【文章內(nèi)容簡介】 ②油壓泵上的安全閥門應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動斷開的狀態(tài)。 ③油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤 頂之間采用的高壓油管連同油路各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。 ④張拉時，千斤頂前、后不準站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸長值應(yīng)站側(cè)面。 ⑤張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。 ⑥錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械操作損傷或散失。在終止張拉后應(yīng)對錨具進行防銹蝕防水處理，可采用 8811 防水涂料。 ⑦工具夾片外涂地板蠟以利于退錨，遇到個別滑失時，用小型千斤頂單根張拉以便退錨。 張拉伸長值校 核 張拉伸長值的量測： 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ 0（控制應(yīng)力σ k 的 10％）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力σ 0 時的推算長度值，并扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實際伸長值Δ L 的計算公式為： Δ L＝△ L1＋△ L2－ C 19 其中：△ L1－從初應(yīng)力σ 0 至最大張拉應(yīng)力σ k 之間的實測伸長值； △ L2－初應(yīng)力σ 0 時的的推算伸長值； △ L2＝ Lσ 0247。 Eg C－構(gòu)件的彈性壓縮值，本工程不考慮 L－預(yù)應(yīng)力孔道長度 Eg－預(yù)應(yīng)力 鋼絞線的彈性模量 壓漿 1)、 孔道壓漿采用純水泥漿，水泥標號不低于 且使用前必須進行過篩，摻入一定量（約占水泥用量的 %）的鋁粉作為膨脹劑，水泥漿摻入膨脹后的自由膨脹應(yīng)小于 10%，收縮率不大于 2%；水灰比宜采用 ～ ，泌水率不超過 3%；（試驗室狀態(tài)下拌合后 3h 泌水率控制在 2%， 24h 后泌水應(yīng)全部吸收）水泥漿拌和時應(yīng)下水再下水泥，拌和時間不少于 8min，自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不超過 40min。 壓漿前先吹入無油分的壓縮空氣清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，接著用含有 或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油的壓縮空氣吹凈管道。 2)、 真空壓漿的基本原理和技術(shù)優(yōu)點 普通壓力壓漿一般是在孔道的壓漿端對水泥漿施加 ～ 的壓力，緩慢均勻地向孔道內(nèi)壓入漿體，直至漿體在孔道高點處的排氣孔流出；而作為孔道壓漿施工的一項新技術(shù)，真空壓漿的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生 左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以≤ 左右的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔 道壓漿的飽滿度和密實度。跟普通壓力壓漿相比，真空壓漿具有以下技術(shù)優(yōu)點： （ 1）在真空的狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水份以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少了漿體孔隙、泌水現(xiàn)象。 （ 2） 壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整條孔道得到保證。 （ 3） 工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使壓漿的飽滿性及強度得到保證。 （ 4） 真空壓漿過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了壓漿時間。 3)、 真空壓漿的技術(shù)指標 20 對后張預(yù)應(yīng)力孔道采用真空壓漿施工工藝，須從孔道成型、水泥漿配制等方面進行施工前期控制，其技術(shù)要求有以 下幾點。 （ 1）真空壓漿過程中，孔道始終處于真空狀態(tài)，故孔道及兩端必須密封，因此預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)采用密封性好、不怕踩壓、不生銹、不易被振搗棒鑿破的塑料波紋管成型；在預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，必須切除外露鋼絞線（鋼絞線外露量≤ 30mm），進行封錨，封錨時，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包裹，使覆蓋層厚度 15mm，同時注意清理壓漿孔，安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后 24～ 48 小時內(nèi)進行。 （ 2）真空泵的壓力表須預(yù)先標定，抽真空時，真空度（負壓）控制在 ～ 之間。 （ 3）壓漿前須在 實驗室進行水泥漿配合比試驗，水泥漿的水灰比控制在 ～ 之間（普通壓力壓漿一般為 ～ ），漿體的稠度控制在 30～ 50s（普通壓力壓漿一般為 14～ 18s），做泌水性實驗，漿體的泌水性 2%。 （ 4） 要求水泥漿的初凝時間為 6～ 8 小時，漿體 7 天齡期強度至少≥ 40Mpa。 4)、真空壓漿的施工設(shè)備 除了須備有普通壓力壓漿所需要的攪漿機、儲漿斗、壓漿泵及附屬配件外，采用真空壓漿工藝還須配備一臺抽真空用的真空泵及附件。 5)、 真空壓漿的施工步驟 真空壓漿施工可按以下步驟進行： （ 1）張拉施工完 成后，切除外露的鋼絞線，在壓漿前 24～ 48 小時內(nèi)進行封錨，封錨時注意安裝、引出壓漿管和排氣管。 （ 2）檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設(shè)備按順序連接。 （ 3） 按經(jīng)過試驗室試驗確定的水灰比開始攪拌水泥漿，現(xiàn)場測定水泥漿的稠度、泌水性，看是否達到技術(shù)指標要求，否則要重拌水泥漿，直至符合要求為止。 （ 4）關(guān)閉閥門 3，打開閥門 閥門 4，啟動真空泵開始抽真空，使真空度達到～ 并保持穩(wěn)定。 （ 5） 真空度穩(wěn)定在 ～ 之間約 5 分鐘后（真空度穩(wěn)壓時間可根據(jù)孔道長短而定），打開閥門 1，啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿泵的壓力維持在 ～ 21 內(nèi)，壓漿過程中，真空泵要保持連續(xù)工作。 （ 6） 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，打開閥門 3，同時關(guān)閉閥門 4，讓水泥漿從閥門 3 處流出，當流出的水泥漿稠度與壓入孔道內(nèi)的漿體相當時，關(guān)閉閥門2，隨后關(guān)閉真空泵。 （ 7）壓漿泵繼續(xù)工作，在壓力 ～ 下，持壓 1～ 2 分鐘后，將從錨板內(nèi)引出的孔道排氣管折起。 （ 8）關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉閥門 1，折起從錨板內(nèi)引出的孔道壓漿 管，完成壓漿。 （ 9）完成當日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將所有沾有水泥漿的設(shè)備及附件清洗干凈。 6)、用真空壓漿工藝 應(yīng)注意的問題 為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問題： （ 1）壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 （ 2）若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土 200mm。 （ 3）輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥ 1Mpa，帶壓壓漿時不易破裂，連接 要牢固，不得脫落。 （ 4）攪拌后的水泥漿進入儲漿斗之前應(yīng)通過 篩網(wǎng)進行過濾，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術(shù)指標要求后方可進行壓漿。 （ 5）抽真空用的真空泵為水循環(huán)式 SZ2 型真空泵，啟動真空泵前，檢查進水管是否連接好，應(yīng)注意進水閥門是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。 （ 6）壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約 30～ 45 分鐘內(nèi)），單根孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 （ 7）真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門 閥門 閥門4 的啟、閉；單根孔道壓 漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進行下步操作；清洗空氣濾清器及管道時可在進、出水管連接正常下使真空泵反轉(zhuǎn)，直至清洗干凈 22 為止。 箱梁場內(nèi)運輸存放施工及技術(shù)要求 箱梁場內(nèi)吊裝和運輸采用 50 噸龍門吊 進行操作。 龍門吊 從專業(yè)廠家訂購，進場后對其進行試操作及驗收。 由于 龍門吊 提梁運梁時是負重施工，要求行走道路質(zhì)量高?；讖姾?后 澆筑 30 厘米厚的 C30 混凝土。 吊梁采用兜底吊，在吊梁時，梁底兩側(cè)轉(zhuǎn)角處放置角鋼，避免梁底角被損壞。 存梁支承臺座要堅固穩(wěn)定，并附設(shè)相應(yīng)的排水設(shè)施，以保證箱梁在存放期間不致因支承 下沉受到損壞。 梁體的吊運、存放按鋪架施組安排的順序編號吊運存放。 箱梁存放時，存梁及頂梁支點設(shè)置在梁端底板的腹板下方，距梁端不大于 。 箱梁運輸時支點設(shè)置在梁端底板的腹板下方，距梁端不大于 2m。 、原材料 1）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合水、養(yǎng)護用水、鋼筋、鋼絞線、鋼配件材料、防水材料、錨具等必須進行進場全面檢驗或抽驗。 2）供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應(yīng)包括進場全面檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果， 實驗室 并按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗 。 3） 水泥 水泥選取及其使用的的技術(shù)指標要求如下： ①梁體混凝土配制，采用品質(zhì)穩(wěn)定、標號不低于 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰和礦渣粉），控制水泥熟料中 C3A 含量不大于 8%，在強腐蝕環(huán)境下不大于 5%，堿含量不大于 %，比表面積不大于 350m2/kg，游離氧化鈣含量不超過 %，氯離子含量小于 %，其余性能應(yīng)按照 有關(guān)規(guī)定 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ②進場水泥復(fù)檢 按照規(guī)定的 頻率檢驗。檢驗項目有：強度、凝結(jié)時間和安定性等。檢驗方法和質(zhì)量標準，按 相關(guān) 標準中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ③水泥儲存： 采用鋼制散裝水泥罐，散裝水泥通過氣力輸送；按不同品種和強度等級分別儲運；遵循先到先用的原則，散裝水泥從出廠日期到使用日期，不得超過三個月。 4）細骨料 23 細骨料選取及其使用的的技術(shù)指標要求如下： ①細骨料采用硬質(zhì)潔凈、級配良好、材質(zhì)均勻的天然中砂，細度模數(shù)為 ～ ，5mm 篩孔累計篩余 0～ 5%， mm 篩孔累計篩余 95～ 100%，含泥量小于 %，吸水率≤ %，泥塊含量≤ %，堅固性≤ 5%，氯離子含量≤ %，硫化物及硫酸鹽含量 %，其余技術(shù)要求執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 ②選用的細骨料 將在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗。不使用堿－碳酸鹽反應(yīng)的活性細骨料和膨脹率大于 %的堿－硅酸鹽反應(yīng)的活性細骨料。當所采用細骨料的堿－硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在 ～ %時，混凝土中的總堿含量不得超過 3kg/m3，并符合 規(guī)范 的要求。 5）粗骨料 粗 骨料選取及其使用的的技術(shù)指標要求如下： ①粗骨料選用堅硬耐久的碎石，含泥量≤ %，泥塊含量≤ %，吸水率≤ %，空隙率≤ 40%，針片狀顆粒含量≤ 5%，硫化物及硫酸鹽含量≤ %，堅固性≤ 5%，壓碎指標≤ 8%，母巖抗壓強度≥ 100MPa，其余技術(shù)要求 按照 TB10210－ 2020 中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ②粗骨料粒徑采用 5～ 20mm，最大粒徑不超過 25mm，并分兩級（ 5～ 10mm和 10～ 20mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑 5～ 10mm 碎石與粒徑 10～ 20mm）質(zhì)量之比為（ 40177。 5） %：（ 60177。 5） %。 ③粗骨料在試生產(chǎn)前進行堿活性試驗。不使用堿－碳酸鹽反應(yīng)的活性粗骨料和膨脹率大于 %的堿－硅酸鹽反應(yīng)的活性粗骨料。 6）外加劑 外加劑選取及使用的技術(shù)基本要求： ①選用減水率高、坍落度損失少、適量引氣、能細化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性 、與水泥有良好的適應(yīng)性的高效減水劑，細度 ( 篩篩余 ) 10%，含水率 %，硫酸鈉含量 %，氯離子含量 %，堿含量 %，水泥凈漿流動度 240mm， 30min 減水率不低于 20%，其它技術(shù)指標應(yīng)符合 規(guī)范 相關(guān)技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。 ②所選用的專用復(fù)合外加劑必須經(jīng)過與水泥和摻合料等膠凝材料的匹配性試驗，匹配性必須良好。外加劑摻量由試驗確定，不摻入氯鹽類外加劑。 24 ③在正常施工過程中按批進行減水率、泌水率比、含氣量、凝結(jié)時間差、抗壓強度比的檢驗。外加劑存放時，置于干燥處避免受 潮結(jié)塊。 7）拌合用水 ①拌制和養(yǎng)護混凝土用水采用井水。 ②拌合用水需經(jīng)對水質(zhì)化驗，用拌合水配制水泥砂漿或混凝土的 28d 抗壓強度與蒸餾水配制的對應(yīng)砂漿或混凝土的 28d抗壓強度之比≥ 95%，拌合水中 CI含量≤ 350mg/L，其它技術(shù)要求必須符合 JGJ63－ 89 的規(guī)定方可使用。 9）非預(yù)應(yīng)力鋼筋 ①帶肋、光圓、盤條鋼筋，性能須分別符合規(guī)定 要求 。 HRB335 鋼筋還需符合碳當量不大于 %的規(guī)定。 ②鋼筋檢驗的頻率為每批（ 60T）取樣，分別做抗拉強度、冷彎試驗。 10）預(yù)應(yīng)力鋼絞線 ①箱梁用預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用公稱 直徑為 、極限抗拉強度為 1860Mpa 的高強度低松弛鋼絞線。 ② 鋼絞線均應(yīng)逐盤檢查外觀質(zhì)量 . 不得焊接 ,其表面不應(yīng)有裂紋、毛刺、機械損傷 , 氧化鐵皮及油跡 , 但允許有少許浮銹和回火色 . 不應(yīng)有折斷、斷裂和焊接鋼絲 . ③ 鋼絞線進場后，試驗站驗證出廠合格證和由供應(yīng)商提供的每批鋼絞線的實際彈性模量值。試驗站按批號取樣，進行彈性模量和力學性能試驗，復(fù)驗合格后使用。 ④ 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的成束及移運時，不得受到損傷， 并存放置于干燥處 , 避免銹蝕。 11）預(yù)應(yīng)力錨具 錨具符合 GB/T14370－ 2020 的要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過省、部級鑒定。 12）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道采用金屬螺旋管成孔，其性能應(yīng)符合 JG/T3013 要求。 13）泄水管應(yīng)采用 PVC 材料，其性能應(yīng)符合要求。泄水管蓋板應(yīng)采用不低于 HT150的鑄鐵件。 預(yù)制箱梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次應(yīng)符合下表的規(guī)定。 25 箱梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次 序號 項 目 進場抽檢項目頻次 進場全面檢驗項目 質(zhì)量要 求 1 水泥 (1)細度 √ 每批散裝