【正文】 6）貫徹材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，核驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量保證資料完整性和真實(shí)性；嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)材料的存放制度，保證進(jìn)入工程的各種材料均合格。以對(duì)工程施工全過(guò)程的監(jiān)控管理質(zhì)量控制工程質(zhì)量。 3）建立健全獎(jiǎng)懲制度，并貫徹執(zhí)行。 1）嚴(yán)格考察加固、拆除施工隊(duì)伍的資質(zhì)、業(yè)績(jī)和社會(huì)信譽(yù)情況，優(yōu)選專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍。 3）抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量管理人員從事本工程的質(zhì)量管理工作。 質(zhì)量控制工作應(yīng)從關(guān)系加固改造質(zhì)量的過(guò)程因素進(jìn)行考慮：設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)備、材料的采購(gòu)質(zhì)量和施工質(zhì)量。 11 質(zhì)量控制措施 本工程加固改造的質(zhì)量，較一般建筑工程施工質(zhì)量更顯重要。 4．采用鋼筋混凝土加固結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土應(yīng)密實(shí)；若對(duì)混凝土質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采用回彈法、鉆芯法和超聲回彈綜合法等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)； 5．鋼材焊接加固結(jié)構(gòu)部位，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊、氣泡、裂縫 、咬肉等缺陷；連接可靠、結(jié)合緊密，保證協(xié)調(diào)工作； 6．對(duì)重要承重結(jié)構(gòu)，如柱子、大跨度梁等加固后，驗(yàn)證質(zhì)量情況的方法是按照設(shè)計(jì)要求，抽樣進(jìn)行荷載試驗(yàn)，直接檢驗(yàn)加固的效果。 10 加固改造工程驗(yàn)收 驗(yàn)收依據(jù)為結(jié)構(gòu)加固圖、《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ CECS2590）及其它相應(yīng)規(guī)范之規(guī)定驗(yàn)收。該材料的混合比例應(yīng) 隨原材料和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化變化。 CONCRESIVE 1001LPL 型雙組份、無(wú)溶劑型粘結(jié)劑的特點(diǎn)：適用于將新澆混凝 土粘結(jié)于硬化混凝土，尤其適用于建筑結(jié)縫。 9 界面劑的使用 按照設(shè)計(jì)文件要求，在部分改造部 位新舊混凝土的交界面處涂刷一層界面劑。插筋與梁筋同時(shí)綁扎施工。澆注時(shí)共分為兩層，即 + 兩層，第一次澆注 高，第二次澆注 。下部結(jié)構(gòu)加固部分的立桿間距與上部模板支承的立桿支承的立桿一一對(duì)應(yīng)，橫桿間距為 1500mm。梁底支承豎桿縱向間距為600mm，橫向間距為 450mm，模板后背 100 100 的木方，梁底橫桿步距為 1350mm。具體設(shè)計(jì)的情況見(jiàn)上圖。 圖 119 懸挑梁加固大樣 1）施工流程 立支撐系統(tǒng)→ ZHL 梁 高度范圍澆筑施工→混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后→施工原梁上部約 高范圍內(nèi)的梁→混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆除支撐系統(tǒng)→ ZHL 梁驗(yàn)收合格→拆除梁下中間柱子。 2．施工方法 ZHL 梁本身自 重形成一道 90kn/m 以上的線荷載，此處原有 標(biāo)高邊梁遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能承受此 ZHL 梁一次澆筑施工時(shí)的自重。 圖 118 懸挑板做法示意圖 采用增大斷面的加固方法；梁底新增鋼筋采用植筋的方法；原梁保護(hù)層剔開(kāi)；新增箍筋環(huán)繞整個(gè)挑梁，在原梁頂部搭接焊接； 整體澆注混凝土，保證結(jié)構(gòu)的整體性，見(jiàn)圖 1110。具體要求和部位根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定。 7 懸挑梁板的加固 根據(jù) 設(shè)計(jì)文件要求，在原有混凝土結(jié)構(gòu)上增設(shè)懸挑結(jié)構(gòu)板的部位為 1樓為地上七層頂板標(biāo)高外檐部位。 7）鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層。 5）焊接性能實(shí)驗(yàn)。 3）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中的孔徑及孔深。 3．施工中應(yīng)注意（及檢查）的問(wèn)題： 1）所用鋼材的合格證、材質(zhì)單。如不需抹灰，則應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 15）補(bǔ)噴：有可能第一遍噴的不夠飽滿，則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。刮平可采用長(zhǎng)的刮杠（如 23 米）操作，刮杠以控制點(diǎn)為圖 117 柱噴射混凝土模板支射圖 基準(zhǔn)，努力地將多余的部分刮下來(lái)。 14）刮平 刮平是為了表面的平整，為以后裝修做準(zhǔn)備。 13）噴射混凝土 在施工中要注意流速和水量，而且按常規(guī)，噴射一般由下而上進(jìn)行，一層一層進(jìn)行，如果過(guò)厚，則應(yīng)分層噴射，以免流墜。 12）配制混凝土干料 噴射混凝土有干噴和濕噴兩種?？刂泣c(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)與要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，表面要平，大致每 1 米范圍布置一個(gè)點(diǎn)。 10）鋼筋焊接成型 11）支設(shè)模板并設(shè)立控制點(diǎn) :模板支設(shè)按照下圖 117 施工。 8）鋼筋配料下料 配 料考慮搭接長(zhǎng)度、焊接倍數(shù)、搭接位置、重合面積等，總之要符合規(guī)范。 7）鉆孔 鉆孔的目的是為了使鋼筋通過(guò)。鑿毛時(shí)要注意盡量不破壞放好的控制線。 5）柱面鑿毛：為使新舊構(gòu)件連接可靠，須將墻面鑿毛。剔除完的廢料不要亂丟，也要放到指定地點(diǎn)。要考慮桿件與柱面之間的距離，還要盡量將立桿和橫桿避免與植筋點(diǎn)重疊，以免給施工帶來(lái)困難。將挖出的廢土運(yùn)到指定的地點(diǎn)，不要亂堆亂放，等待以后回填或運(yùn)出場(chǎng)外。鋼結(jié)構(gòu)與原混凝土結(jié)構(gòu)銜接轉(zhuǎn)換層處，箱型柱外包噴射混凝土，見(jiàn)圖 117。見(jiàn)圖 114。； （ 8）固定養(yǎng)護(hù)：常溫下 24 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。 （ 6）配膠：臺(tái)秤計(jì)量的準(zhǔn)確性；膠的 配比正確性：是否與膠的品種、說(shuō)明書(shū) 規(guī)定一致；膠攪拌的均勻性：色澤均勻 ,無(wú)單一組份膠顏色；膠的使用時(shí)間 : 30℃以上 ,30 分鐘內(nèi)使用完畢。 （ 2）砼基層處理：基層處理面：是否為砼的結(jié)構(gòu)層 ,非裝修層；平整度 :控制在 4mm/m 以下；打磨范圍：粘鋼位置每邊應(yīng)大于 ；打磨程度 :打去砼表面浮漿外溢層 ,深度為 1~2 mm,砼表面無(wú)松散 結(jié)構(gòu)；清潔程度 :表面無(wú)浮灰、油污 ,清潔、干燥 ,指觸不染指； （ 3）鋼材下料：尺寸、形狀與圖紙要求是否一致；長(zhǎng)寬允許偏差為： 2— 5 mm總長(zhǎng)；厚度允許偏差為 — mm 總寬；焊接位置是否正確。C 以上，一般用碘鎢燈、紅外線或電暖氣等加 熱，固化期間不得有任何擾動(dòng)且維持加壓時(shí)間不小于 48 小時(shí)。若環(huán)境溫度低于 15186。 （ 2）固定與加壓 梁上鋼件粘貼好后，立即用特制 U 型夾具夾緊或用頂撐加壓，加壓間距以不大于一米為宜，壓力保持為 — ，以使膠液剛從鋼件邊緣擠出為度。粘貼密實(shí)度錨固區(qū)應(yīng)達(dá)到 90%以上。粘好鋼件后，可用小錘沿粘貼面輕輕 敲鋼件。結(jié)構(gòu)膠粘劑配制好后，用油灰刀同時(shí)涂抹在已處理好的結(jié)構(gòu)面和鋼件表面，鋼板表面涂抹厚度應(yīng)為 1— 3mm，以中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預(yù)定位置。C 左右。C 時(shí)，應(yīng)采取人工加溫（碘鎢燈或其它加溫設(shè)施）。C 時(shí)， 30 分鐘內(nèi)初凝）。 （ 4）溫度越高，膠固化時(shí)間越短。攪拌時(shí)盡量按同一方向，至無(wú)單組份顏色存在，并成粘稠狀時(shí)即可使用。 3）配制結(jié)構(gòu)膠 （ 1）首先將甲、乙兩組份膠分別攪拌均勻至無(wú)沉淀物。 鋼件、結(jié)構(gòu)面處理合格后預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與結(jié)構(gòu)面應(yīng)基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求，加設(shè)脹栓或螺栓，可先對(duì)結(jié)構(gòu)面成孔，成孔符合相應(yīng)有關(guān)要求，并用無(wú)油壓縮 空氣吹凈或丙酮清孔。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼件受力方向垂直。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面， 2— 3 遍即可，處理后表面若有嚴(yán)重凹凸不平的部分，可用高強(qiáng)樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)找平。 2)基層處理 （ 1）結(jié)構(gòu)面基層處理 對(duì)原構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨（打磨機(jī)具建議使用角磨機(jī)配置金剛石磨片）。