【文章內(nèi)容簡介】 鉆渣進出口、排渣設(shè)備進行檢查，并控制適當?shù)倪M尺，若已嚴重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣，沖擊鉆錐糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。7） 卡鉆時不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動提出。8） 掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。9） 在任何情況下，嚴禁施工人員進入設(shè)有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。 清孔1） 清孔的目的：清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀而降低樁的承載力。其他，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。2） 終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注砼。3） 沖擊錐在沖擊過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，清好孔的泥漿用手摸無2~3mm大的顆粒為止，~，清渣后，可投入一些泡過的散碎粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余沉渣懸浮后掏出。4） 降低泥漿比重方法是在掏渣后，用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，可停止注水清孔。5） 也可用抽漿法或換漿法清除孔內(nèi)鉆渣。6） 清孔的質(zhì)量要求① 摩擦樁：~（d為樁直徑），清孔后的泥漿性能指標為：含砂率4~8%，~，粘度18~20秒。② 支承樁：宜抽漿法 清孔，清孔后沉渣厚度不得大天5cm，清孔后泥漿性能指標：含砂率不大于4%，~，粘度18~20秒。 鋼筋骨架1） 鋼筋骨架的制作：按設(shè)計圖紙下好主筋、箍筋樣料，選一平順地方作為綁扎骨架的場地，在平順地上，在骨架加工長度范圍內(nèi)每隔3m排好枕木，把鋼筋放在平整的枕木上，并標出加勁筋的位置，按設(shè)計根數(shù)和位置把加勁筋穿過主筋，并在加勁筋上標出主筋位置，扶正加勁盤，抬起一根主筋，按各自的標記位置對準，并注意加勁筋與主筋的垂直度，點焊主筋與加勁筋接觸位置，抬起其它主筋，按照以上方法焊好主筋與加勁筋，套入箍筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上點焊牢固，綁好的骨架應(yīng)不易變形，鋼筋不易松動。2） 為了不妨礙螺旋筋的綁扎，一般把加勁筋設(shè)在主筋外側(cè)，骨架的保護層“耳朵”應(yīng)按設(shè)計位置焊在骨架主筋外側(cè)。3） 如若鋼筋骨架太長，可分為兩節(jié)加工，鋼筋骨架運輸?shù)焦さ睾?，吊起下面一?jié)骨架放入孔內(nèi)，并固定好，吊起上節(jié)骨架，按鋼筋按接茬位置對好，該分部工程的鋼筋骨架對接不采用焊接，為節(jié)省時間，采用綁扎接頭，但綁扎的扎絲用卡繩扣代替，在35d范圍內(nèi)按一正一反，間距10d左右拴緊卡繩扣，即完成骨架的對接。4） 骨架的運輸：無論采用什么方法，都不得使骨架變形。骨架可用加托架的平車運輸，當長度在6m內(nèi)時，用兩部平車即可，當長度大于6m時，可用三部有托架的平車運輸。5） 骨架的吊起和就位：為了保證骨架起吊不變形，宜用兩點吊，第一點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間，當?shù)谝还?jié)骨架就位，并用鋼釬穿過加勁筋的下方將骨架固定在孔口，吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，然后進行接頭處理，處理完后，即可下沉入水，骨架下沉時應(yīng)慢慢下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架降至設(shè)計標高時，將骨架固定在鉆架的底盤或孔口的井字架上，即可松開吊點。此時應(yīng)測量鋼筋骨架標高是否與設(shè)計標高相符，偏差不得大于177。5cm，當灌完的砼開始初凝時，即松開固定，使鋼筋骨架不影響砼收縮。1 灌注水下砼1） 灌注機具準備① 導(dǎo)管用δ=3mm的鋼板卷制而成，其直徑為25cm，為方便導(dǎo)管拆裝和運輸，導(dǎo)管中間節(jié)長度2m左右，下端節(jié)可加長至4~6m，漏斗下須配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗高度。中間節(jié)導(dǎo)管兩邊焊δ=10~12mm的法蘭，以便用螺栓互相連接，在一端法蘭附近焊上小吊耳一對，以備掛鋼絲繩用。上下兩節(jié)法蘭間，應(yīng)墊以4~5mm厚的橡膠墊圈。② 導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光滑和無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于177。2mm。③ 導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量、拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水壓試驗，合格后就在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺寸。④ 導(dǎo)管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別吊在導(dǎo)管的兩個吊耳上，導(dǎo)管位置應(yīng)居中，軸線順直。吊放時應(yīng)穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。⑤ 導(dǎo)管在拼裝前應(yīng)涂抹機油或菜油在其內(nèi)壁，以防灌注時堵管，導(dǎo)管拼接長度應(yīng)為孔深加施工預(yù)留長度。2） 漏斗、溜槽、櫧料斗① 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)漏斗，其上方設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺，儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注至最后階段能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，漏斗設(shè)置高度一般為3m左右，漏斗一般用2~3mm鋼板制成10010080cm，插入導(dǎo)管的長度為15cm。② 儲料斗的作用是儲放灌注首批砼必須的儲量，然后再通過溜槽送入漏斗，漏斗和儲料斗的容量（即首批砼儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼難滿足導(dǎo)管初次埋置深度1m的需要。漏斗和儲料斗都應(yīng)設(shè)活動閘門。③ 導(dǎo)管的吊掛和升降，可用鉆機的起吊設(shè)備或吊機。其起重能力應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)全部填滿砼時的重量相適應(yīng)，并保證導(dǎo)管升降高度準確，每次導(dǎo)管的提升都要用測繩測出導(dǎo)管埋深，以防導(dǎo)管提升過高，造成斷樁，導(dǎo)管埋深保持在2m以上，導(dǎo)管拆卸時，設(shè)計一橫擱在護筒頂上夾具夾住導(dǎo)管防止下沉，然后再拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)沖洗干凈，放在適當位置堆放整齊備用。導(dǎo)管下口應(yīng)離孔底20~30cm。3） 灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作，灌注前，對孔底沉渣厚度應(yīng)再進行一次測定，如厚度超過規(guī)定，應(yīng)再清孔，或使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。4） 開閥將首批砼灌入孔底后，立即用測錘測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常灌注，第一批灌注砼埋管深度應(yīng)不小于1m，測錘用直徑12cm高12 cm的鋼管做成錐形體，錐體底面用鋼板封閉，錐體里面放些鋼筋頭，以保證測錘重量為4kg，測錘上端焊一吊環(huán)，用測繩系緊吊環(huán)，測繩長度應(yīng)比孔深長。5） 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。6） 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，當導(dǎo)管露出孔口一定高度后，即可拆洗1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。7） 當井孔內(nèi)砼面接近和進入鋼筋骨架時，應(yīng)注意下列事項：①砼面接近鋼筋骨架時，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減不砼的沖擊力。②砼在進入鋼筋骨架一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。8） 在灌注過程中，應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境及河流。9） 灌注的樁頂標高應(yīng)預(yù)加一定的高度，~，預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。10） 為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后砼初凝前，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保