【正文】 5）加強(qiáng)對(duì)管理人員的教育，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)。 2）建立由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的項(xiàng)目拆除改造領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)小組管理人員責(zé)任和責(zé)任分區(qū)。 1）落實(shí)技術(shù)人員的職責(zé)，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的溝通，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖； 2）由設(shè)計(jì)部負(fù)責(zé)，組織項(xiàng)目質(zhì)量管理人員和專業(yè)分包管理人員加強(qiáng)審圖和現(xiàn)場(chǎng)考察工作，發(fā)現(xiàn)問題或潛在因素，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通、解決。 7．經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)或試驗(yàn)，加固工程的質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ CECS2590）及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，方可認(rèn)可驗(yàn)收。建議 1:1 的水溶劑用量為512 ㎡ /L，同時(shí)用量取決于表面的組織和空隙率。根據(jù)實(shí)際情況，擬選用 CONCRESIVE 1001LPL 型雙組份、無溶劑型粘結(jié)劑。 為保證混凝土結(jié)構(gòu)的兩層混凝土結(jié)構(gòu)的連接和構(gòu)件的整體性，在分層的層面增加構(gòu)造插筋，鋼筋規(guī)格為直徑 12 的螺紋鋼筋，間距 1000mm，長(zhǎng)度為 2400mm，保證其插入上部二次澆筑的混凝土的長(zhǎng)度為 500mm。為保證下部結(jié)構(gòu)安全，在立桿下滿鋪 20mm 厚的鋼板。 2）施工方法 因 ZHL 梁的設(shè)計(jì)高度為 米，寬度 1300 毫米，梁跨度為 米。 8 ZHL 梁施工工藝 1． ZHL 梁簡(jiǎn)介 ZHL 梁位置及斷面如下圖 1110： ZHL1Z3Z3 Z H L 1 Z2 圖 1110 ZHL 梁位置及斷面 根據(jù)設(shè)計(jì)要求（ 1— C）柱在標(biāo)高 ～ 處截?cái)?，這樣新增 ZHL 梁承受并傳遞上面?zhèn)鱽淼暮奢d；新增梁的鋼筋端部錨固在（ 1— B）和（ 1— D）的加固柱內(nèi)，中間支座則依靠穿柱的 11 根φ 50mm 的鋼棒。挑梁加高斷面的位置在局部樓層的外檐部位。 6）鋼筋網(wǎng)片的間距及焊接。 2）所用結(jié)構(gòu)膠的合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告及老化性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告等。 16）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土后，應(yīng)緊跟著抹灰。刮平應(yīng)在噴完一片后即刻進(jìn)行，以免初凝后無法操作。因設(shè)備等原因，我們采用干噴法，即將混凝土干料按比例配合好，攪拌均勻，然后裝入容器內(nèi)，用高壓壓縮空氣噴出槍口，在槍口端部通入水，水在高壓壓縮空氣流引導(dǎo)下，迅速與混凝土干料形成水分合適的混凝土。 設(shè)立控制點(diǎn)的目的是為了找平方便和控制噴射的厚度。鉆孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大 4— 10mm。鑿毛可用剁斧。 原有混凝土柱上增設(shè)鋼柱大樣圖 116 原有混凝土柱上增設(shè)鋼柱大樣 3）剔除柱面裝修層： 剔除柱面面層，露出結(jié)構(gòu)面層。 節(jié)點(diǎn)圖如下： 圖 114 Z2 柱斷面圖 圖 115 懸挑梁加固大樣圖 1．工藝流程 清理工作面 搭設(shè)腳手架 剔除柱面面層 清理柱面 柱面鑿毛 放線 鉆孔 鋼筋 配料下料 綁扎鋼筋 鋼筋焊接成型 設(shè)立控制點(diǎn) 墻面濕潤(rùn) 支模 配制混凝土干料 噴射混凝土 刮平 養(yǎng)護(hù) 2．施工工藝 1）清理工作面 首先將工作面周圍雜物清理干凈，保持一個(gè)干凈的作業(yè)環(huán)境；如果加固工作面在地下，埋在土里，則需要做挖土方的工作。 6 噴射混凝土 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本工 程需噴射混凝土的部位情況主要為： 1樓 Z2 柱子加固從地下二層開始，最高加固到第七層結(jié)構(gòu)頂板標(biāo)高；共加固約 16－ 18 根。 （ 4）鋼板打磨：打磨方向與鋼板受力方向垂直；鋼板表面露出金屬光澤 ,紋路粗糙、清晰；鋼板表面無灰塵、鐵屑 ,指觸不染指； （ 5）預(yù)貼鋼板：處理后的砼面與鋼板面應(yīng)基本吻合；脹栓孔、與鋼板孔的一致性 :脹栓、鋼板孔布置與圖紙要求一致 ,無廢孔；鋼板、砼表面再次清潔程度：指觸不染指。C，應(yīng)采取人工加溫，使環(huán)境溫度和被加固構(gòu)件溫度保持在 10186。非錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到 70％以上，否則應(yīng)剝下鋼件，重新粘貼直至空鼓面積達(dá)到規(guī)范要求。若是立面粘貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。冬季施工時(shí)膠應(yīng)放在保溫房中加溫，溫度保持在 20186。 30 分鐘內(nèi)，要將配好的結(jié)構(gòu)膠用完（因JGN— I 型結(jié)構(gòu)膠，在常溫 20186。 （ 2）嚴(yán)格按重量比甲：乙＝ 4： 1 的比例，分別稱取甲、乙兩組份，放置在同一容器內(nèi)攪拌，容器內(nèi)嚴(yán)禁有水、油污等雜質(zhì)。 鋼件銹蝕嚴(yán)重，需先用稀鹽酸浸泡 20 分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機(jī)打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭 2— 3 遍（打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟）。除去 1—3mm 厚砼面層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的結(jié)構(gòu)面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。 6．驗(yàn)收 外觀檢 查 :鋼筋、螺栓與孔壁四周無縫隙 ,膠飽滿密實(shí)；采用進(jìn)口膠， 12 小時(shí)后可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)； 5 粘鋼加固工藝 本工程采用粘鋼加固的部位一般為設(shè)計(jì)標(biāo)明的梁結(jié)構(gòu)加固和新增梁部位的嵌固梁。 2）成孔（見表 113） 表 113 鋼筋直徑 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 32 40 成孔孔徑 10 12 14 18 20 22 25 28 30 32 40 51 孔徑 :與表中對(duì)應(yīng)值一致，若大于允許值大到 下一規(guī)格，禁止小于表中對(duì)應(yīng)值施工； 孔深 :與設(shè)計(jì)要求一致 ,偏差范圍 4～ 8mm； 成孔 :嚴(yán)禁損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋； 3）清孔 :干燥無灰塵 ,指觸不染指； 4）鋼筋、螺栓處理：表面清潔長(zhǎng)度要比植入深度長(zhǎng) 1～ 2cm；表面無銹跡、油污 ,有金屬光澤。待鋼筋、螺栓插好后 ,用環(huán)氧膠泥封口 ,以免膠在固化期間向外流淌，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲蘸丙酮鋼筋錨固部分。 箱型柱柱腳構(gòu)造2 22 2圖 111 混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)連接示意圖 圖 112 機(jī)械成孔示意圖 3）清孔 水鉆成孔 :成孔后取出內(nèi)部巖 心 ,用鐵絲綁上棉絲將孔內(nèi)污水沾出 ,或用專用抽水器將孔內(nèi)水吸出 ,后用電熱棒烘烤至完全干燥 ,后用棉絲擦洗兩遍封口 ,(注意 :烘烤后不能立即注膠 ,否則膠會(huì)碳化 ,失去其粘結(jié)作用 ,孔內(nèi)溫度已在 30 攝氏度左右進(jìn)行注膠。 3．具體施工方法 1）定位放線 根據(jù)出具的結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，先用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)出原混凝土構(gòu)件主筋位置，避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋 ,以免損傷