【文章內(nèi)容簡介】 均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支撐松動。澆注過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，應及時調(diào)整糾正。砼初凝后，要盡快對砼進行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期內(nèi)保持砼持續(xù)濕潤狀態(tài)，不能干濕交替。待砼達到一定的強度后進行模板拆卸及調(diào)運。（4）混凝土養(yǎng)護及拆模，拆模同樣遵循先支后拆，后支先拆的原則，嚴禁拋扔。拆模時應松除一節(jié)模板螺栓，吊裝拆除一節(jié)。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應認真修理平整、清洗并涂脫模劑?；靥钋?，先清除臺背回填范圍內(nèi)的雜物，在路堤和橋臺連接處設置“倒梯形”過渡段，倒梯形底寬2米，斜坡坡率1:1，在斷面上劃分回填層次，松鋪厚度通過試驗確定。填筑材料應符合設計要求，填筑時要專人負責，保證每層壓實度達到技術規(guī)范標準。填筑至設計標高后，鋪筑水泥混凝土墊層。錐坡、護坡填筑可與臺背回填同時進行，以便于壓實，保證施工質(zhì)量。（1）施工準備開挖系梁及鑿除、清理樁頭 系梁開挖采用挖掘機，開挖時注意開挖位置，盡量不要碰到樁頭，以免碰彎鋼筋,在基坑的四周設置20cm寬水溝，基坑旁開挖一個集水井，使基坑的水順利的流入集水井，然后排出基坑。樁頭進行鑿除時，應將孔樁頂面混凝土鑿除至系梁底部，混凝土采用空壓機加風鎬進行破碎，破除至樁頂15cm時，人工用風鉆或切割機鑿除樁頭混凝土，鑿至系梁底面后，用風鉆將樁頂鑿毛，并用清水沖洗干凈，整修結構鋼筋。 （2）系梁測量放樣測量人員進行測量放樣，技術人員在樁基頂面測出中線、水平線，標出系梁底面平面位置及高度。（3）系梁底砂墊層施工系梁底部應設置墊層，厚度為50mm 的水泥砂漿，表面應平順，不得使其表面凹凸不平。（4）鋼筋加工及安裝鋼筋進場時應具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設立標識牌。按照規(guī)定抽取試件進行力學，化學和可焊性試驗①鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求： ，使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。 ，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2 %； HRB335 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1％。②鋼筋成型安裝要求：同一截面的鋼筋接頭，不應超過50 % ，應錯開配置，錯開長度不應小于35d,并不小于50cm。在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋應牢固。鋼筋焊接應符合公路施工技術規(guī)范要求：單面焊搭接長度為10d,，；雙面焊搭接長度為5d,。（5）模板加工及安裝人工配合汽車吊安裝模板，模板的設計與施工應符合以下要求：具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強度，保證結構物各部形狀、尺寸準確；模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢；模板的設計制作應簡單，便于拆卸，在拆卸時盡量減少模板的損傷，以提高模板使用的周轉(zhuǎn)率，并且施工時操作方便，保證安全；模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑，嚴禁使用廢棄的機油，模板安裝好檢查軸線、高程，符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，平面均安裝牢固。（6）砼的澆筑混凝土采用集中拌合，混凝土拌制時為保證配合比準確，所有材料均按質(zhì)量比配料，并經(jīng)常檢查各種衡器，使其準確無誤，對骨料含水量應經(jīng)常進行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量?；炷辽狭锨皩Ω骱馄鲬磁浔葐涡o誤，方得開盤?；炷涟韬臀飸韬途鶆颍伾恢?，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋倪\輸能力要適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋以及各種機具、設備等進行檢查，各項條件符合要求，各項準備工作安排就緒后，才能澆筑混凝土?；炷翝仓埃瑧獧z查混凝土的均勻性和坍落度。澆筑混凝土時，按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土插人式振搗器時，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插人下層混凝土50～100mm，每一處振畢，徐徐提出振搗器。振動部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。筑混凝土時，應保證混凝土本身的均勻性不產(chǎn)生離析現(xiàn)象；均勻填充模板不使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象；保證保護層厚度。凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行抹平，等定漿后再抹第二遍并壓光。（7）系梁砼的養(yǎng)護①砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結構物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應保持14天。②養(yǎng)生期間，不得使其承受荷載。柱式墩施工流程：測量放樣→鋼筋加工、綁扎→模板安裝→砼澆筑→混凝土養(yǎng)生→檢測。（1）測量放樣測量人員根據(jù)施工設計坐標在系梁頂面放樣出墩柱中點，然后根據(jù)墩柱半徑引測至四周。（2）綁扎鋼筋①整直預留搭接鋼筋，準確測量放出墩柱中心線，墩底中心標在樁頂面上，并復測墩底標高，架立墩柱施工支架。②綁扎墩柱鋼筋。首先將箍筋套在樁頂預留伸出豎筋上，并與樁頂伸出箍筋焊接，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋焊接，接頭上下相互錯開。墩柱豎筋上端靠支架臨時固定，測量控制豎筋的垂直度。根據(jù)施工圖紙，準確在豎筋上標出箍筋、加勁箍并控制綁扎位置，每圈至少取8等分點，將制備好的對應墩柱加勁箍按豎筋上標出的控制綁扎位置從下往上與豎筋綁扎緊密，再將加勁箍與四周每根墩柱豎筋緊密綁扎，綁扎后使加勁箍面水平。根據(jù)豎筋上標出的箍筋控制綁扎位置，從下往上準確與豎筋綁扎固定。箍筋綁扎時，在豎筋外側(cè)綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。（3）支模①墩柱模板的支立。墩柱為圓柱墩；為保證墩柱的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，指定專業(yè)的廠家加工，組合成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于實現(xiàn)現(xiàn)場機械施工。施工中嚴格驗收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結合，保證支撐牢固。 ②模板支立前，在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，然后根據(jù)放出的墩柱中心線及墩底標高，支立模板至設計墩高。墩柱模板支立后保證墩柱的設計尺寸與允許軸心偏差。設3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑砼時模板傾斜。 ③模板支立完成后，在模板上測放出墩頂砼面標高，作為砼施工高度的依據(jù)。（4）澆筑墩柱混凝土 ①墩柱鋼筋的綁扎、模板的支立經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，即進行砼的澆筑。砼的配合比實驗報告單和實驗結果呈請監(jiān)理工程師審查批準，砼至現(xiàn)場后，派專人檢查砼的坍落度及離析程度，確認合格后即可進行澆筑，并預備試模作強度檢查試驗。②在支架工作臺面準備好砼澆筑設備。澆灌砼前，先灑適量水濕潤承臺（系梁）砼面。砼澆注采用導管或串筒減速砼的下落避免，砼砂石分離，砼分層澆注。導管出料每次堆積高度不超過1m。人工入模內(nèi)輔助砼的澆筑，分層振搗砼，控制好每層的厚度。③采用插入式振搗器振搗（尤其是鋼筋與模板間隙）砼，振搗器與側(cè)模保持5～10cm的距離，插入下層砼5～10cm。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗器振搗鋼筋附近部位砼時，不得觸及鋼筋。每次振搗完畢，邊振搗邊徐徐拔出振搗器，杜絕在停振后把棒拔出，以免造成砼空洞。澆灌砼時，同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，待校正處理好后再繼續(xù)。④墩柱砼的澆筑一次連續(xù)完成。砼澆注高度超過墩頂設計標高3cm，預留鑿毛接茬高度。待墩柱砼終凝后，開始酒水養(yǎng)護（灑水以砼面層濕潤為度），砼抗壓強度達到設計或規(guī)范的要求時，即可拆除墩柱模板。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩柱砼面層。⑤為保證梁體鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設置與梁體同標號的水泥砂漿三角墊塊，呈梅花形分散布置，用鐵絲與鋼筋骨架綁扎牢固。（5）墩柱混凝土的養(yǎng)護 ①砼澆筑成型，待表面收漿后盡快對砼進行養(yǎng)生，養(yǎng)生平面砼結構物采用干凈覆蓋物灑水保濕的辦法，最少應保持14天。 ②養(yǎng)生期間，不得使其承受荷載。（1）模板墩臺身混凝土至蓋梁下約30～50cm預埋型鋼牛腿，支撐蓋梁作業(yè)平臺，蓋梁采用整體鋼模，模板可固定于墩身牛腿平臺上。蓋梁模板除四周側(cè)模板外，尚有固定在外模頂面上的支承墊石模板或預埋件、預留孔。墊石模板（或預埋件），應通過測量準確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時不移位。（2）蓋梁混凝土灌注①施工前,在墩臺身頂面標出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進行測量定位，以保持其位置的準確。②安裝蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無法躲開螺栓孔，適當調(diào)整鋼筋位置。③灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。混凝土骨料粒徑根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強內(nèi)部振搗。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，高程正確。④將模板與墩身混凝土連接處固定嚴密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻面。⑤灌注完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和標高并壓光墊石平面，加強養(yǎng)護。①地基處理 對滿堂支架的搭設場地根據(jù)原地面地質(zhì)情況，首先要進行清理、平整，并開挖臨時排水溝做好排水；對于在軟基范圍內(nèi)施工則需要換填片石后再分層回填土整平并用18噸以上壓路機碾壓密實，保證壓實度達到90%以上，然后進行15cm厚的C20砼澆筑硬化處理，基底承載力大于210KPa，支架基礎設置1%的雙向橫坡以利排水，并且周圍設好排水溝，避免因排水不暢造成地基沉陷。 ②支架搭設支架立桿布置：立桿縱、橫間距為9060cm，在T梁底位置立桿間距為6060cm，橫桿除頂、底部步距為60cm外，其余橫桿步距為120cm。支架高度采用頂、底托調(diào)整，碗扣支架為定型支架。桿件用下托撐支撐于已鋪設的槽鋼上，桿件上用上托撐支撐方木。用普通鋼管加固將鋼管分別沿縱、橫向?qū)⒛０寮庸虨橐粋€整體后，沿斜向用鋼管固定在碗扣式桿件上。支架搭設完畢后，采用鋼管縱、橫向進行加固。加固間距不大于5米。在支架上縱、橫向設兩層方木。水平桿最底端一層距支撐地面的高度控制在不大于20cm，標準層距采用120cm 高設一層水平桿，最頂端一層水平桿可根據(jù)頂端調(diào)節(jié)段高度設 l 層 120cm 層距的水平桿。當立桿在最頂端的無水平桿約束自由長度（含頂托高度）大于30cm時，設1層水平桿進行約束。橫向剪刀撐每隔4排設置一道，且支架的頂部、底部均設水平剪刀撐。橫向剪刀撐如斷面圖所示（圖1），為4排一道的通斜桿，斜桿軸線與水平線的夾角一般為45176。～ 60176。,以確保支架的橫向穩(wěn)定性?？v向剪刀撐布置在底板與腹板相接處底板下方的縱面上，每隔4排布置1道，左右兩側(cè)及底板與腹板交界兩側(cè)連續(xù)設置?？v向剪刀撐如縱立面圖所示，縱向剪刀撐為交叉設置的通長斜桿，斜桿軸線與水平線的夾角一般為45176。～60176。，以確保支架的縱向穩(wěn)定性。所有剪刀撐斜桿必須通長設置，當單根鋼管長度不夠時可采用 2 個扣件相連，扣件必須連接緊固牢靠，確保力量可靠傳遞。所有與斜桿相交的豎桿和水平桿必須與斜桿之間可靠連接。支架布設應注意：支架兩側(cè)頂部按縱向長每隔10m設置纜風繩，以加強支架的穩(wěn)定。當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。立桿的垂直度應嚴格加以控制，腳手架拼裝到3～5層高時，應用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座是否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。在墩身四周的支架采用鋼管扣件緊箍于墩身四周，且用三角楔木打緊，以加強支架的整體穩(wěn)定性。③支架預壓A．支架預壓的目的：是檢驗支架的承受能力，消除非彈性變形，觀測支架的彈性變形結果，為鋪設、調(diào)整底模合理設置預拱度提供直接數(shù)據(jù)。B．支架預壓方案：支架經(jīng)驗收合格，模板鋪設完成后進行支架預壓。由于底模、側(cè)模均安裝完成后，不安裝內(nèi)模，即進行預壓，所以支架頂加載荷載為梁體砼重量，再加上內(nèi)模的重量。根據(jù)T梁各部分荷載繪制出預壓平面布置圖，按照布置圖進行預壓，預壓加載分三級進行，即60%、80%、100%計算荷載，每級加載完靜壓6h后進行變形觀測，支架預壓荷載全部加載完成后，按照6h、12h、24h觀測3次，相隔24 h的預壓沉降量觀測平均值相差不大于1mm時，認為支架預壓已穩(wěn)定，一般預壓時間為3天。卸載后再次測量標高，根據(jù)加載前和卸載后的標高計算支架的變形量，作為預拱度設置的依據(jù)。C．布置標測控制點：測點布置在支點、L/2三個截面處（L為跨徑），每片梁布設3個點。預壓荷載卸除時，按加載預壓時的分次分級逐步卸載，并在卸載的過程中做好沉降量觀測，分級卸載觀測點選擇與加載時沉落量觀測點相同的位置。根據(jù)加、卸載實測數(shù)據(jù)，繪制出各測量點位的加、卸載過程變形曲線，計算支架的彈性變形，以此作為預拱度設置的主要依據(jù)。D．支架預壓觀測成果整理：根據(jù)加、卸載過程觀測點數(shù)據(jù)及變形曲線的分析，確定支架在荷載作用下的彈性變形。底模鋪設完成后對支架進行全面檢查（確保支架在荷載作用下無異常變形），測量H1，布載結束后立即進行各測量點的標高值H2，并做好相應的記錄。維持布載24h后、卸載前測量各測量點標高值H3，卸載后測量出各測量點標高值H4，此時就可以計算出各觀測點的變形支架壓重后預拱度計算與設置序號項 目計算或測量值備 注1支架卸載后由上部構造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度