【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一次穿過(guò)孔道的單根鋼絞線前端固定一個(gè)直徑比束頭大 1cm 的鐵球，借以提前發(fā)現(xiàn)孔道內(nèi)堵塞和不暢問(wèn)題，并在穿束前予以妥善解決，以免穿束中出現(xiàn)堵塞后進(jìn)退兩難。 通過(guò)孔道的任何物件如鋼絲繩、鋼絞線、鐵球、卡子、接頭等，都必須圓順，以免引起管道的損傷和堵塞。 張拉前得檢驗(yàn)工作：對(duì)錨具、夾片等進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 15 套標(biāo)定；對(duì)千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對(duì)梁體作全面檢查 ,如有缺陷 ,在征得監(jiān)理工程師同意修 補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ,并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后 ,方可進(jìn)行張拉。 割除多余鋼鉸線：鋼鉸線外露錨墊板的長(zhǎng)度為錨具厚度 +千斤頂最小工作長(zhǎng)度+15cm 的張拉富裕量。富裕量不能過(guò)大，否則將增加施工難度。 安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手錘墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動(dòng)。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼鉸線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片間的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。 安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使 用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少?gòu)埨ψ枇?。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。 安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。 所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均使用自錨式錨具 ,按“左右 對(duì)稱(chēng)、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行。 檢查油管連接可靠、正確后，開(kāi)動(dòng)油泵，使鋼鉸線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長(zhǎng)，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。 然后兩端同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，對(duì)稱(chēng)加載到初始張拉力（ k）后停止供油 ,檢查夾片情況完好后，畫(huà)線作標(biāo)記。 繼續(xù)向千斤頂進(jìn)油加載，直至達(dá)到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主 ,以預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長(zhǎng)值加以校核 ,每端錨具回縮量控制在 6 ㎜ 以內(nèi)。 油壓達(dá)到張 拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持 5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持 5min 以后，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定，該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的％，且一束內(nèi)斷絲不超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 16 當(dāng)鋼絞線長(zhǎng)度較長(zhǎng)、不能一次張拉到位時(shí)，則需多次張拉循環(huán)。多次張拉的操作方法和步驟與上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固拉力（應(yīng)力）作為本次循環(huán)的初始值。如此循環(huán)，直至達(dá)到最終的控制張拉力。 鋼鉸線束伸長(zhǎng)量量測(cè)方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸 外伸量。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本張拉循環(huán)中鋼鉸線束的伸長(zhǎng)量。各個(gè)張拉循環(huán)的伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼鉸線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長(zhǎng)量。 鋼束實(shí)際伸長(zhǎng)量Δ L的計(jì)算公式為 :Δ L=∑Δ L1+Δ L2。式中Δ L1為初始張拉力至控制張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；Δ L2 為零至初始張拉力間的伸長(zhǎng)量，其值由 k與 k之間的伸長(zhǎng)量推算得出。 鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值之間的誤差若在 6%～ +6%之間，即表明本束鋼絞線張 拉合格。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。 對(duì)伸長(zhǎng)量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)備的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對(duì)波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼鉸線彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；伸長(zhǎng)量量測(cè)和計(jì)算方面的原因，如沒(méi)考慮千斤頂內(nèi)鋼鉸線伸長(zhǎng)值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。 ．張拉施工注意事項(xiàng) 千斤頂加載和卸載時(shí)做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無(wú)沖擊。 張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。 張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn) 行。 張拉作業(yè)中，對(duì)鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，保證兩端張拉伸長(zhǎng)量基本相等。若兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，查找原因，進(jìn)行糾正。 當(dāng)氣溫下降到 5℃以下時(shí)，停止張拉作業(yè)，以免鋼絞線發(fā)生脆斷。 張拉過(guò)程中不敲擊和碰撞張拉設(shè)備和油管。 張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時(shí)，不敲擊錨具和劇烈震動(dòng)梁體。多余的鋼絞線用切割機(jī)切割，切割后留下的長(zhǎng)度不少于 3cm。 在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。 在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)油泵。 張拉過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 17 轉(zhuǎn)移油泵時(shí)將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。 在有壓情況下不擰動(dòng) 油泵或千斤頂?shù)慕宇^。 ．滑絲和斷絲處理 在張拉過(guò)程中，有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時(shí)，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過(guò)允許范圍時(shí)，則需處理。 滑絲判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細(xì)察看工具錨處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；察看本束鋼鉸線尾端張拉前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。 滑絲處理方法：首先把專(zhuān)用卸荷座 支承在錨具上，將專(zhuān)用千斤頂油缸外伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出。這時(shí)立即用改錐或鋼釬卡住夾片凹槽。然后油缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，而夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設(shè)計(jì)張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。重新張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。 斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大超張拉力不得超過(guò)設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求；換束，重新張拉；啟用備用束。具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定。 ．預(yù)應(yīng)力 質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制：首先，控制原材料質(zhì)量，選擇質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，把質(zhì)量放在第一位；其次，到貨時(shí)除廠家提供合格證外，還需按照《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的不接受使用。 預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量控制：在預(yù)應(yīng)力管道曲線段，采取增加定位鋼筋網(wǎng)數(shù)量、加大定位鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑以及將定位鋼筋網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋焊為一體的方法，以保證管道坐標(biāo)的準(zhǔn)確性和成孔質(zhì)量。另外為加強(qiáng)孔道整體剛度，防止混凝土澆筑過(guò)程中水泥漿進(jìn)入波紋管中，采取在波紋管內(nèi)穿入 PVC 管或橡膠管的措施。 摩阻測(cè)試：為檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)確 性、適應(yīng)性和施工工藝的可靠性，以保證有效預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求，在施工中進(jìn)行孔道、錨圈口的摩阻測(cè)試。根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，檢查預(yù)應(yīng)力損失值并與設(shè)計(jì)允許值進(jìn)行對(duì)比后報(bào)設(shè)計(jì)單位，確定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力調(diào)整的必要性和調(diào)整量，確定實(shí)際張拉控制力，確保梁體最終能夠獲得需要的預(yù)施應(yīng)力值。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 18 張拉控制：建立預(yù)應(yīng)力設(shè)備的定期配套校驗(yàn)制度，提高使用壓力表的精度；箱梁預(yù)施應(yīng)力堅(jiān)持“強(qiáng)度、彈模、齡期”三個(gè)條件同時(shí)滿足原則和“以張拉力控制為主、以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核”的雙控標(biāo)準(zhǔn)；若張拉結(jié)果或檢查中有異常，則根據(jù)問(wèn)題情況，由有關(guān)單位（施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等）的有關(guān) 人員共同分析原因后確定進(jìn)一步的處理措施。 張拉后梁體收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力影響的考慮：根據(jù)梁體應(yīng)力與線性監(jiān)測(cè)結(jié)果，還需對(duì)張拉后梁體過(guò)大的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力損失的影響采取相應(yīng)的措施。相應(yīng)措施與設(shè)計(jì)單位商定。 梁體上拱觀測(cè)及控制：在連續(xù)梁全部成橋后的 6 個(gè)月內(nèi)，定期測(cè)量梁體上拱度，做好記錄，檢查是否超限。若超限，與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同分析原因、確定處理意見(jiàn)。 梁體粗鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于 750MPa 的精軋螺紋粗鋼筋，采用螺桿式穿心千斤頂張拉。張拉采取同一梁段兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉的措施。其張拉程 序?yàn)椋呵謇礤^墊板，在錨墊板上作測(cè)量伸長(zhǎng)量的標(biāo)記點(diǎn)，并量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)之間的豎向距離δ 1 作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的初始值→安裝工作螺帽→安裝千斤頂→安裝連接器和張拉桿→安裝雙工具螺帽→張拉至控制張拉力 P→持荷 5 分鐘→旋緊工作螺帽→卸去千斤頂及附件→ 1～ 2 天后再次張拉至控制張拉力 P 并旋緊螺帽→量取粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點(diǎn)的豎向距離δ 2 作為計(jì)算伸長(zhǎng)量的終值→計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量Δ =δ 2δ 1，將該值與理論值進(jìn)行比較。若誤差在177。 6%內(nèi)，則在 24 小時(shí)內(nèi)完成壓漿；若誤差超過(guò)177。 6%，則分析原因并妥善處理后再壓漿。 豎向預(yù)應(yīng) 力粗鋼筋張拉的注意事項(xiàng)：每一節(jié)段尾端與另一梁段接頭處的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉，以使其預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫兩側(cè)都發(fā)揮作用。 孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實(shí)性、延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注。壓漿設(shè)備選用 UBL3 螺桿式連續(xù)灌漿泵、 SZ2 型真空泵?？椎缐簼{有如下主要工作： 漿體擬采用凈漿，孔道空隙較大時(shí)采用細(xì)砂砂漿。水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不 低于 級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體中考慮摻入適量減水劑、緩凝劑或引氣劑等外加劑，也可摻入粉煤灰以提高漿體的工作性和密實(shí)性，加入鋼筋阻銹劑以提高茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 19 漿體的防護(hù)性能，加入微膨脹劑以保證漿體的密實(shí)性，但不加入含有氯化物等有害成分的外加劑。漿體的水膠比不超過(guò) ，且不得泌水，流動(dòng)度不大于 25s， 30min 后不大于 35s，抗壓強(qiáng)度不小于 35MPa；壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，體積收縮率小于％。初凝時(shí)間大于 3h，終凝時(shí)間小于 24h，壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò) 35℃。 切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機(jī)切割 ，余留長(zhǎng)度不低于 3cm。 封錨：采用保護(hù)罩封錨，可重復(fù)使用。 沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等 ,采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。 ．水泥漿的拌和 采用攪拌速度大于 700r/min 的高速攪拌設(shè)備，在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)對(duì)漿體進(jìn)行攪拌。拌好的灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能連續(xù)進(jìn)行。漿體自拌制至壓入 孔道的延續(xù)時(shí)間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，控制在 30～ 45min 范圍內(nèi)。 ．孔道真空輔助壓漿施工程序 真空壓漿前，采用保護(hù)罩封錨（保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板表面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。真空壓漿施工設(shè)備連接見(jiàn)圖 16。 閥 1箱 梁閥 2 閥 4閥 3空 氣 濾 清 器 器 壓 力 表真 空 泵壓 漿 泵吸 漿 管攪 拌 機(jī) 圖 16 真空壓漿施工設(shè)備連接圖 清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。 攪拌水泥漿，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性等達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。 啟動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到 ～－ 之間，并保持穩(wěn)定。 茶恩寺 特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì) 20 啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時(shí)，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠 度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門(mén)。管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致后，封閉保壓。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，保持不小于 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于 2分鐘。壓漿最大壓力不超過(guò) ，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力不超過(guò) 。 持壓中若漿體壓力無(wú)下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應(yīng)對(duì)和處理措施。 孔道壓漿時(shí)派專(zhuān)人認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。 針對(duì)曲線孔道的特點(diǎn)，在每根波紋管道的最高點(diǎn)設(shè) 立排氣孔排氣或泌水。 灰漿進(jìn)入灌漿泵之前通過(guò) 的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，以防止堵管。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)攪拌后的水泥漿做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。 每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成 ,水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間以保證水泥漿在初凝時(shí)間內(nèi)壓注完為度。 孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊希还艿缐簼{連續(xù)一次完成。 冬季壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑。 壓漿在張拉質(zhì)量確認(rèn)后 24小時(shí)內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行。 壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力 10MPa 以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接 牢固可靠。 壓漿在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。對(duì)互相串通的孔道同時(shí)進(jìn)行壓漿。 因意外中斷時(shí)，用