【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 用電熱棒烘烤至完全干燥 ,后用棉絲擦洗兩遍封口 ,(注意 :烘烤后不能立即注膠 ,否則膠會(huì)碳化 ,失去其粘結(jié)作用 ,孔內(nèi)溫度已在 30 攝氏度左右進(jìn)行注膠。同時(shí)檢查成孔深度是否滿足設(shè)計(jì)要求。（如孔深度不滿足要求，清孔施工者可拒絕施工要求重新成孔）清孔后用干凈的脫脂棉絲封堵洞口。 4）鋼筋、螺栓處理：鋼筋、螺栓錨固部分要清除表面銹跡及其他污物 ,一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹 ,打磨至露出金屬光澤為止 ,若鋼筋、螺栓銹蝕嚴(yán)重 ,要用稀鹽酸浸泡除銹 10～ 15 分鐘 ,后用石灰 水中和 ,再用清水沖洗后擦干方可使用。打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮鋼筋錨固部分。 5）植、錨鋼筋、螺栓非穿透孔 首先將管狀結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi) (宜孔深的 1/3 或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量 ,應(yīng)扣除鋼筋體積 )。并將膠涂于鋼筋、螺栓錨固端 (宜 2～ 3 ㎜ )。然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi) ,同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn) ,使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出 ,排出孔內(nèi)空氣。待鋼筋、螺栓插好后 ,用環(huán)氧膠泥封口 ,以免膠在固化期間向外流淌，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。 6）固定、養(yǎng)護(hù)：植栓、植筋施工完畢后注意保護(hù)，２４小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)。 4．植筋 /植栓的材料檢驗(yàn) 結(jié) 構(gòu)膠：生產(chǎn)廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照，材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告 ,重大工程中結(jié)構(gòu)膠的復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋、螺栓：供應(yīng)商的營(yíng)業(yè)執(zhí)照，出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及材料進(jìn)場(chǎng)后的材質(zhì)復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 5．工序檢驗(yàn) 1）定位放線 :校核與圖紙規(guī)定位置的一致性 ,由于原鋼筋影響 ,成孔 位置的偏差影響 。 2）成孔（見表 113） 表 113 鋼筋直徑 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 32 40 成孔孔徑 10 12 14 18 20 22 25 28 30 32 40 51 孔徑 :與表中對(duì)應(yīng)值一致，若大于允許值大到 下一規(guī)格，禁止小于表中對(duì)應(yīng)值施工； 孔深 :與設(shè)計(jì)要求一致 ,偏差范圍 4～ 8mm； 成孔 :嚴(yán)禁損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋； 3）清孔 :干燥無(wú)灰塵 ,指觸不染指； 4）鋼筋、螺栓處理：表面清潔長(zhǎng)度要比植入深度長(zhǎng) 1～ 2cm；表面無(wú)銹跡、油污 ,有金屬光澤。 5）植筋膠： 膠的使用控制時(shí)間；按膠的品種、說(shuō)明書的規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。 6)植筋、植栓：注膠飽滿 ,鋼筋、螺栓四周與砼無(wú)縫隙 ,四周邊緣溢出。 7)固定、養(yǎng)護(hù)：進(jìn)口膠 ,6 小時(shí)內(nèi)無(wú)任何擾動(dòng)。 6．驗(yàn)收 外觀檢 查 :鋼筋、螺栓與孔壁四周無(wú)縫隙 ,膠飽滿密實(shí)；采用進(jìn)口膠， 12 小時(shí)后可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)； 5 粘鋼加固工藝 本工程采用粘鋼加固的部位一般為設(shè)計(jì)標(biāo)明的梁結(jié)構(gòu)加固和新增梁部位的嵌固梁。 卸荷 —— 定位放線 —— 基層處理（結(jié)構(gòu)面、鋼件） —— 預(yù)貼 —— 調(diào)制結(jié)構(gòu)膠—— 涂膠（鋼件、結(jié)構(gòu)面） —— 粘貼、加壓 —— 固化、養(yǎng)護(hù) —— 卸支撐加壓設(shè)備—— 檢驗(yàn)、驗(yàn)收 —— 防腐粉刷（隱蔽）。 圖 113 原有梁粘鋼加固大樣 1)定位放線 首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位 ，然后在構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置（輪廓線），并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于 20mm 的加寬打磨區(qū)（為避免清理時(shí)污染已處理過(guò)的結(jié)構(gòu)面）。 2)基層處理 （ 1）結(jié)構(gòu)面基層處理 對(duì)原構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨（打磨機(jī)具建議使用角磨機(jī)配置金剛石磨片）。除去 1—3mm 厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的結(jié)構(gòu)面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面， 2— 3 遍即可，處理后表面若有嚴(yán)重凹凸不平的部分，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)找平。 （ 2）鋼件處理 如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼件受力方向垂直。 鋼件銹蝕嚴(yán)重，需先用稀鹽酸浸泡 20 分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機(jī)打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭 2— 3 遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟）。 鋼件、結(jié)構(gòu)面處理合格后預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與結(jié)構(gòu)面應(yīng)基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求，加設(shè)脹栓或螺栓，可先對(duì)結(jié)構(gòu)面成孔，成孔符合相應(yīng)有關(guān)要求，并用無(wú)油壓縮 空氣吹凈或丙酮清孔。如預(yù)貼不合格（不完全吻合）可進(jìn)行人工處理，處理方法有兩種：一種對(duì)偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對(duì)經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。 3）配制結(jié)構(gòu)膠 （ 1）首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無(wú)沉淀物。 （ 2）嚴(yán)格按重量比甲：乙＝ 4： 1 的比例，分別稱取甲、乙兩組份，放置在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)。攪拌時(shí)盡量按同一方向，至無(wú)單組份顏色存在，并成粘稠狀時(shí)即可使用。 （ 3）一次配膠量不得超過(guò) 10kg，應(yīng)盡量少配，隨使隨配。 （ 4）溫度越高，膠固化時(shí)間越短。 30 分鐘內(nèi)，要將配好的結(jié)構(gòu)膠用完（因JGN— I 型結(jié)構(gòu)膠，在常溫 20186。C 時(shí)， 30 分鐘內(nèi)初凝）。若溫度低于 10186。C 時(shí)，應(yīng)采取人工加溫（碘鎢燈或其它加溫設(shè)施）。冬季施工時(shí)膠應(yīng)放在保溫房中加溫，溫度保持在 20186。C 左右。 4）粘貼、加壓 （ 1）涂膠、粘貼 基層處理經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行粘貼。結(jié)構(gòu)膠粘劑配制好后，用油灰刀同時(shí)涂抹在已處理好的結(jié)構(gòu)面和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應(yīng)為 1— 3mm，以中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕 敲鋼件。如無(wú)空鼓聲，表示已粘貼密實(shí)。粘貼密實(shí)度錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到 90%以上。非錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到 70％以上，否則應(yīng)剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達(dá)到規(guī)范要求。 （ 2）固定與加壓 梁上鋼件粘貼好后，立即用特制 U 型夾具夾緊或用頂撐加壓，加壓間距以不大于一米為宜，壓力保持為 — ，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。 5．固化養(yǎng)護(hù) 結(jié)構(gòu)膠粘劑在常溫下固化， 24 小時(shí)即可拆除夾具或支撐，三天可受力使用。若環(huán)境溫度低于 15186。C，應(yīng)采取人工加溫，使環(huán)境溫度和被加固構(gòu)件溫度保持在 10186。C 以上，一般用碘鎢燈、紅外線或電暖氣等加 熱，固化期間不得有任何擾動(dòng)且維持加壓時(shí)間不小于 48 小時(shí)。 3．粘鋼加固檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1）材料檢驗(yàn) （ 1）結(jié)構(gòu)膠 :生產(chǎn)廠家的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、合格證、檢測(cè)報(bào)告 ,重大工程要做的材料復(fù)試報(bào)告 . （ 2）鋼板 :供應(yīng)商的營(yíng)業(yè)執(zhí)照 ,鋼材檢測(cè)報(bào)告及材料復(fù)試的實(shí)驗(yàn)報(bào)告 . 2）工序檢驗(yàn) （ 1）定位放線：校核是否與圖紙標(biāo)注尺寸、位置的一