【正文】 注樁177。10鋼筋骨架尺寸長177。5彎起鋼筋位置177。5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺177。3滿堂支架計(jì)算滿堂支架計(jì)算見附后支架預(yù)壓為保證梁體的質(zhì)量，支架搭設(shè)完畢鋪設(shè)底模板后必須進(jìn)行預(yù)壓處理，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實(shí)際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預(yù)拱值數(shù)據(jù)設(shè)置的參考。以龍水井小橋01跨為例，179。預(yù)壓前先用水準(zhǔn)儀測量支架頂面標(biāo)高。若發(fā)現(xiàn)支架本身問題，停止預(yù)壓，采取加固改善措施。觀測點(diǎn)布置為縱向5米一個斷面，每個斷面3~5個點(diǎn)，各測點(diǎn)標(biāo)記醒目。當(dāng)預(yù)壓過程中，24小時內(nèi)累計(jì)沉降值小于1mm時，可認(rèn)為支架沉降結(jié)束，記錄此時的測量值。根據(jù)支架的彈性變形值并考慮施工圖要求設(shè)置的預(yù)拱度要求等因素，最終定出預(yù)留高度并確定出底模頂面標(biāo)高。如發(fā)現(xiàn)有超過允許值的變形、變位，仔細(xì)查找原因，及時采取措施予以調(diào)整。測量放樣平面測量：首先在地面測設(shè)出橋跨的縱軸線和橋墩橫軸線，放出設(shè)計(jì)梁體中心線。支架底模鋪設(shè)后，測放梁底模中心及底模邊角位置和梁體橫斷面定位。前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1）按設(shè)計(jì)的構(gòu)架尺寸定出立桿位置。3）隨著架體升高，剪刀撐應(yīng)同步設(shè)置。9）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。 空心板梁現(xiàn)澆（1）底模采用高強(qiáng)度覆膜竹膠合板，安裝底模前，應(yīng)接計(jì)算（或設(shè)計(jì)）的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的支架進(jìn)行調(diào)整。（2）側(cè)模對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。（4）混凝土澆筑1）空心板梁體現(xiàn)澆必須一次澆筑完成，現(xiàn)澆混凝土施工時宜采用吊車吊運(yùn)混凝土運(yùn)送至橋面，用插入式振搗棒振搗，支架經(jīng)過預(yù)壓，已消除彈性變形和非彈性變形以及地基沉降，但為防止固結(jié)橋墩和臨時支架結(jié)合部位發(fā)生不易察覺的細(xì)微的不均勻沉降，梁體產(chǎn)生裂縫，澆筑時設(shè)置臨時工作縫，待梁體混凝土澆筑完成后支架穩(wěn)定后再澆筑墩臺部位。 2）澆筑時從梁較低的一端向高端推進(jìn)，采用水平分層，分層下料厚度不超過30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前開始澆筑，以保證混凝土的整體性。在混凝土澆筑完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天。3）砼振搗時要求使用完好的振搗設(shè)備，分層振搗，插入式振動棒振動深度按不超過振動棒長度的2/3控制，與測模保持50100mm，插入下層砼50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，不宜提升過快，以防止振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻，同時避免振動棒碰撞模板、內(nèi)模及各種預(yù)埋件等，適宜振動時間約20～30S，可按下列現(xiàn)象判斷：，砼不在有顯著沉落。4）為確保砼澆注質(zhì)量，必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工振搗，振搗過程中要防止漏振、過振現(xiàn)象。5）試件派專人制作，專人保管，每次澆筑制作四組試件，含一組和梁體同等條件下養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行統(tǒng)一編號，記錄好施工臺帳。底模在梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的100%時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除模板和支架。澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)為宜。（2）加強(qiáng)職工教育，提高質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，確保質(zhì)量的宗旨貫穿整個施工過程，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制流程和工序管理程序進(jìn)行施工，切實(shí)做到“檢查上工序，干好本工序，服務(wù)下工序”。（4）組織人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化培訓(xùn)，考核結(jié)業(yè)，持證上崗。強(qiáng)化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一觀念強(qiáng)化質(zhì)量意識，成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，樹立質(zhì)量第一的觀念。建立和落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)章制度。分項(xiàng)工程開工前，工程技術(shù)科根據(jù)設(shè)計(jì)及技術(shù)要求及時編寫鋼筋制作、模板安裝、砼澆筑、機(jī)械操作施工作業(yè)指導(dǎo)書，并向參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清各項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工序間的相互關(guān)系，施工方法和作業(yè)安全注意事項(xiàng)等，使全體人員在徹底了解施工對象和掌握施工方法的情況下投入施工?！叭龣z”即：施工中進(jìn)行自檢、互檢、交接檢。 “五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量數(shù)據(jù)和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。施工過程的質(zhì)量檢測按三級進(jìn)行，即：“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。（3）儀器和電子計(jì)量裝置的標(biāo)定制度各種儀器、儀表（如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等）均按照計(jì)量法的規(guī)定和施工規(guī)范要求進(jìn)行定期或不定期的標(biāo)定。試驗(yàn)儀器由工區(qū)試驗(yàn)室專人管理，測量儀器由試驗(yàn)班派專人管理。（5）堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制項(xiàng)目施工全過程實(shí)行質(zhì)量一票否決制。對工程驗(yàn)工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認(rèn)，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)的項(xiàng)目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后方上報。嚴(yán)把混凝土質(zhì)量關(guān)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，通過試驗(yàn)確定施工配合比。（2）混凝土用料有試驗(yàn)合格證，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（4）拌和時采取措施保持骨料的含水率穩(wěn)定，在運(yùn)送混凝土過程中不使其發(fā)生離析、漏漿及過多降低坍落度等現(xiàn)象。（6）模板平整，支撐架牢固，保證模板連縫處嚴(yán)密不漏漿。加強(qiáng)振搗的密實(shí)度，對接頭的部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強(qiáng)度達(dá)到要求。第五章 安全、文明施工措施第一節(jié) 安全保證措施一、原則堅(jiān)持生產(chǎn)與安全同時管理的原則；堅(jiān)持生產(chǎn)與安全同步實(shí)施的原則；堅(jiān)持安全第一的原則。建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中安全生產(chǎn)，實(shí)施施工過程中安全管理職能。項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各施工隊(duì)的工作進(jìn)行檢查，并幫助各施工隊(duì)解決現(xiàn)場實(shí)際問題。5）支架使用中應(yīng)定期檢查下列項(xiàng)目：a扣件螺栓是否松動；b立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；c安全防護(hù)措施是否符合要求；d是否超載。7）長鋼管搬運(yùn)時應(yīng)有防彎曲措施。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。 拆除規(guī)定1) 拆除順序：護(hù)欄→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；2）拆除前應(yīng)先拆除支架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。鋼管腳手架的防電、避雷措施