【文章內容簡介】 放1．堆放場地平整、堅實。2．墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上。各層墊木應上下對齊，最下層的墊木適當加寬。3．樁的堆放盡量搬放在樁架附近，原則上按照沉樁順利堆放，樁的堆放按不同型號分別堆放。4．堆放層數一般不宜超過4 層。疊堆二層以上時各級支墊在同一直線上，支墊在l/5 處，要用止動楔塊。 壓樁施工 施工流程a．壓樁順序遵循先壓靠近需要保護的建筑、道路管線或堤壩側的一排樁。這樣，可以起隔斷的作用，減輕壓樁施工對這些保護對象的擠壓。詳見壓樁流程示意圖。b．施工工藝流程 技術措施1．場地要求平整，傾斜度20，并鋪設道渣壓實，施工現場有自來水源，施工用電400 千瓦。2．測量基準點和水準點距離施工現場50m 以上，數量不少于3—4 個，并加以保護定期校核，以免因機械行走、壓樁、開挖土方出現偏差，影響工程的質量，同時要求放線工作根據壓樁的順序分步進行。3．進樁時，必須對樁身質量按標準進行驗收，并由專人記錄有關質量驗收數據。4．樁的連接采用焊接。焊接接樁的鋼板采用低碳鋼，焊條宜用E43型。預埋鐵件表面保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片填實焊牢。焊接時要采取措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿。5．整個壓樁過程必須由監(jiān)理單位專人對樁編號、樁身強度、焊接及沉樁順序進行全面嚴格的監(jiān)護，要按有關施工規(guī)范進行驗收。6．本工程的樁在施工中必須嚴格控制設計標高與水平位移，在地下無任何障礙物的情況下進行施打。7．施工前，壓樁單位根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依據樁號所對應的軸線，按尺寸要求驗收樁位，并設置樣樁，以供樁機就位、定位。8．為確保工程質量，施工過程由二臺經緯儀在垂直方向上雙向控制樁身垂直度（如下圖所示），樁位軸線每天復測，壓樁時做好沉樁記錄。9．在焊接過程中要嚴格按照施工圖中樁接頭詳圖和技術規(guī)范施焊，施焊人員應嚴格遵守操作規(guī)程，控制焊接速度和焊接順序，保證焊縫質量。上下節(jié)樁的中心偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于20mm。10．停錘標準應由監(jiān)理、設計、總包、壓樁四方單位協商后統(tǒng)一落實實施，停錘后及時采取措施解決，盡量保證施打繼續(xù)進行，以免造成不必要的施工困難及損失。11．現場施工員對軸線、樁位、樁身垂直度、送樁標高、焊縫質量等要求嚴格檢查復核，發(fā)現問題及時糾正，確保工程質量。 承臺、地梁施工 基坑圍護。由于基坑深度不大，考慮放坡開挖，同時作好基坑排水工作。既要做好基坑外側地面排水，防止坑外雨水流入基坑，而且不宜在基坑周圍堆載?；娱_挖施工后暴露時間不宜過長，以保證基坑施工安全。 基坑排水工程施工排水主要包括兩方面：坑外排水和坑內排水。土方開挖之前為防止坑外水流入坑內，在坑外沿基坑和施工車道旁布置一條500600mm 的磚砌排水溝，用來截住地面外來水侵入到基坑內；而坑內水主要來源：①土中的含水；②雨水。同時在坡底設置排水明溝和集水坑，在每個集水坑內設置一臺泥漿泵，并派專人負責現場抽水。明排水方案的作用，主要是對地下水與雨水進行及時有效地排除，以確保土方順利開挖施工?；优潘畬ν谕梁褪┕ぜ皣o相當重要，有效的排水不僅可為施工提供良好的操作條件，更重要的是還可在挖土過程中保證土體的穩(wěn)定，并改善土體的性能。 基坑開挖承臺及地梁采用放坡開挖，按1:1 放坡，用挖土機進行大開挖，一次挖至基坑底標高以上200 位置，這部分土采用人工開挖。坡頂不宜堆土或堆載，放坡開挖應采取有效措施排除地表水，嚴禁地表水或基坑排出的水倒流回滲入基坑。采用機械挖土，坑底應保留200～300mm 厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土擾動。挖出的土方，嚴禁堆放在基坑附近。 結構施工模板施工采用小鋼模。 鋼筋施工1）嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單斷料后方能加工。2）對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按施工計劃分點堆放整齊。3）地梁、底板鋼筋綁扎前要做到：☆ 砼墊層應該達到能隨鋼筋和施工操作的重力承載強度?！?軸線、柱截面尺寸該符合設計施工圖?！?加工進場的材料該達設計規(guī)定和國家標準。☆ 承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼該達到能承受該部分重量的強度。混凝土施工1）基礎鋼筋由加工區(qū)的半成型鋼筋運至現場綁扎成型。2）鋼筋的運輸主要由汽車吊和人工來完成。3）基礎混凝土一次澆搗完畢。4）汽車泵由東向西進行混凝土澆搗。第4節(jié) 結構工程施工技術措施 腳手施工1．主體結構高度約為24m，結構的外腳手采用落地式鋼管扣件腳手。2．腳手架的底腳在地面層上搭設，在地面層上鋪設10槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)定在槽鋼上。3．主體結構的鋼管腳手搭設：沖天（立桿），沖天（立桿），從20m 向上沖天采用常規(guī)單根鋼管。4．腳手架底部離地20cm 處設掃地桿，從第一步起。5．腳手架每步擱柵上應滿鋪竹笆，竹笆應用18鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠墻面部位應鋪腳手板腳手板離墻面不得大于20cm。6．腳手架的外側設防護欄桿，并設防護安全網。7．腳手架與主體結構的拉結點是保證腳手架安全最重要的因素，應按下列要求嚴格執(zhí)行：a. 水平方向每三個沖天間距（），垂直方向每二步（）設一拉結點。b. 拉結點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結構上預埋鐵件，把拉結連桿固定在預埋件上。c. 腳手架的最上部因承受較大風力，拉結點應密設置。8．在腳手架外側每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設剪刀撐，斜桿與地面成45176?！?0176。角。 模板施工1．平臺模板材料采用九夾板。2．板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，板梁模板用Φ48 鋼管排架支撐，立桿橫向、 米左右，特殊情況視實際適當加密立桿，在梁底同時在橫向增設剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。梁板支架如下圖所示。柱模結構所下圖所示。4．根據所測標高，彈線位置在柱四周，可用1:2 水泥砂漿通長做模板底座，寬度約為5CM。當具有一定強度時（一般為1d）方可支模。模板組裝根據圖紙尺寸依次對號入座。模板就位后安裝圍檁，用對銷螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準。陰陽角掛小線錘校準垂直度，模板上口拉麻線校準平面出進，待檢查校正后即把松動的螺栓全面擰緊固定。5．模板組裝完畢，全面進行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2MM，模板位置偏差3MM。（通常為1d）才能松螺栓開始拆旁模。拆模嚴格按與組裝順序相反進行。6．平臺底模采用九夾板中間起拱，支撐采用Φ48 鋼管排架，排架平面尺寸≤900MM 處設水平牽杠。擱柵采用Φ48 鋼管，聯結采用扣件。 鋼筋施工1．鋼筋堆放于擬建物東南側的臨時堆場，由汽車吊吊運施工操作面。2．在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。上部結構豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，現場配備一套電渣壓力焊設備。 混凝土施工 澆搗前的準備工作1. 預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。2. 制定澆搗期間的后勤保障措施。3. 會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板。并做好書面資料。4. 制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責。機修、電工到場。、太陽燈、對講機等設備。 泵送砼的技術要求1. 開始泵送時，應使砼處于低速運轉，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運轉速度加大行程，轉入正常的泵送。2. 正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送的連續(xù)性。因為在泵送過程中，輸送管內砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞，停泵時間不得超過15 分鐘。3 泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應每隔45 分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉和反轉二個沖程，以防止輸送管內砼拌和物造成堵塞。這時受料斗中的砼應保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。4. 在泵送砼過程中，受料斗內應充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應立即反泵將砼吸回料斗內，去除空氣后轉為正常運轉。5. 在泵送砼時，水箱應充滿洗滌水，并應經常更換和補充。6. 泵送將結束時，應估算殘留在輸送管內的砼量，這些砼經水或空氣推動后才能使用。7 砼泵使用完畢后應及時清洗，輸送管邊也應清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 結構混凝土澆搗1．主體結構一次澆搗，即每層柱、梁、平臺一次澆搗完畢。2．砼澆搗時，從東向西順序退搗，在施工便道布置1 臺汽車泵，用軟管接至結構施工面，澆搗區(qū)域范圍內的砼。3．在澆搗砼的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對墻砼，要適當增加振搗次數，以防下皮砼超過初凝時間。4．泵車的澆搗區(qū)要求以2～3 人為一組配二臺振搗器，共2 組人員，其中一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱砼），隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的柱、板、梁的鋼筋可能相當密集，空隙較小，對振動棒的要求較高，故此振搗時要詳細交底，并派老工人指導，在振搗柱砼時，要由有經驗的技工在下面配合敲擊模板，以確認砼的密實程度，振動機要求快插慢拔，間距@500左右一點，振出氣泡，以確認砼的密實度，振動器插入砼深度應是插入下一皮砼5cm 左右，以保證上、下、層砼的密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。5．在澆搗時，應有專人看模、看鐵、經常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位、發(fā)現問題要及時處理。6．在砼澆搗至面標高后的2—3 小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數次拍實。7．砼試塊，每100m3 混凝土制作試塊一組，另增加2 組拆模試塊，坍落度測定每隔2 小時在現場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現場決不允許隨便加水，如發(fā)現坍落不符合要求時，應及時和攪拌站聯系后進行調整，必要時要作調整處理。8．混凝土工程技術措施(1)正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（超過2 小時），拆管清理后，重新進行排管。(2)按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。(3)全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。(4)砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。 (5)泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入泵位，基本做到澆搗速度均勻。(6)砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4 只振動棒進行振搗。(7)當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。(8)砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。(9)砼表面處理做到“三壓三平”a. 首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b. 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數遍。c. 最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。(10)砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。 柱施工縫處理1．柱施工縫留設在底板面或樓面層，砼澆搗比板面高34cm。2．柱鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。3．砼澆搗前必須將新老結合處施工縫濕潤后才能進行澆灌砼。柱腳節(jié)點處理如下圖所示。 砌體工程1．墻體砌筑施工前先在基層彈線，在砼墻、柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。由于本工程砌筑磚體數量不多，因此要求同一段的墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯縫，內外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設計和規(guī)范要求設置拉墻筋。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。砌墻時要派技術好的施工人員立尖角，同時預留門窗洞口尺寸及標高必須符合設計要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經常檢查頭角墻面，保證墻面垂直。并及時清掃墻面。砂漿根據不同要求配制，計量要準確，攪拌均勻且有良好和易性。當天砂漿當天用完，并按規(guī)定留置試塊。對于灰砂磚的施工，必須做到隔夜?jié)菜疂裢浮?．砌體工程施工技術措施a. 磚塊進場必須要有質保書，并經試驗室檢測合格后方能使用。b. 砌筑前樓層面建筑垃圾清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。c. 施工留搓統(tǒng)一排齊，盡量減少留搓部位，以減少留搓洞口對墻體削弱。d. 嚴禁干磚上墻，砌筑前提前澆水，水洇濕磚10mm 為宜。墻體砌筑時按在砼柱、墻預先劃好的磚皮數進行砌筑。e. 砌筑泥工按每層工作量配備合理人數，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。f. 墻體施工要與管線安裝緊密配合，留孔、留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現象。g. 砂漿配合比試驗室到現場取樣品做試驗，提供級配，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。h. 輕質墻要有質保書合格證，龍骨施工完畢后，要經驗收后才能施工面層。第5節(jié) 屋面工程施工技術措施 屋面找平層施工細石