熊家溝小橋現(xiàn)澆空心板梁現(xiàn)澆施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-04-04 20:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍。 （ 4）、鋼筋接頭采用閃光對接焊、搭接焊或直螺紋連接，鋼筋的縱向焊接采用閃光對接焊和電弧焊進行，鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后進行焊接，同時焊工必須考 核合格后才能上崗。 （ 5）、鋼筋在水平面上的焊接如采用搭接焊，首先采用雙面焊，不能雙面焊接時采用單面焊。 （ 6）、鋼筋采用搭接焊時，兩根鋼筋搭接端預(yù)先折向一側(cè)。使兩根被焊鋼筋軸線一致，接頭雙面焊長度不小于 5d，單面焊縫的長度不小于 10d。 （ 7）、鋼筋焊接也可采用幫條電弧焊，幫條采用與主鋼筋級別的鋼筋，其總面積不小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度，如用雙面焊縫不小于 5d，如單面焊縫不小于 10d。 （ 8）、電弧焊表面應(yīng)均勻平順，無裂縫、夾縫、明顯咬傷、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。焊縫的機械性能每批抽檢 3 個接頭，進行抗 拉強度試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。焊接時，焊接場地均在鋼筋加工棚內(nèi)，以便防風、防雨。 11 （ 9）、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，必須符合 JTJ041— 2021 規(guī)范的要求，受拉區(qū)內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤。直徑等于和小于 12mm 的受壓 I 級鋼筋的末端，可不做成彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 30 倍。鋼筋搭接處，必須在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （ 10）、受力鋼筋焊接和綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋沒有兩個接頭，配置在接頭 長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率一定符合 JTJ041— 2021 要求。 （ 11）、電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑，也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。 (12)質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準： ①、 鋼筋位置允許偏差 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 梁、板 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護層厚度 梁 177。 5 板 177。 3 ②、焊接骨 架的允許偏差： 項目 允許偏差 (mm) 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 0,20 混凝土澆筑施工 12 （ 1）鋼筋的綁扎、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即可進行混凝土的澆筑?；炷敛捎眉袛嚢瑁\輸采用混凝土罐車運輸，汽車 吊吊裝 入模 ?；炷吝\至現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進行。 (2) 澆注方法。采用水平分層（分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)）縱向分段、橫向?qū)ΨQ的澆注方法。縱向按分段一次澆注。方向由一段向另一段依次進行澆筑，振搗時不能漏振， 混凝土須連續(xù)澆筑 ， 并應(yīng)控制好混凝土的和易性與坍落度。 (3)砼養(yǎng)護。在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進行灑水養(yǎng)護，側(cè)面直接澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 (4)拆模。為防治混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強度要求，混凝土強度達到 25Mpa時方可拆除側(cè)模 。支架在預(yù)應(yīng)力混凝土張拉后及混凝土強度達到 95%設(shè)計強度后方可拆除，卸架時從跨中向兩邊方向進行。 預(yù)應(yīng)力施工 (1)預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管 預(yù)留成孔。 波紋管安裝前應(yīng)截取 2m至 3m長的波紋管進行 質(zhì)量檢驗 ，以確保在正常澆筑混凝土時不會滲漏。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。 波紋管位置應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求，沿長度方向，直線段 按 50cm間距， 曲線段按 25cm間距，焊設(shè)“井” 字 或“ U” 形定位鋼筋卡住管道，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道連接采用大一號同型波紋管套接，該接頭管長不小于 300mm，套接后用密封膠帶嚴密封口，避免澆筑時漿液滲入造成管道堵塞。在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查，確保管道無損。 13 錨墊板安裝時與管道軸線垂直，墊板中心對準波紋管管道中心。澆筑混凝土時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。 孔道定位容許誤差必須符合以下要求： 管道坐標 梁長方向 30mm 梁高方向 10mm 管道間距 同 排 10mm 上 下 層 10mm 為了保證孔道暢通，應(yīng)采取以下措施： ①孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性； ②在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以保護，焊完后再 仔細檢查； ③ 澆筑混凝土時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免 孔壁受傷，造成漏漿； ④ 加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。 (2)預(yù)應(yīng)力束下料、綁扎 鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度 =預(yù)應(yīng)力鋼束長度 +800mm(工作長度 )，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mm范圍內(nèi)用細鐵絲 綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。 待波紋管安裝好后，將鋼束穿入波紋管內(nèi)。 (3)預(yù)應(yīng)力機具設(shè)備 張拉機具 (千斤頂、油泵 )與錨具配套使用 ，應(yīng)在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其 14 校驗頻率一般超過 6個月或在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。 張拉配用 YCW2500型千斤頂 。 (4)錨具 錨具外觀尺寸、型號、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求。 錨具進場使用前，必須抽樣檢查夾片硬度。 (5)箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉 混凝土強度必須達到 90%設(shè)計強度且混凝土齡期達到 7天以
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