【正文】 5）加強對管理人員的教育，增強責任意識。 2）建立由項目經(jīng)理掛帥的項目拆除改造領導小組，落實小組管理人員責任和責任分區(qū)。 1）落實技術人員的職責，加強與設計單位的溝通，進一步了解設計意圖； 2）由設計部負責，組織項目質(zhì)量管理人員和專業(yè)分包管理人員加強審圖和現(xiàn)場考察工作，發(fā)現(xiàn)問題或潛在因素，及時與設計人員溝通、解決。 7．經(jīng)質(zhì)量檢驗或試驗，加固工程的質(zhì)量滿足《混凝土結構加固技術規(guī)范》（ CECS2590）及有關現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，方可認可驗收。建議 1:1 的水溶劑用量為512 ㎡ /L，同時用量取決于表面的組織和空隙率。根據(jù)實際情況，擬選用 CONCRESIVE 1001LPL 型雙組份、無溶劑型粘結劑。 為保證混凝土結構的兩層混凝土結構的連接和構件的整體性，在分層的層面增加構造插筋，鋼筋規(guī)格為直徑 12 的螺紋鋼筋，間距 1000mm，長度為 2400mm，保證其插入上部二次澆筑的混凝土的長度為 500mm。為保證下部結構安全，在立桿下滿鋪 20mm 厚的鋼板。 2）施工方法 因 ZHL 梁的設計高度為 米，寬度 1300 毫米，梁跨度為 米。 8 ZHL 梁施工工藝 1． ZHL 梁簡介 ZHL 梁位置及斷面如下圖 1110： ZHL1Z3Z3 Z H L 1 Z2 圖 1110 ZHL 梁位置及斷面 根據(jù)設計要求（ 1— C）柱在標高 ～ 處截斷，這樣新增 ZHL 梁承受并傳遞上面?zhèn)鱽淼暮奢d；新增梁的鋼筋端部錨固在（ 1— B）和（ 1— D）的加固柱內(nèi)，中間支座則依靠穿柱的 11 根φ 50mm 的鋼棒。挑梁加高斷面的位置在局部樓層的外檐部位。 6）鋼筋網(wǎng)片的間距及焊接。 2）所用結構膠的合格證、實驗報告及老化性能實驗報告等。 16）養(yǎng)護：噴射混凝土后，應緊跟著抹灰。刮平應在噴完一片后即刻進行，以免初凝后無法操作。因設備等原因，我們采用干噴法，即將混凝土干料按比例配合好，攪拌均勻，然后裝入容器內(nèi)，用高壓壓縮空氣噴出槍口，在槍口端部通入水，水在高壓壓縮空氣流引導下，迅速與混凝土干料形成水分合適的混凝土。 設立控制點的目的是為了找平方便和控制噴射的厚度。鉆孔直徑應比鋼筋直徑大 4— 10mm。鑿毛可用剁斧。 原有混凝土柱上增設鋼柱大樣圖 116 原有混凝土柱上增設鋼柱大樣 3）剔除柱面裝修層： 剔除柱面面層，露出結構面層。 節(jié)點圖如下： 圖 114 Z2 柱斷面圖 圖 115 懸挑梁加固大樣圖 1．工藝流程 清理工作面 搭設腳手架 剔除柱面面層 清理柱面 柱面鑿毛 放線 鉆孔 鋼筋 配料下料 綁扎鋼筋 鋼筋焊接成型 設立控制點 墻面濕潤 支模 配制混凝土干料 噴射混凝土 刮平 養(yǎng)護 2．施工工藝 1）清理工作面 首先將工作面周圍雜物清理干凈，保持一個干凈的作業(yè)環(huán)境；如果加固工作面在地下，埋在土里，則需要做挖土方的工作。 6 噴射混凝土 根據(jù)設計文件，本工 程需噴射混凝土的部位情況主要為： 1樓 Z2 柱子加固從地下二層開始，最高加固到第七層結構頂板標高；共加固約 16－ 18 根。 （ 4）鋼板打磨：打磨方向與鋼板受力方向垂直；鋼板表面露出金屬光澤 ,紋路粗糙、清晰；鋼板表面無灰塵、鐵屑 ,指觸不染指； （ 5）預貼鋼板：處理后的砼面與鋼板面應基本吻合；脹栓孔、與鋼板孔的一致性 :脹栓、鋼板孔布置與圖紙要求一致 ,無廢孔；鋼板、砼表面再次清潔程度：指觸不染指。C，應采取人工加溫，使環(huán)境溫度和被加固構件溫度保持在 10186。非錨固區(qū)應達到 70％以上，否則應剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達到規(guī)范要求。若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。冬季施工時膠應放在保溫房中加溫，溫度保持在 20186。 30 分鐘內(nèi)，要將配好的結構膠用完（因JGN— I 型結構膠，在常溫 20186。 （ 2）嚴格按重量比甲：乙＝ 4： 1 的比例，分別稱取甲、乙兩組份，放置在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴禁有水、油污等雜質(zhì)。 鋼件銹蝕嚴重，需先用稀鹽酸浸泡 20 分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭 2— 3 遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟）。除去 1—3mm 厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的結構面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。 6．驗收 外觀檢 查 :鋼筋、螺栓與孔壁四周無縫隙 ,膠飽滿密實；采用進口膠， 12 小時后可進行拉拔試驗； 5 粘鋼加固工藝 本工程采用粘鋼加固的部位一般為設計標明的梁結構加固和新增梁部位的嵌固梁。 2）成孔（見表 113） 表 113 鋼筋直徑 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 32 40 成孔孔徑 10 12 14 18 20 22 25 28 30 32 40 51 孔徑 :與表中對應值一致，若大于允許值大到 下一規(guī)格，禁止小于表中對應值施工； 孔深 :與設計要求一致 ,偏差范圍 4～ 8mm； 成孔 :嚴禁損傷原結構鋼筋； 3）清孔 :干燥無灰塵 ,指觸不染指； 4）鋼筋、螺栓處理：表面清潔長度要比植入深度長 1～ 2cm；表面無銹跡、油污 ,有金屬光澤。待鋼筋、螺栓插好后 ,用環(huán)氧膠泥封口 ,以免膠在固化期間向外流淌，鋼筋外露部分長度保證工程需要。打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮鋼筋錨固部分。 箱型柱柱腳構造2 22 2圖 111 混凝土結構與鋼結構連接示意圖 圖 112 機械成孔示意圖 3）清孔 水鉆成孔 :成孔后取出內(nèi)部巖 心 ,用鐵絲綁上棉絲將孔內(nèi)污水沾出 ,或用專用抽水器將孔內(nèi)水吸出 ,后用電熱棒烘烤至完全干燥 ,后用棉絲擦洗兩遍封口 ,(注意 :烘烤后不能立即注膠 ,否則膠會碳化 ,失去其粘結作用 ,孔內(nèi)溫度已在 30 攝氏度左右進行注膠。 3．具體施工方法 1）定位放線 根據(jù)出具的結構加固圖要求放線，先用鋼筋探測儀探測出原混凝土構件主筋位置，避讓原結構內(nèi)主筋 ,以免損傷