【文章內(nèi)容簡介】 連接抱緊一起 ,以增強(qiáng)支撐架體的穩(wěn)定，其連墻件每根框柱上連接不應(yīng)少于二處。 可調(diào)托撐的螺桿外徑不得小于 36mm，伸出長度不超過 200mm(規(guī)范規(guī)定 300mm)，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。 1）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。 2）扣件螺栓擰緊力 矩控制在 。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 14/85 3）在主節(jié)點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于 150。 4）抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗收。 1）整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進(jìn)次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。如圖： 2）施工順序：高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑墻或柱體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待墻柱施工至梁底 10cm處，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。 3）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設(shè)支撐架。 4）混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行預(yù)堆載，確保后續(xù)澆筑安全性；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 5）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規(guī)范》的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應(yīng)采用木坊進(jìn)行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)場發(fā)生。 6）頂托支座位置必須采用兩根鋼管并排傳遞承載的方式。頂托支撐插入長度應(yīng)以保證頂托支撐穩(wěn)定及不發(fā)生偏移為原則，一般以伸出長度不超過總長的 1/3為宜。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 15/85 7）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿遇頂部水平拉 桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步據(jù)處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 8）當(dāng)支架立柱高度超過 5m時，應(yīng)在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距 58m、豎向間距 2～ 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固節(jié)點。 9）鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)在用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進(jìn)行固定。 10)支撐 體系利用已澆筑的墻柱通過剛性連接，拉緊頂牢，確保支撐體系穩(wěn)定。如圖所 示： 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 16/85 柱與滿堂架連接大樣 1）模板組拼精度要求 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表 模板拼裝精度要求一覽表 表 序 號 項 目 允許偏差 (單位： mm) 1 兩塊模板之間拼縫 ≤ 2 2 相鄰模板 之間高低差 ≤ 2 3 模板平整度 ≤ 2 4 模板平面尺寸偏差 177。 3 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 17/85 2）模板定位 根 據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線 500mm 的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出 200mm，用以控制模板邊線。 3）標(biāo)高引測 （ 1)根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加 500mm 控制點，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上， 再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。 （ 2)柱模板的標(biāo)高控制，根據(jù)柱的高度，扣除混凝土樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 （ 3）彈線：待地面墊層或樓板新澆筑混凝土結(jié)硬后，由測量員在樓面混凝土上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進(jìn)場施工。 4）模板的支設(shè)規(guī)范要求 模板支設(shè)前將已完成澆搗混凝土 的地面、樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1302020）執(zhí)行。 根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于 700㎜時在中間設(shè)置 一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套 PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與混凝土隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查， 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 18/85 嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 按設(shè)計間距要求整齊鋪好 50 ㎜ 100 ㎜ 2020 ㎜方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先 與柱頭對接好并釘牢，并用 50㎜ 100㎜枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm寬， 18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)梁高超過 750 ㎜時，考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道φ 14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于 4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/1000～ 3/1000，本工程統(tǒng)一按 2/1000起拱，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一 排立桿與高支模排架相連接。 1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè) Φ 48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長 40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。 2）板模板施工時注意以下幾點： （ 1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于 2mm，否則用膩子封條； （ 3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。海?4m 開間不考慮 起拱， 4m≤ L＜ 6m起拱 10mm，≥ 6m的起拱 15mm。 （ 4）板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架，每根立桿底部設(shè)置 20cm 寬 *5cm 厚 *400cm 長腳手板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。板縱 橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，板鋪 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 19/85 完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （ 5）從墻根起步 250mm 立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計的間距立支撐，按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿。 墻面板安裝 在地面或樓面上彈好墻邊線及 50cm控制線、門窗口位置線、外模下口 20 cm水平線及外墻大角 10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上 彈出標(biāo)高線。 木模就位前應(yīng)首先將陰、陽角吊裝就位，并用 8鐵絲與墻體立筋臨時綁扎固定。首先按地面或樓板上的墻位置線將內(nèi)墻板安裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后安裝外墻板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。安裝外墻模板時先按地面或樓板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側(cè)模板。 外墻板固定后校正加固陰陽角，用螺栓將陰陽角與大墻模連接牢固，防止漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板下口抹 5cm 寬水泥砂漿找平層。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。 清掃口：在墻模板 底部每間隔 5～ 8m 留置一清掃口，清掃口大小不下于 300 200mm。 、板孔、洞口模板 預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢 查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。 1）項目負(fù)責(zé)人組織驗收后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。 2）根據(jù)云南石化要求，禁止柱和梁板同時澆筑。柱和梁板的混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行?；炷翝仓€應(yīng)滿足以下要求，避免高支架受不對稱、不均勻受載。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 20/85 3）混凝土澆筑采用汽車式混凝土泵車由中部向兩邊擴(kuò)展?jié)仓姆绞竭M(jìn)行；泵車臂桿、導(dǎo)管等不得接觸、碰撞架體； 4）混凝土澆筑應(yīng)確保模板支架在施工過程中能均勻受 荷，應(yīng)隨澆隨振搗隨平整，不得堆積混凝土，嚴(yán)禁實際施工荷載超過設(shè)計荷載； 5）高支模部位混凝土墻柱按分段高度澆筑設(shè)置施工縫，墻體每次澆筑高度不得大于 ，柱不得超。最后待澆至高支粱底 100mm處終凝后再進(jìn)行高支部位的梁板鋼筋綁扎、澆筑； 6）墻柱澆筑每段分層澆筑，每層澆筑高度不得大于 500mm 7）澆筑過程中，設(shè)專人留設(shè)好標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊，作為檢測混凝土強(qiáng)度標(biāo)號和拆模依據(jù)。 8）澆筑過程中必須均勻布料，保證支撐體系均勻受力，以免架體失穩(wěn)。 9）澆筑過程中設(shè)專人對支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)松動、變形等情 況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并及時采取加固措施。 1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距按照構(gòu)造參數(shù)整體布置，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大。 2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（ x,y） 均具有足夠的剛度。 3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面 200㎜以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿。 4）嚴(yán)格按模板支撐體系構(gòu)造參數(shù)設(shè)置豎向和水平剪刀撐。 5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在 45～ 65N?M內(nèi)。 6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進(jìn)行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于 2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。 7）板厚大于 120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件。 8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵。 中國石油云南 1000萬噸 /年煉油項目 21/85 9）模板系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱、剪力墻混凝土澆搗 完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 拆模的時機(jī)應(yīng)是混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求： 1）側(cè)模、柱模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強(qiáng)度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除 . 4） 梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時參