定留置試塊。對(duì)于灰砂磚的施工，必須做到隔夜?jié)菜疂裢浮?．砌體工程施工技術(shù)措施a. 磚塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后方能使用。b. 砌筑前樓層面建筑垃圾清掃完畢，并在樓面全面進(jìn)行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。c. 施工留搓統(tǒng)一排齊，盡量減少留搓部位，以減少留搓洞口對(duì)墻體削弱。d. 嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前提前澆水，水洇濕磚10mm 為宜。墻體砌筑時(shí)按在砼柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進(jìn)行砌筑。e. 砌筑泥工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動(dòng)力均衡施工。f. 墻體施工要與管線安裝緊密配合，留孔、留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。g. 砂漿配合比試驗(yàn)室到現(xiàn)場取樣品做試驗(yàn)，提供級(jí)配，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。h. 輕質(zhì)墻要有質(zhì)保書合格證，龍骨施工完畢后，要經(jīng)驗(yàn)收后才能施工面層。第一節(jié) 屋面工程施工技術(shù)措施 屋面找平層施工細(xì)石砼找坡水泥標(biāo)號(hào)宜采用425 號(hào)，砂采用中砂，含泥量不大于3%。為了保證屋面排水暢通，屋面必須做足坡度。施工時(shí)應(yīng)正確設(shè)置標(biāo)尺、彈線。天溝應(yīng)使用水泥砂漿（1：3）找平，%， 米，坡度大于5%杯形坡。找平層起砂脫皮等缺陷會(huì)影響卷材防水層的粘結(jié)力，克服的方法有：材料質(zhì)量應(yīng)符合要求，施工時(shí)基層應(yīng)清理干凈，表面濕潤， 的水泥漿一遍，隨刷隨澆搗，并粉平壓實(shí)。粉平時(shí)嚴(yán)禁在