【文章內容簡介】 設護筒→復核樁位→鉆機就位→鉆進→成孔檢測、清孔→安裝鋼筋籠→安裝導管→灌注水下混凝土→拆除護筒→處理樁頭→成樁檢測 施工方法 ① 施工準備 16 研究設計和地質資料，踏 堪 制定詳細的施工方案以及質量和安全保證 措施 埋設護筒 鉆機就位、鉆孔 安裝導管 灌注樁身水下砼 拔除護筒 測量放樣 清孔 樁身鋼筋籠安放 場地清理，按環(huán)保要求進行地表恢復處理 隨鉆進隨檢孔，繼續(xù)鉆進至孔底 制備泥漿、建循環(huán)系統(tǒng) 制作鋼筋籠并移至孔位處 量測砼面高度及埋管深 導管試拼裝，做密封試驗 砼試件制作 平整場地，定位放樣，以方便鉆機安裝和準確就位； 每個泥漿池容積應滿足至少 2根樁的排漿量，位置擬設置在橋跨跨中位置，為保證安全、文明施工，泥漿池四周用彩條布將泥漿池四周包圍，施工中根據(jù)清碴情況及時清理泥漿池，并將泥漿拉出場外，同時保證堆放泥漿點的環(huán)保 ,絕對不因為水土流失而影響周圍環(huán)境。 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 ②護筒埋設 護筒選用 10mm 厚鋼板制成，護筒高度選用 ，護筒直徑采用 。護筒采用人工挖埋，在埋設護筒時在護筒外側 5060cm 范圍內分層填筑夯實粘土，埋設完畢后的護 17 筒其傾斜度不得大于 1%，護筒頂面中心與設計樁位允許偏差不得大于 5cm，護筒頂面應高出地面 50cm 以上。 ③鉆機就位及泥漿調制 鉆機底盤應放置在方木上，就位后，鉆架底盤應保持水平，其用于吊裝鉆頭的鋼絲繩中心應與護筒中心保持一致。調制泥漿的方法是：首先由人工向護 筒中投放粘土，而后給護筒加滿水，上下提動鉆頭進行造漿。 ④鉆孔 當護筒中泥漿比重達到 時，開始下鉆，初鉆時應慢速鉆進，以防鉆頭偏位，導致基樁中心偏離設計位置。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速?？變瘸鐾敛坏枚逊e在鉆孔周圍。在鉆進過程中，應時刻關注樁位處的地層變化、孔的垂直度、鉆進速度，并及時留取渣樣，與地質剖面圖核對，填寫鉆孔記錄表。鉆孔施工時，泥漿性能指標應符合下列規(guī)定：沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿 (黏土 )比重不宜大于 ；黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為 1622s；松散易 坍地層為 1928s。新制泥漿含砂率不大于 4%。膠體率不小于 95%， PH 值應大于 。當鉆至孔底設計標高時，停止下鉆，提出錐頭，進行清孔。 ⑤檢孔 鉆孔達到設計高程后，應復核地質情況和樁位情況。應用檢孔器檢查樁孔徑、傾斜率等。孔深采用測繩配合 30m 鋼尺進行檢測。施工偏差應符合下表規(guī)定。 鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 孔徑 不小于設計孔徑 2 孔深 不小于設計孔深 3 孔位中心偏心 群樁 ≤ 100mm 4 傾斜度 ≤ 1%孔深 5 澆筑 砼 前樁底沉渣厚度 摩擦樁 ≤ 100mm 柱 樁 ≤ 50mm ⑥清孔 終孔檢查后，應迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔方法采用換漿清孔法。鉆孔至設計高程后，經(jīng)過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸 18 泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔應符合下列標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無 23mm 的顆粒；泥漿比重不大于 ；含砂率小于 2%；黏度為 1720s。清孔完畢后用測繩丈量孔深，若孔中沉淀較厚，應及時使用抽渣法抽出沉渣。為確保成 樁質量，樁底沉渣厚度樁柱不大于 5cm,摩擦樁不大于 10cm。 ⑦基樁鋼筋籠的制作及安裝 鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法：制作時，按照設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加勁筋的位置。焊接時，加勁筋上的任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊固定。鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其 間距豎向為 2m,沿樁周圍不少于四處。樁的鋼筋籠根據(jù)實際情況分 節(jié)， 分段插入樁孔中，鋼筋接頭按照規(guī)范要求錯開布置， 每兩節(jié)之間 搭接長度為 35d， 采用豎向搭接單面焊連接 ，焊縫長度不小于 10d。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上?？v向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)皮長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 位于同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不應大于 50％。 每節(jié)骨架起吊時，為保證不變形采用兩點起吊 。 第一吊點設在骨架的上部，第二吊點設在長度的中點到 上 三分點之間，對較長的鋼筋籠可在其中插入兩根杉木起吊（以加強其剛度）， 防止變形 。 骨架的最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并 反復 核對無誤后再焊接定位，定位筋的頂?shù)跞葢迦雰筛?平行的 工字鋼或槽鋼（其凈距應大于導管外徑 30cm） ，并將工字鋼 或槽鋼 放置于孔口的墊木上， 并用短鋼筋 防止導管或其它機具碰撞而使鋼筋籠變形或落入孔中。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號 項目 允許偏差 1 鋼筋骨架在承臺底以下長 度 177。 100mm 2 鋼筋骨架直徑 177。 20mm 3 主鋼筋間距 177。 8mm 19 4 加強筋間距 177。 20mm 5 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 20mm 6 鋼筋骨架垂直度177。 骨架長度的 1% ⑧混凝土的攪拌、運輸 混凝土采用強制式攪拌機攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，應定期對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查?；炷恋倪\輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸過程應保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。 ⑨水下砼灌注 用于灌注水下砼的導管用Φ 300mm 無縫鋼管制作，每節(jié)長 ～ ，配 1～ 2 節(jié)長～ 短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底留 250～ 400mm 的空間。 混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度在 13 米之間。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。 砼面高度采用測繩配合鋼尺測定。 水下混凝土的灌注應連續(xù)澆注，中途不得停頓。為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m 左右時，應 降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常的灌注速度。 混凝土的灌注中應盡量縮短拆除導管的時間，每根樁的澆筑時間不應過長，宜在 3h內澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以上及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。 當孔中砼表面達到設計標高時，應再超灌 1m 左右的砼，以確保樁頭砼質量。水下砼灌注完畢后應立即組織人員盡可能在砼凝固之前將高出樁頭設計標高 10cm 以上的劣質砼清出孔外，剩余的 10cm 砼在接樁頭前由人工鑿除。 樁的質量 檢測 ①對全部基樁均應采用低應變檢測法進行檢測。 ②每根樁作混凝土檢查試件不少于 四 組。 20 鉆孔灌注樁施工完畢后，報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一道工序施工。 承臺 施工工藝 施工工藝流程 施工準備→測量放樣→基坑開挖→基底檢查→鋼筋綁扎→模板加工及安裝→混凝土的澆筑→拆模→養(yǎng)護→回填 詳見“承臺 施工工藝框圖 ”。 承臺施工工藝框圖 基礎開挖 承臺開挖視土質及地下水質的情況，選用適當?shù)拈_挖坡率。對有水基坑底面，應滿足四周排水溝與抽水井位置，每邊放寬不小于 80cm。 無水基坑底面，宜按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于 50cm。 少數(shù)基坑開挖較深的，采用帶擋板加撐的方法開挖。在天然土層挖基 H≤ 5m，工期較短且基底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構造均勻時，則開挖坡度如下頁表。 開挖基坑 鑿除樁頭 鉆孔樁檢測 基底處理 焊接鋼筋 鋼筋加工 安裝模板 模板制作 檢查簽證 制作試件 灌筑混凝土 混凝土拌制運輸 混凝土養(yǎng)護 測量放樣 基坑回填 21 基底應避免超挖，松動部分應清除。使用機械開挖后，可在設計高程以上按規(guī)范要求預留 30cm 人工清理。 基坑挖出的土、石棄在指定地點，不影響基坑開挖或其他工作，不對環(huán)境造成污染。棄土時預留基坑回填所需的填料。基坑開挖過程中，采用積水井及時排出基坑內 的水。 基坑開挖坡度表 坑 壁 土 坑 壁 坡 基頂無載重 基頂有靜載 基頂有動載 砂 類 土 1 ： 1 1： 1 ： 碎石類土 1： 1 ： 1 1： 粘性土、粉土 1： 1： 0. 5 1： 極軟巖、軟巖 1 ： 1： 1： 較軟巖 1 ： 0 1 ： 1： 極硬巖、硬巖 1 ： 0 1 ： 0 1： 0 基坑開挖后，應及時灌注或砌筑基礎圬工，不得長期暴露，防止地質風化及雨水 浸泡。如基底暴露過久，則應重新檢查。 基底檢驗 基底平面位置、尺寸大小和基底高程； 基底地質情況和承載力是否與設計資料相符； 基底處理和排水情況； 檢查施工紀錄及相關實驗資料； 基底高程允許誤差應符合下列規(guī)定： 土質 177。 50mm； 石質 +50， 200（ mm） 模板工程 模板工程的基本要求： 保證結構物各部尺寸的位置標高符合設計圖紙要求。模板和支撐系應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝、砼的澆筑及養(yǎng)護等施工。模板拼縫要嚴密，絕對不允許漏漿。 安裝模板前先復查地基層標高及中心線位置，彈出邊線，模板面標高符合設計要求。根據(jù)本橋圖紙設計說明要求最下層基礎不得立模，滿坑灌注混凝土。模板要刨光、應拼 22 直，如設底板，應使側板包底板，底板鉆幾個孔以便排氣。模板表面涂隔離劑，四角做成小圓角，澆筑砼時上口要臨時遮蓋。 模板安裝允許偏差和驗收方法 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 1 軸線 偏差 基礎 15 尺量每邊不少于 2處 梁、柱、板、墻、拱 5 2 表面的平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于 3處 3 高 程 基礎 177。 20 測 量 梁 、柱、板、墻、拱 177。 5 4 模板的側 向彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 l/1000 5 梁、柱、板、墻、拱 兩模板內側寬度 +10,5 尺量不少于 3處 6 梁底模拱度 +5,2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面 高低差 2 尺量 鋼筋加工 澆筑混凝土前對鋼筋進行下列檢查 : 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量和接頭面積百分率等；預埋件的規(guī)格和數(shù)量等；加工、安裝鋼筋的允許偏差見下表 。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求 。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下標的規(guī)定： 加工鋼筋的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 受力鋼筋全長 177。 10 尺量 彎起鋼筋彎折位置 20 箍筋內凈尺寸 177。 3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗辦法 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 受力鋼筋排距 177。 5 尺量，兩端、 中間各 1處 2 同一排中受力鋼筋間距 基礎、板、墻 177。 20 柱、梁 177。 10 23 3 分布鋼筋間距 177。 20 尺量，連續(xù) 3處 4 箍筋間距 綁扎 骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 5 彎起點位置（加工偏差177。 20mm包括在內） +10， 5 尺 量 6 鋼筋保護層厚度 c c≥ 35mm +10,5 尺量，兩端、 中間各 2處 25mmc35mm +5,2 c≤ 25mm +3,1 在每根樁中設一根通長接地鋼筋， 樁中的接地鋼筋在承臺中應環(huán)接。 橋墩中應有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。以上接地鋼筋均可用基底、橋墩中的結構鋼筋代替。 混凝土的攪拌、運輸 混凝土采用拌和站 攪拌，計量系統(tǒng)應定期檢定。攪拌機經(jīng)大修、中修后，應定期對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查?；炷恋倪\輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆注過程連續(xù)進行。運輸過程應保證不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。 混凝土的澆筑 澆筑混