【文章內(nèi)容簡介】 砂石骨料加熱用蒸汽直接加熱時，應(yīng)密切組注意含水量變化。水泥不得直接加熱，僅能采取保溫措施。2) 水及砂石骨料加熱溫度應(yīng)通過熱工計算和試拌結(jié)果確定，水加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不宜高于60℃。3) 當(dāng)混凝土坍落度因加熱影響而減小，或水泥有速凝現(xiàn)象時，材料加熱溫度應(yīng)適當(dāng)降低。4) 拌制混凝土前，應(yīng)用熱水洗刷攪拌機(jī)鼓筒，并將殘留的水或凝結(jié)的冰塊清除干凈。5) 混凝土的拌合時間應(yīng)較常溫施工適當(dāng)延長(一般較常溫施工延長50%)。6) 混凝土拌合物應(yīng)摻加防凍劑并采取保溫措施，可采取混凝土材料加熱拌合，模板預(yù)通氣預(yù)熱，低溫養(yǎng)護(hù)澆筑。7) 混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)縮短，輸送料斗或輸送管應(yīng)有防寒保溫措施。8) 當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以上時，混凝土入模溫度不得低于5℃，環(huán)境為負(fù)溫時不宜低于10℃。每澆筑4m段后及時覆蓋棚布保溫，澆筑完畢后靜停養(yǎng)護(hù)保持棚內(nèi)溫度不低于5℃。 養(yǎng)生方法與措施混凝土養(yǎng)護(hù)主要有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)期間采用灑水養(yǎng)護(hù)或者噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，保持梁面濕潤狀態(tài)。如采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，則按照蒸汽養(yǎng)護(hù)的工藝和要求進(jìn)行。 蒸養(yǎng)設(shè)施(1) 蒸養(yǎng)鍋爐Ⅱ新型螺紋煙管鍋爐，額定蒸發(fā)量4t/h，蒸汽溫度194℃。其使用程序為：烘爐→煮爐→升火→供汽→正常運(yùn)行。(2) 蒸養(yǎng)管道主管道采用DN100無縫鋼管、支管道采用DN50無縫鋼管，蒸發(fā)管采用DN40mm無縫鋼管，供汽量和蒸發(fā)量平穩(wěn)通過內(nèi)桿式楔型閥調(diào)節(jié)。(3) 測溫計采用WTZ280型壓力式溫度計，測溫范圍0～120℃，安裝螺紋M272，毛細(xì)管長度10m、15m三種，最小插入深度150mm，最大插入深度260mm。1) 使用前應(yīng)先檢查溫度計的有效期限。2) 溫度計應(yīng)使用在周圍環(huán)境為10～+55℃，相對濕度5～95%的環(huán)境中。3) 溫度計應(yīng)垂直安裝在沒有震動的安裝板上，并盡可能和溫包安裝處保持同一水平位置。4) 安裝時，毛細(xì)管應(yīng)引直，每相隔不大于300mm的距離用軋頭固定起來，毛細(xì)管的彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。5) 在任何情況下，溫度計應(yīng)避免震動碰撞和沖擊等。(4) 蒸養(yǎng)棚布蒸養(yǎng)棚布由蓬布、保溫層、防雨層組成，蒸養(yǎng)梁體混凝土直接用蒸養(yǎng)棚布覆蓋嚴(yán)實。 蒸養(yǎng)前的準(zhǔn)備(1) 測溫計的布置每片梁兩端和跨兩側(cè)各布置1個，共6個。表盤牽引出蒸汽棚，放在地面上。覆蓋蒸養(yǎng)棚布，橋梁兩端頭各一幅、梁中部兩幅，使之完全遮蔽橋梁及模型。(2) 檢查供汽系統(tǒng)的各個部位，是否處于良好狀態(tài)，包括鍋爐、管道、閥門等設(shè)施，泄盡冷凝水，升火暖管已熱，關(guān)閉泄水管，方可開爐供汽。(3) 司爐人員必須持證上崗。 蒸養(yǎng)工藝采用蒸氣養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)實施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸氣養(yǎng)護(hù)全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。各階段要求如下：(1) 靜停期：梁體混凝土灌注完畢至濕熱養(yǎng)護(hù)之前的養(yǎng)護(hù)期限為靜停期。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，時間為4～6h。靜停期可向棚內(nèi)供給小量的蒸汽將棚內(nèi)溫度控制在20℃左右。(2) 升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于10℃/h。(3) 恒溫期：恒溫時棚內(nèi)各部位溫度差不得超過5℃，梁體芯部(梁端中央深入300mm處)混凝土溫度不得大于60℃。恒溫期一般保持8～10h，具體時間可根據(jù)實測確定。(4) 降溫期：按規(guī)定恒溫時間，取出隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土檢查試件經(jīng)試驗達(dá)到混凝土脫模強(qiáng)度后停止供汽降溫，降溫速度不大于10℃/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗室通知的延長恒溫時間進(jìn)行，直至混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫至25℃以下，且梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過15℃時,方可撤除保溫設(shè)施和測試儀表。(5) 當(dāng)溫差在10℃以上，但小于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。 測溫制度(1) 在養(yǎng)護(hù)過程中，通氣以后應(yīng)專人定時測溫，并作好記錄。(2) 升溫、降溫時至少每1h測溫1次，恒溫時每2h測溫1次。(3) 棚內(nèi)各部位的溫差應(yīng)盡量控制一致,溫差不得大于5℃。 注意事項(1) 鍋爐用水應(yīng)符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(2) 鍋爐使用嚴(yán)格按照廠家提供的使用說明書使用。(3) 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐，并通知機(jī)電部。注意這時決不應(yīng)向鍋爐內(nèi)注水，應(yīng)立即停爐。1) 鍋爐嚴(yán)重缺水。2) 給水設(shè)備全部失效。3) 出現(xiàn)嚴(yán)重滿水現(xiàn)象或汽水共騰現(xiàn)象。4) 鍋爐水位表、壓力表及安全閥等安全附件中的一種完全失效。5) 鍋爐受壓元件或爐墻損壞嚴(yán)重，威脅鍋爐安全。(4) 水位表，壓力表、安全閥除按周期檢驗外，每班必須自檢一次。(5) 堅持交接班制度(6) 鍋爐停用期間應(yīng)采用干法或濕法(停爐30d以內(nèi))保養(yǎng)。(7) 當(dāng)達(dá)到拔管要求時，分別拆除兩端的保溫設(shè)施，拔管后立即恢復(fù)蓋好。(8) 蒸汽管道嚴(yán)禁碰壓，確保供汽設(shè)施處于良好狀態(tài)。(9) 嚴(yán)禁有裸露未經(jīng)保溫和保溫設(shè)施損壞的管道，以及管道漏汽的現(xiàn)象出現(xiàn)，以確保無高溫和蒸汽傷人的事故發(fā)生。(10) 凡遇蒸汽設(shè)施出現(xiàn)故障不得繼續(xù)工作，應(yīng)立即修復(fù)后再投入使用。 后張施工法和措施 預(yù)留孔道(1) 制孔橡膠管規(guī)格：預(yù)應(yīng)力孔道的制孔器采用外徑分別為φ70mm、φ80mm、φ90mm三種橡膠抽拔管成孔。外觀質(zhì)量：1) 橡膠管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿；2) 膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、且每米不多于一處；3) 外徑偏差177。2mm；不圓率應(yīng)小于20%。技術(shù)性能：4) 硬度(邵氏A型)為60177。5；5) 。6) 拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%。(2) 管道形成1) 制孔橡膠管在跨中采用內(nèi)徑為較橡膠管直徑大1mm、長度為300mm的短鐵皮管套接，套接外須用塑料布纏緊，并用扎絲綁牢，以防止水泥漿進(jìn)入管道內(nèi)部。兩根橡膠管在跨中必須對接，其間隙不得大于10mm。2) 管道定位網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計制作，間距滿足設(shè)計要求，且不宜大于1m。應(yīng)確保證管道平順、定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，并保證澆筑混凝土?xí)r管道不上浮及旁移，端模板處管道不得下垂。3) 在形成管道時應(yīng)在制孔橡膠管全段范圍內(nèi)穿入鋼絞線作為芯棒。芯棒及伸出梁端的制孔橡膠管應(yīng)加以支撐，以確保預(yù)留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。(3) 拔管1) 拔管時間拔管時間與混凝土強(qiáng)度、水泥品種及氣溫有關(guān)。拔管過早則混凝土容易塌陷或造成孔道變形，撥管過晚則可能撥斷膠管，因此抽撥管應(yīng)在混凝土初凝之后、終凝之前進(jìn)行。一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)4～8MPa時抽撥為宜，撥管時應(yīng)用手觸壓檢查橋面混凝土強(qiáng)度，若不留凹坑即可開始抽撥膠管。抽撥膠管應(yīng)先試撥，即膠管撥出后孔道壁光滑，孔道內(nèi)無落沙或殘渣，孔道不發(fā)生變形及塌陷現(xiàn)象，膠管上不附著水泥漿則可，否則應(yīng)延長撥管時間。2) 拔管順序先拔芯棒，后拔膠管；先拔下層膠管，后拔上層膠管；先拔灌梁的起始端，后拔灌梁結(jié)束端。3) 拔管方法采用卷揚(yáng)機(jī)抽拔，卷揚(yáng)機(jī)速度控制在5m/min，一次拔出，禁止回力二次抽拔。膠管端部系鋼絲繩的部位應(yīng)包裹麻袋片或橡膠皮，防止鋼絲繩損傷膠管。同時應(yīng)避免在管道端部的膠管部位系鋼絲繩，每次拔管數(shù)量不得超過1根。4) 孔道檢查及問題處理膠管拔出后，應(yīng)立即用直徑比膠管外徑小5mm的橄欖形檢孔器進(jìn)行孔道通過檢查，并趁混凝土強(qiáng)度尚不太高時進(jìn)行擴(kuò)孔處理。若膠管被拔斷，可用燒紅的鐵鉤插入殘留膠管內(nèi)并立即蓄水冷卻，然后拉拔。 鋼絞線制做(1) 工藝流程備料→放盤→下料截斷→編號→編束1) 備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗合格的鋼絞線，吊至制束場地，立放在地上。在制束場地上設(shè)置放線架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用，并在槽鋼內(nèi)作出準(zhǔn)確的下料長度標(biāo)記。2) 放盤：從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長度標(biāo)記處停止，理順鋼絞線，使其落在槽鋼內(nèi)。3) 下料截斷：鋼絞線拉到規(guī)定長度，用砂輪切割鋸切斷,嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。鋼絞線的下料長度可按下式計算，并通過試用后進(jìn)行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L—鋼絞線下料長度(mm)； L1—管道長度(mm)； L2—錨板厚度；L3—千斤頂工作長度；L4—長度富余量，可取100mm。4) 編束：按每束規(guī)定根數(shù)、長度先變好再用22號鐵線編扎，兩頭距端5～10cm處用兩根鐵線綁扎。，成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點，以直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運(yùn)時，各支點距離不得大于3m。(2) 穿束1) 將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清除干凈。2) 穿入頭用膠帶包裹成錐形以利穿入。3) 采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束作業(yè)時，每次穿束可以同時穿入兩束鋼絞線。4）將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動卷揚(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，應(yīng)將其更換后再穿束。鋼絞線束應(yīng)順支，不得有死彎，不得沾有油漬。5)鋼絞線伸出梁體兩端長度應(yīng)相同。6)每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。7）當(dāng)梁體預(yù)留孔道無法穿過鋼絞線束時，應(yīng)確定孔道堵塞位置，進(jìn)行鑿洞清孔處理后再穿束。穿束后，在鑿洞清孔處用1mm厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)孔道外梁體混凝土。 預(yù)施應(yīng)力設(shè)備(1) 油泵及輸油管1) 油泵用油采用優(yōu)質(zhì)礦物油。 油內(nèi)不應(yīng)含水、酸及其他雜質(zhì)混合物。2) 加油前應(yīng)把油箱、泵體、管路等清洗干凈，灌油時應(yīng)嚴(yán)格過濾。油箱濾油網(wǎng)和泵下濾油網(wǎng)用銅絲布制成，濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，發(fā)現(xiàn)濾油銅絲網(wǎng)破損應(yīng)立即更換。3) 使用時油箱油液溫度應(yīng)不超過60℃。4) 油箱應(yīng)灌滿，在向外排油(包括油頂漏油)的情況下，液面距油箱頂面保持30mm以內(nèi)，以保證泵內(nèi)各軸承的潤滑和冷卻。當(dāng)油面過低，泵內(nèi)推力軸承露出液面時應(yīng)注意不得長時間帶壓工作。5) 油溫在0℃以下時，油泵應(yīng)連續(xù)開停幾次，再令其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6) 啟動前，必須先打開控制閥，令油泵空運(yùn)轉(zhuǎn)至液流中無氣泡存在時為止。7) 油泵正常使用前應(yīng)調(diào)整安全閥，并經(jīng)常保證其靈敏可靠。調(diào)整壓力一般可高出正常工作壓力10～15%，調(diào)整好的安全閥不得隨意變動。此工作應(yīng)在校正千斤頂時同步進(jìn)行。8) 嚴(yán)禁任意拆卸油泵。首次使用，應(yīng)于油箱充滿油半小時后再打開馬達(dá)罩，用手轉(zhuǎn)機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)后開泵，并慢慢排除泵體內(nèi)的空氣，待回油管中的液流無氣泡出現(xiàn)時該泵即能正常工作。9) 油泵的操作和故障排除，按其使用說明書辦理。10) 油泵司機(jī)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行輸油或回油，工作完后，停機(jī)、切斷電源并加鎖，油泵用蓬布覆蓋。11) 油泵上體108軸承應(yīng)定期更換優(yōu)質(zhì)黃油。12) 油泵帶壓工作時，不得拆卸接頭，管路及壓力表。13) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)渾濁時應(yīng)更換新油。14) 電源線要接地，并隨時檢查各處絕緣情況，以免觸電。15) 油管及油管接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，有損傷和絲扣不完整的應(yīng)及時更換。16) 油管、油泵使用完畢后，應(yīng)將開口端油嘴封閉，防止雜物進(jìn)入。17) ，耐壓5min試驗應(yīng)不滲油、不抽脫。18) 新油管應(yīng)事先用油泵輸出油液沖洗，方可與千斤頂連接。(2)千斤頂1) 在試機(jī)過程中采用排氣螺釘排氣。2) 千斤頂在開始使用或在使用過程中，如混入氣體，應(yīng)將千斤頂空運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘，使用千斤頂應(yīng)按說明書操作順序進(jìn)行，不得顛倒。3) 千斤頂加荷、降壓應(yīng)平衡、徐緩。4) 施加預(yù)應(yīng)力時注意張拉行程不超過千斤頂最大行程200mm，102m102m2。5) 千斤頂在工作中發(fā)生故障、漏油、活塞表面刮傷等現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修。6) 工作完畢后，千斤頂各油缸應(yīng)回程到底，放置加罩防塵。(3) 高壓油表1) 油壓表應(yīng)采用防震型。2) ～。一般為50～60MPa。3) 油壓表檢定有效期不應(yīng)超過一周。4) 油壓表在壓力表校驗器上校正，校正后的油壓表用鉛封封口，未經(jīng)校正過的油表不許使用。油表在使用過程中發(fā)生震動、玻璃破損、指針?biāo)蓜?、無壓時指針不回零現(xiàn)象都應(yīng)更換。(4) 千斤頂?shù)男ｒ炃Ы镯斣趶埨鳂I(yè)前必須經(jīng)過校驗，確定其校驗系數(shù)。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：1) 已張拉作業(yè)達(dá)200次。2) 千斤頂校驗有效期限不應(yīng)超過一個月。3) 千斤頂經(jīng)過拆修之后。(5) 預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作1) 本工序為特殊工序，應(yīng)持證上崗。2) 錨具按規(guī)定檢驗合格。a、外觀檢驗：如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)判定合格；b、硬度檢驗：每個零件測試3點，當(dāng)硬度值符合設(shè)計要求的范圍應(yīng)判定為合格；c、靜載錨固能力檢驗、疲勞荷載及周期荷載檢驗，符合試驗要求應(yīng)判定為合格；3) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)合格。4) 千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。5) 確認(rèn)孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計相符，各束順直不絞纏，兩端外露長度相等。6) 檢查孔道有無竄孔漏漿，確認(rèn)梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清除。7) 張拉前梁體混凝土混凝土強(qiáng)度、彈性模量控制。8) 預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋碴墻斷縫內(nèi)填充物剔除。(6) 預(yù)應(yīng)力張拉條件1) 初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的60％時，方可進(jìn)行初張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 終張拉：同一孔中兩片梁終張拉時混凝土齡期差不超過5d、預(yù)施應(yīng)力時間差不超過5d。張拉前實施混凝土強(qiáng)度、彈性模量、混凝土齡期“三控”：即張拉前梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求且齡期不少于14d。張拉中實施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控”：即張拉時以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在σcon作用下持荷2min。張拉按20%、50%、70%、100%分段進(jìn)行，在頂鎬和壓力表校驗時注意標(biāo)注不同張拉力油表讀數(shù)，小段內(nèi)可用內(nèi)差法計算。3) 梁體混凝土有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可預(yù)施應(yīng)力；梁體混凝土表面有輕微缺陷或非預(yù)施應(yīng)力部分的缺陷(如橫隔板、擋碴墻等)，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行