【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 套管采用厚1mm的鋼板卷圓而成。根據(jù)所穿墻的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)外均刷防銹漆兩道。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，除特別外，管道與套管之間的間隙用保溫材料密實(shí)填充。（3）型鋼支、吊架安裝1）管道支、吊架做法詳見《91SB6》，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木托防冷橋。2）管道先放線，按設(shè)計(jì)圖紙和要求測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，墻上生根支架，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。3）所用型鋼先調(diào)直后下料，邊長(zhǎng)≤50mm型鋼用機(jī)械切割；直徑≤13mm的孔采用機(jī)械鉆孔，不得用汽焊切割。4）型鋼與支吊架焊縫要飽滿、牢固并刷兩道防銹漆。（4）管道安裝施工方法1）冷凍、冷卻水管道均采用熱軋無縫鋼管，焊接或法蘭連接；冷卻塔補(bǔ)水管、管道泄水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2）管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。③焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于17℃，不可進(jìn)行焊接。④焊接點(diǎn)要層式，焊紋一致。當(dāng)完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。3）管道安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中管道敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。成排管道的間距應(yīng)保持相等，保溫管道應(yīng)留出保溫量。4）各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。5）與設(shè)備連接的管道，連接前必須將管內(nèi)沖洗干凈，沖洗到見清水為止，固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響設(shè)備連接后，不允許對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加外力。（5）管道試壓1）保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。，觀察10分鐘，壓力降≤ MPa為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通行有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，待做完防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。2）試壓范圍為機(jī)房?jī)?nèi)冷凍水系統(tǒng)及全部冷卻水系統(tǒng)，因此，試壓前用閥門或盲板將試壓范圍外用戶系統(tǒng)隔離開。（6）管道系統(tǒng)沖洗1）管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。3）沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運(yùn)行，直到流出的水無污物為止（以目測(cè)出水口與進(jìn)水口水色一致）。4）沖洗時(shí)將設(shè)備隔離開，特別是冷水機(jī)組不能進(jìn)污物。（7）防腐與保溫1）防腐：管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道,銀粉兩道。2）保溫：空調(diào)冷凍水管、地下室冷卻水管均采用黑色難燃橡塑管殼保溫，冷凍水管保溫厚度為20㎜，地下室冷卻水管保溫厚度為10㎜，保溫接縫間先用專用膠水粘接嚴(yán)密，再用黑色專用膠帶纏緊，不得存在漏氣現(xiàn)象。 第2節(jié) 設(shè)備安裝1)設(shè)備開箱點(diǎn)件設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄。主要檢查項(xiàng)目有：①外觀檢查；②出廠合格證；③設(shè)備性能說明；零部件的數(shù)量。2)設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)拉地平車或用木排、滾杠、倒鏈等方法按預(yù)留的設(shè)備口水平或垂直運(yùn)輸?shù)轿?，冷卻塔用吊車送至屋頂。3)設(shè)備安裝①所有設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)備訂貨單，設(shè)備合格證及設(shè)備基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。②設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查，清洗干凈，并按廠方提供的說明書要求及嚴(yán)格招待國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243－2002，《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和華北標(biāo)圖集《91SB6》有關(guān)的設(shè)備安裝條款要求。4)．隔震減噪水泵、冷水機(jī)組應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好減震措施。第3節(jié) 試車及調(diào)試 ：水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)均要按規(guī)范進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2．系統(tǒng)調(diào)試本工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行水系統(tǒng)調(diào)試。3．作業(yè)條件：
1) 本空調(diào)水系統(tǒng)必須安裝完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前會(huì)同業(yè)主進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。2) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
3) 運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：
①應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試項(xiàng)目、程序和采取的方法等。
②按運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。
③熟悉空調(diào)水系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握冷源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。
4)系統(tǒng)調(diào)試之前，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。4．系統(tǒng)調(diào)試：根據(jù)設(shè)備說明書及設(shè)計(jì)圖紙編制調(diào)試方案。電氣工程本階段為整個(gè)工程的重中之重，穿線纜、安裝箱盒及器具、安裝燈具都在此階段完成。工藝流程：內(nèi)路檢查穿電纜電線掃管穿帶線 燈具安裝及保護(hù)箱盒、器具安裝 (1) 管路檢查，清點(diǎn)出線口位置、數(shù)量無誤后開始掃管。(2) 管內(nèi)穿線（纜）工程 工藝流程：放線及斷線掃管穿帶線 選擇導(dǎo)線 ] ] ] 導(dǎo)線連接導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線包扎] 232。 ] 232。 232。 ] (3) 考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進(jìn)行本工程電氣部分中，風(fēng)機(jī)盤管