熊家溝小橋現(xiàn)澆空心板梁現(xiàn)澆施工組織設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-05-02 20:10本頁(yè)面
【正文】 工 (1)模板制作安裝 現(xiàn)澆空心板 梁底模及側(cè)模均采用 12mm光面木 模板， 內(nèi)胎模 用 竹片和竹篾編織而 成 ， 凈 直徑 不大于 50cm，兩端 各 固定一塊 規(guī)格為 ф 48 3cm的木板 。 現(xiàn)澆空心板梁 模板接縫嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在 2mm以內(nèi)，板縫間用雙面膠壓縫 。模板與鋼筋骨架間用高強(qiáng)度的塑料墊塊支墊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 (2)空心板 梁底模、外側(cè)模板尺寸 9 根據(jù)現(xiàn)澆空心板梁設(shè)計(jì)幾何尺寸，對(duì)空心板 梁底模、外側(cè)模板進(jìn)行制作和安裝 (3)模板安 裝質(zhì)量要求 模板安裝的允許偏差 鋼筋的制作及安裝 (1)、鋼筋存放在用墊木或其它支承物上，并要求鋼筋堆放距離地面 30cm，并用彩條布履蓋保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷和暴露于易生銹的環(huán)境中。 （ 2）、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： A、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表 31 的規(guī)定。 R235 ≥ ≥ 3d d 為鋼筋直徑 135176。 10 模板內(nèi)部尺寸 ＋ 5， 0 軸線偏位 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10， 0 10 90176。以下 各類 ≥ 20d B、鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 D、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2％。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5 倍。 （ 5）、鋼筋在水平面上的焊接如采用搭接焊，首先采用雙面焊，不能雙面焊接時(shí)采用單面焊。使兩根被焊鋼筋軸線一致，接頭雙面焊長(zhǎng)度不小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d。 （ 8）、電弧焊表面應(yīng)均勻平順，無(wú)裂縫、夾縫、明顯咬傷、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地均在鋼筋加工棚內(nèi)，以便防風(fēng)、防雨。直徑等于和小于 12mm 的受壓 I 級(jí)鋼筋的末端，可不做成彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 30 倍。 （ 10）、受力鋼筋焊接和綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于 倍搭接長(zhǎng)度。 （ 11）、電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑，也不能位于構(gòu)件的最大彎矩處。 5 梁、板 177。 10 寬、高或直徑 177。 20 保護(hù)層厚度 梁 177。 3 ②、焊接骨 架的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 骨架的寬及高 177。 10 箍筋間距 0,20 混凝土澆筑施工 12 （ 1）鋼筋的綁扎、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行混凝土的澆筑?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，設(shè)專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進(jìn)行。采用水平分層（分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)）縱向分段、橫向?qū)ΨQ的澆注方法。方向由一段向另一段依次進(jìn)行澆筑，振搗時(shí)不能漏振， 混凝土須連續(xù)澆筑 ， 并應(yīng)控制好混凝土的和易性與坍落度。在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面直接澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。為防治混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強(qiáng)度要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 25Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模 。 預(yù)應(yīng)力施工 (1)預(yù)應(yīng)力管道 預(yù)應(yīng)力管道采用圓形塑料波紋管 預(yù)留成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。管道連接采用大一號(hào)同型波紋管套接，該接頭管長(zhǎng)不小于 300mm，套接后用密封膠帶嚴(yán)密封口，避免澆筑時(shí)漿液滲入造成管道堵塞。 13 錨墊板安裝時(shí)與管道軸線垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)波紋管管道中心。 孔道定位容許誤差必須符合以下要求： 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30mm 梁高方向 10mm 管道間距 同 排 10mm 上 下 層 10mm 為了保證孔道暢通，應(yīng)采取以下措施： ①孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性； ②在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管加以保護(hù)，焊完后再 仔細(xì)檢查； ③ 澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免 孔壁受傷，造成漏漿； ④ 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。 待波紋管安裝好后，將鋼束穿入波紋管內(nèi)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)， 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 張拉配用 YCW2500型千斤頂 。 錨具進(jìn)場(chǎng)使用前，必須抽樣檢查夾片硬度。對(duì)同一張拉截面的斷絲率不得大于 1%，在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。 ② 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序： 待 空心板 梁達(dá)到 85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉，且 先張拉中間的錨索，然后依次對(duì)稱張拉兩邊； 預(yù)應(yīng)力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在 6%～ +6%范圍。 (7)孔道 壓漿： ①漿體 摻入專用 灌漿添加劑，配合后漿體應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。壓漿后即進(jìn)行封錨端，先將梁端清洗干凈并鑿毛再立模，然后用同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑。 m 時(shí)，扣件的允許負(fù)荷： [P]=10400N/只； 水平 橫 桿 最大 步距 時(shí)； 則： 鋼管支架 單根 立桿 (用 2～ 3 個(gè)扣平接 )容許 承載力 約 為 30KN； 底板下橫向立桿間距設(shè)為 ，立桿縱向間距設(shè)為 ，單排橫向立桿根數(shù)為 ()+1=14 根 ， P=( )/14=＜ 30KN/根， 支架強(qiáng)度 滿足施工要求。 人員 （ 1） 實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。 17 （ 2） 充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量的控制作用，對(duì)現(xiàn)澆連續(xù)梁各分項(xiàng)工程實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過(guò)程地自檢，全部合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組抽檢。 設(shè)備 所有進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)具有良好的性能。 工程施工過(guò)程 （ 1）施工場(chǎng)地應(yīng)平整，不得有
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