【文章內(nèi)容簡介】 生器具的規(guī)格型號拉交叉線，用線墜確定各排水立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標高、一般排水立管承口外側(cè)與裝飾面的距離為2050mm。2）根據(jù)要求的規(guī)格型號選擇管材、管件，外觀檢查合格后清凈管內(nèi)的污物、多肉和毛刺。3）根據(jù)已確定的位置、標高，可在溝內(nèi)按承口朝來水方向排列已選好的承插管材、管件，必要時截短管子，使整個管路就位。4）檢查管道位置與標高符合要求后，在接口處劃好印記，非承插管可用尺量出分岔頭間管段尺寸，并在草圖上做好記錄。接至室外的管道須出外墻或直達檢查井內(nèi)。（2）、管段預制1）根據(jù)管線長度，以盡量減少固定接口為原則，確定預制管段的長度。管道伸出墻外不得小于250mm，埋地管穿越外墻時應采取防水措施。2）在溝旁場地上按管子排列順序或量尺順序，進行管段預制。預制管子、管件接口時，應先對準各接口印記或量準尺寸，必要時應按比量法、計算法下料截斷，預制時須調(diào)直和調(diào)準管件方向，各類接口要嚴格按相應工藝進行，預制后刷好防腐層。3）向溝內(nèi)下管前，在管溝里的預制管段接口處，挖好工作坑，按接口方式確定坑的尺寸，以方便施工操作為限。4）在各立管的下底彎頭處砌筑或用混凝土澆筑好支墩。（3）、下管1）預制段的接口達到強度后，用繩子緩緩向溝內(nèi)下管，對好管段接口，調(diào)直管道，核對管徑、位置、標高、坡度無誤后，從低處向高處連接其他各固定接口。2）排出管的安裝：檢查基礎預留孔洞尺寸，并將孔洞清理干凈，然后從墻邊開始，將彎頭、三通管件與室內(nèi)排水管甩頭相接，再與室外排水管道相連，伸至第一口檢查井為止。處理好管子與井壁的縫隙。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用450 三通和450 彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口；由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)入管應高于排出管或兩管相平，并有不小于900 的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制；用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用450 三通或450 四通，立管與排出管端部的連接，應采用兩個450 彎頭或彎頭。3）穿基礎處的管道，將穿基礎的管道的周圍孔洞堵嚴，預留好基礎下沉量，必須使管頂上部凈空不得小于建筑物沉降量，一般不小于150mm。（4）、灌水試驗1）已鋪設好的埋地管道需進行一次灌水試驗。2）灌水試漏經(jīng)有關人員檢查后，方可填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程手續(xù)，方可隱蔽或回填，回填土須分層進行。，回填土密實度應達到要求。一、衛(wèi)生間立管安裝工作條件（1）土建主體工程基本完成，預制機械安裝完畢，現(xiàn)澆樓板套管已按設計圖紙要求及適用位置和尺寸預留好。（2）通過管道的室內(nèi)位置線及地面基準線，已檢測完畢，室內(nèi)裝飾種類、厚度已定或墻面粉刷已結(jié)束。（3）熟悉圖紙及施工、驗收規(guī)范，已進行圖紙會審，各種技術資料齊全，已進行技術、質(zhì)量、安全交底。（4）地下管道已鋪設完，各立管甩頭已按設計圖紙和有關規(guī)定準確地預留好，且臨時封堵完好。（5）各種衛(wèi)生器具的樣品已進場，進場的施工材料及機具能保證連續(xù)施工。工藝流程復核預埋套管位置→量尺、下料→預制安裝→栽卡、封堵套管→試水、隱蔽（1）、復核預埋套管位置1）根據(jù)地下鋪設排水管道上各立管甩頭的位置，在頂層樓板上找出立管中心位置，用線墜向下層樓板吊線，找出該層立管中心位置，直到地下排水管的立管甩頭處，找準立管中心。2）核對立管中心位置與預埋套管位置是否相符。（2）、量尺、測繪、下料1）確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高線劃在靠近立管的墻上，然后按照管道走向及各管段的中心線標記進行測量，并標注在草圖上。檢查口的中心距立管所在室內(nèi)地面1m 處，其他支岔口中心標高，應保證在滿足支管設計坡度的前提下，橫支管上距立管最遠的端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面、距頂棚樓板面應有不小于100mm 的距離。2）立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應設檢查口，檢查口中心距地面宜為1m。3）用木尺桿或鋼卷尺，從地下管的立管甩頭承口底部量起，逐一將伸縮節(jié)、檢查口、各支管口中心標高尺寸量準后標注在畫好的草圖上。為便于分段施工和調(diào)整位置，每層樓板上方留一個承口，一直量至頂層出屋頂。（3）、預制、安裝1）盡量減少安裝時連接“死口”和確保接口質(zhì)量，增加立管的預制管段長度。按照實際量尺繪制的各類草圖，選定合格管子和管件，進行配管和截管，預制的管段配制后，按各草圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。2）預制完的承插管段應豎直放置。3）安裝前，根據(jù)立管位置和支架結(jié)構，打好栽立管支架的墻眼。4）管道安裝自下而上逐層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。5）安裝立管時，將立管預制管段，從下向上排列、扶正。按照樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準分岔口管件的朝向，從900 的兩個方向用線墜吊線找正后，按已確定的位置安裝伸縮節(jié)。透氣管穿過屋面的措施應按設計規(guī)定執(zhí)行，透氣管施工完畢，應立即安裝透氣帽，全部完畢后仍由土建堵洞，做止水圈和做屋面防水處理。6）在每次收工前及立管全部施工完，敞口及甩頭預留口都應用球膽封堵或用“花蘭堵頭”進行臨時封堵。（4）、栽立管卡架、封堵套管1）制作與安裝好立管卡架。2）封堵套管。（5）、試水、隱蔽須隱蔽的管道，應先作灌水試驗，并及時填寫灌水記錄，經(jīng)檢查驗收后方可進行隱蔽。二、衛(wèi)生間排水橫、支管安裝工作條件（1）土建主體工程基本完成，樓板全部現(xiàn)澆完畢。（2）設有衛(wèi)生器具及管道穿越的房間地面水平線、間墻中心線均已由土建放線，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定，樓板上的預留孔洞已按要求預留好。（3）排水立管已安裝完畢，立管上橫、支管分岔口的標高、數(shù)量、朝向均達到設計要求及質(zhì)量要求。（4）熟悉圖紙，已進行過技術、質(zhì)量、安全交底。（5）各種衛(wèi)生器具的樣品已進場，進場的施工材料和機具能保證施工。工藝流程復核預埋套管位置→量尺下料→預制、安裝→下穿樓板短管安裝（1）、復核預埋套管位置按圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，按土建給定的墻中心線及抹灰層厚度，然后排尺找準各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置，復核預埋套管位置是否預埋正確。（2）、主、支橫管，量尺、下料1）由每個立管支岔口所帶各衛(wèi)生器具的排水管中心，對準樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。2）根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖，按設計的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件、清凈內(nèi)部污物等，并按大樣圖的尺寸排列、組對。組對時應注意管材、管件的承口方向，在截斷直管時應考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口。（3）、主、支橫管預制、安裝1）根據(jù)管材、管件排列情況按設計要求或規(guī)范規(guī)定具體確定管道支、托架的位置。2）根據(jù)設計要求的橫支管坡度及管中心與墻面距離，由立管分支岔口管底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據(jù)位置線標高和支、托架具體位置、結(jié)構形式，鑿打出支、托架的墻眼。用水平尺、線墜等，按管道位置線將已預制好的支、托架栽牢、找正、找平。3）按橫管排列、組對的順序應盡量減少連接死口，要使安裝方便，應將橫管進行管段預制。預制時應按排列順序，將管段立直或水平進行組裝，并以90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。同時，要嚴格找準各管件甩口的朝向，應確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口為水平。4）待預制管段接口及支托架塞堵砂漿達到強度后，將預制管段按排管順序依次從兩側(cè)水平吊起，放在支架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及各管件甩頭的方向，連接好接口，緊固卡子使之牢固。對接口進行養(yǎng)護，將各敞口臨時用木塞等塞嚴封牢。（4）、衛(wèi)生器具下穿樓板短管安裝1）安裝樓板以上的排水短管時，應先按土建在墻上給定的地面水平線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處量準尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴格控制短管的標高和坐標，使其必須滿足各衛(wèi)生器具的安裝要求，并將各敞口用木塞等封閉嚴實、牢固。2）樓板下懸吊管道的清掃口，通常用兩個450 彎頭接至樓面處，用堵絲蓋嚴。三、衛(wèi)生間設備附件安裝排水附件包括清掃口、地漏、冼臉盆等，在施工中是比較容易被忽視的。然而往往由于一些細小銜接部位，施工中未處理好而給用戶帶來許多后患工作條件（1）室內(nèi)排水立管、橫支管已施工完畢。（2）位置線和地面相對水平線已由土建測量放線。（3）已進行技術、質(zhì)量、安全交底。工藝流程定位→修鑿穿樓板孔洞→設備附件安裝→填灌孔洞（1）定位根據(jù)設計的位置，以墻的軸線為準，核對橫、支管甩頭位置，找出地漏、清掃口的位置中心，劃上“十”字線。（2）、修鑿穿樓板孔洞現(xiàn)澆樓板應準確地留出穿管孔洞。按設計圖紙中標注的地漏及清掃口的平面位置，以地漏和清掃口中心為圓心，打出直徑比地漏和清掃口的外徑大3040mm的孔洞。（3）、附件安裝1）地漏安裝根據(jù)土建給出的水平安裝標高線及地面實際竣工標高線，按設計要求的坡度，計算出從距地漏最遠的地面邊沿至地漏中心的實際坡降，地漏上沿安裝標高可由下式求得h=―安裝地漏房間地面的邊沿標高（m）；P―距地漏最的地面邊沿到地漏中心坡降（m）。地漏應設置在衛(wèi)生器具附近的地面最低處，地漏的箅子低于地面510mm。2）清掃口安裝如果清掃口設在樓板上，應預留孔洞，若是設在地面上，先安裝清掃口后做地面。依據(jù)清掃口的設計設置與標高，可以采用兩個450 彎頭或彎曲半徑為400mm 的月形彎頭，接至地面處，用鑄鐵制的堵頭蓋緊封嚴。成品保護（1）、地漏施工后，用木塞或磚頭和低強度水泥砂漿臨時封堵好，在地面竣工后打開，將污物清凈。質(zhì)量標準（1）地漏、清掃口、隔油器、通氣帽連接嚴密不漏。（2）坡度、深度符合設計或施工規(guī)范規(guī)定。（3）地漏低于安裝處排水表面5mm，坐標允許偏差10mm。四、衛(wèi)生潔具的安裝衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號按設計要求并有出廠產(chǎn)品合格證；外觀規(guī)矩、造型方正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，鎖母松緊適度，無沙眼、裂紋等缺陷。工作條件（1）坐便器所對應的排水管甩頭，已按設計圖標注的型號做至地面，其坐標、標高與進場坐便器的幾何尺寸要求一致。（2）衛(wèi)生間地面防水層已按規(guī)范要求做至地面上500mm，且灌水試驗不滲不漏。抹灰找平層已做完，地面及墻面裝飾厚度已定，地面基準線已由土建給出。（3）器具、材料已進場，能保證連續(xù)施工的需要。（4）已進行過技術、質(zhì)量、安全交底。工藝流程校核、清掃→定位、安裝大便器→水管安裝（1）、核對、清掃1）根據(jù)已進場的坐便器，水箱型號、規(guī)格、幾何尺寸，復核排水管甩頭、給水管甩頭的位置和標高，是否符合要求，相互一致。然后將安裝坐便器位置及其周圍打掃干凈。2）取下排水口甩頭的臨時封堵，檢查管內(nèi)有無雜物，用碎布將管口擦洗干凈。（2）、定位安裝將抬起的坐便器排出管口對準排水管甩頭的中心放平、找正。坐便器的底座如果是用螺栓固定，則須用尖沖將坐便器底座上兩側(cè)螺栓孔的位置留下記號，待抬走坐便器后畫上“十”字中心線。然后在中心剔出孔洞248。2060mm 后，將248。10mm螺栓栽入孔洞或者嵌入4040mm 的木磚，找正后用水泥將螺栓灌穩(wěn)，再進行一次坐便器試安，使螺栓穿過底座孔眼，再抬開坐便器。將坐便器的排出管口和排水管甩頭承口的周圍抹勻油灰，使坐便器底座的孔眼穿過螺栓后落穩(wěn)、放平、找正。在螺栓上套好膠墊，將螺母擰至合適的松緊度即可。（3）、水管安裝及其他1）沖洗管安裝。用沖洗管、膠圈、壓蓋、鎖緊螺母將分體式水箱的出水口和坐便器的進水口連接起來。安裝緊固后的沖洗管的直立端應垂直，橫裝端應水平或稍向坐便器。2）水箱進水管安裝。用鍍鋅管、彎頭或三通，截止閥，活接頭，管箍，從給水甩頭接至低水箱進水口配件。上水管道應橫平豎直、朝向正確、接口嚴密。3）、在衛(wèi)生間裝飾全部完成后，方可裝坐便蓋，交付使用。成品保護（1）、對沒裝修完的衛(wèi)生間，坐便器安裝完后應用灰袋紙、草繩等把坐便器排水口堵嚴，用草袋子等對坐便器和低水箱進行覆蓋。（2）在單位工程未正式交付使用前，嚴禁使用。（3）辦理工序交接手續(xù)，制定出有針對性的成品保護措施。（1）坐便器排出口與排水管甩頭的連接處，沖洗管與便器和水箱的連接處，必須嚴密，不漏水。（2）木磚或預埋螺栓防腐良好，埋設平正牢固，器具放置平穩(wěn)、牢固、表面無損傷，零件應保護好，污垢清除干凈。（3）坐便器與低水箱的坐標允許偏差10mm，標高允許偏差177。15mm，水平度允許偏差2mm，垂直度允許偏差3mm，低水箱給水管截止閥標高允許偏差177。10mm。（4）各鍍鉻配件完好無損傷，接口嚴密，開啟部分靈活。管道試壓前必須做好下列準備工作：對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認真的檢查，并根據(jù)設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水；對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能，同時對管堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查；在試壓管段上的消火栓、排氣閥等處試壓時應設堵板，將所有敞口堵嚴，試壓合格后，須立即將消火栓、自動排氣閥等處所設的堵板卸下，恢復這些設備的功能。管道在連接好、水壓試驗合格后，管區(qū)應盡快回填，這樣可以防止管道的浮動。管道連接好后，若未能及時回填，由于地下水或降水等原因，造成管溝積水而使管道浮動，將破壞管道和管接頭，造成不必要的重新安裝。說明：由廠家提供質(zhì)量證明材料，必要時進行現(xiàn)場復檢。1）必試檢測項目：外觀質(zhì)量、尺寸要求、抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能2）檢驗標準： GB848587；GB710686；GB710786；GB502102001；GB1368592；GB13686923）取樣方法：同一廠家、同品種、同一批次中隨機抽取三樘。說明：由廠家提供質(zhì)量證明材料，必要時進行現(xiàn)場復檢。1）必試檢測項目施工性能