【文章內容簡介】 件進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。（8）鋼筋綁扎前,先按設計畫出下層鋼筋位置,按設計及規(guī)范綁扎底板鋼筋,墊保護層塊,上下鋼筋間設置架立筋, 架立筋采用φ16@1000,按梅花型布置，點焊在上下層鋼筋之間。箍筋彎鉤的疊合處置于箱梁腹板上部，并交錯布置。預應力管道及穿束本橋縱向設有預應力,、低松弛鋼絞線，預應力筋的錨固擬采用OVM體系錨具。、預留孔道（1）采用金屬波紋管成孔，嚴格按照設計圖紙和有關施工技術規(guī)范設置預應力孔道定位筋，以確保預應力孔道在混凝土澆筑等過程中始終處于設計的坐標位置，嚴格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴密不易漏漿，安裝位置準確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段100cm，曲線段為50cm設一道定位鋼筋，并點焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當鋼筋和預應力管道發(fā)生干擾時，適當移動普通鋼筋保證鋼束管道位置準確。墊板喇叭管內不允許有毛刺，在與波紋管連接時應平順且密閉。（2）管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管直徑的5～7倍，接頭管兩端用防水膠帶纏裹緊密，防止漏漿。（3）所有管道均應設壓漿孔，并在豎曲線的最高點設置排氣孔，排氣管用內徑20㎜的鋁塑管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料扣件。、預應力筋的下料及穿束（1）原材料①鋼絞線本工程預應力鋼絞線采用標準型強度級別為1860Mpa、其技術性能應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成，進場后應檢查出廠合格證及外觀質量，合格后按要求進行力學性能及彈性模量試驗，檢查及驗收合格后方可用于本工程。鋼絞線進場后放置于磚砌平臺上，平臺高出地面200mm；平臺要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時采用帆布進行嚴密覆蓋。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質。②錨具工程使用的錨具出廠時附有檢驗證書及本批產品出廠檢驗合格證。錨具應使用煤油或柴油洗凈表面油污、鐵屑、泥砂等雜物。（2）預應力筋制作①預應力鋼絞線制作：預應力鋼絞線的下料，按設計長度加預留張拉長度。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。②鋼絞線編束由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中央逐條抽出，較為安全。鋼絞線編束時，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，軟鋼絲綁扎一道。③鋼絞線穿束：由于預應力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內應暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線伸出錨墊板的長度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長度不足。、錨墊板安裝（1）錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內，壓漿管制作不符合要求時，應進行修理后方可使用。（2）錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。（3）錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。（4）在砼澆筑過程中，要同時清除孔道內可能滲入的水泥漿，在梁端設專人適時地往復拉動鋼鉸線，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔?；炷翝沧⒈竟こ填A應力箱梁混凝土所使用的標號為C50，采用專用罐車運輸，泵送入模。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下的底板和腹板，澆筑至翼緣板根部圓弧頂端，為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上，在側模上通長設置限位木條，控制混凝土澆筑面高度，保證兩混凝土的接茬面順直。等第一次澆筑混凝土養(yǎng)護7天后，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。（1）每聯(lián)箱梁共分二個工作面，每個作業(yè)面由一臺47m混凝土泵車完成澆筑混凝土。澆注順序為：縱向由跨中始向墩臺澆筑，；橫向由外側腹板向梁中線澆注。 （2）截面澆筑次序為：底板→腹板。待底板砼澆筑完達到初凝狀態(tài)時，然后進行腹板混凝土澆筑。（3）腹板混凝土采用斜面分層法澆筑（分層厚度不大于30cm），兩側澆筑要交替進行，確保截面混凝土上升高度一致；砼振搗采用插入式振搗棒，振搗人員站在鋪設平臺上進行振搗。（4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進行，應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預埋件，與側模應保持5cm—10cm的距離；插點要均勻，可按行列式或交錯式進行，作用半徑可實地測得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用φ30 振搗棒進行振搗；每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振搗棒。兩層振搗時應將振搗棒插入下層砼5cm—10cm，使兩層砼結合成一體。砼振搗時間控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度?；炷恋酿B(yǎng)護梁體混凝土澆注后應立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。對混凝土外露面，待表面收漿、初凝后用土工布覆蓋，灑水保持模板及土工布上濕潤，并注意箱梁箱室內的灑水和降溫，避免引起砼表面溫度裂紋。砼養(yǎng)護時間不少于七天。1預應力張拉、準備工作張拉千斤頂進場后，及時組織技術人員對設備進行檢查，確定千斤頂和壓力表是否配套，油泵運轉是否正常。經有資質的計量部門進行配套校準,合格后方可允許使用張拉設備。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時調換，當出現(xiàn)故障時，立即檢修并重新校準。錨具進場后，分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨具能力等根據規(guī)范要求進行抽查。經抽查合格后方能使用。、伸長量計算根據每批鋼絞線的抽檢報告，計算出張拉時每束鋼絞線的伸長量：△L=PL[1e(kx+μθ)]/(kx+μθ)(AyEy)△L——預應力筋理論伸長值（mm）P——預應力筋張拉端的張拉力（N）x——從張拉端至計算截面的孔道長度（mm）L——預應力筋的長度（mm）Ay——預應力截面面積（mm2）Ey——預應力筋的彈性模量（N／mm2）μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)k——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）、張拉根據設計要求，待梁部混凝土強度達到設計強度的90%，且養(yǎng)護期達到7天后，方可進行預應力張拉。張拉所用設備及材料應進行檢查，對有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點之間能自由移動，同時構件可以自由適應在施加預應力時產生的水平和垂直移動。對預應力筋進行張拉前，應對構件進行檢查。張拉時，由有經驗的預應力張拉工長指導，熟練的張拉工操作進行，現(xiàn)場技術員對整個過程都進行詳細記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理當場確認。預應力采用伸長量與張拉應力雙控，以應力控制為主，伸長量誤差應在177。6%范圍。預應力張拉須兩端同時張拉和對稱進行。(張拉控制應力應符合設計要求。實際張拉時應計入錨圈口摩阻損失，可比設計要求提高3%)。預應力張拉程序：0→10%δK（初始應力）→20%δK（初始應力）→50%δK（初始應力）→100%δK（持荷2分鐘）→錨固第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。當鋼束初始應力達到張拉控制力的10%～15%左右時，可在鋼絞線上劃一記號，作為量測延伸率的起始點，并檢查鋼絞線有無滑動。預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。錨固階段張拉端預應力的回縮量應不大于6mm。張拉時，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。如果錨頭處出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應立即停止操作進行檢查。當滑絲、斷絲數(shù)量超過設計規(guī)定時，則應抽換鋼束。、壓漿在預應力張拉完成后盡早（24小時內）應進行預應力管道壓漿，采用真空壓漿工藝。（1）壓漿設備真空壓漿泵1臺，真空負壓裝置1個，真空壓力表1個，灰漿攪拌機1臺，儲漿罐1個，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設備。壓漿拌合機應能制造出膠狀稠度的水泥漿，；壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌；壓力表應在使用前進行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時也進行校正。（2）水泥漿孔道壓漿水泥凈漿配合比以監(jiān)理站批復的為準。（3）外摻劑減水劑不得使用含有氯鹽和硝酸鹽的外摻劑，為減少收縮可摻入適量的膨脹劑，但不得摻入鋁粉等，外摻劑的性能及使用方法《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB501192003）。（4）壓漿壓漿工藝控制要點：①真空壓漿設備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：②壓注前應采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對懷疑油污的管道，可采用對預應力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。沖洗完成后的孔道，應用壓縮空氣吹出積水；③壓漿前啟動真空泵，～；④壓漿作業(yè)應連續(xù)進行，并且真空泵保持連續(xù)工作，當空氣濾清器中有漿體出現(xiàn)后，關閉閥門4，真空泵退出工作，然后打開閥門3，當閥門3中流出正常漿液時，關閉閥門2，在≤～2min，關閉閥門1和壓漿泵，完成壓漿；⑤壓注過程應緩慢、均勻的進行，斷面壓注順序為自下后上依次壓注，并從最高點的排氣孔排出空氣和泌水；⑥當氣溫或構件溫度低于5℃時不得進行壓漿，水泥漿溫度不得超過32℃，從拌水泥漿到開始向孔道壓漿的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30分鐘，對長度較長、直徑較大或在炎熱天氣條件下，壓漿應采用較快的速度，在壓漿前和壓注過程中不斷攪動，以防流動性降低；⑦壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構砼溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行，在壓漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔德水泥漿密實情況，需要時進行處理；⑧整個壓漿過程應做好記錄，同時每一工作班應制作不少于3組標準試件并進行標準養(yǎng)護；⑨壓漿完成后，必須將所有沾有水泥的設備清洗干凈。1封槽和預留天窗封頂當所有管道壓