【文章內(nèi)容簡介】 后，方可進(jìn)行安裝。 搭設(shè)拼裝平臺。拼裝平臺應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某兄貏偠群退蕉龋蕉鹊恼`差不應(yīng)超過 2～ 3mm。 對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 本工程吊裝采用 15t 的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木 。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 螺栓預(yù)埋安裝 螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證 螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高 、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道 . 并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢。現(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風(fēng)采用拉條固定。 安裝施工工藝 ① ．方管鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時扶正，使柱腳的安裝 孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 ② ．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 ③ ．檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼 尺檢查校正，最后用螺栓固定。 安裝校正 ① ．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 ② ．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 螺栓施工 施工工序 ② ．螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物。 ③ ．螺栓要防潮、防腐蝕。 ④ ．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 ⑤ ．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 ⑥ ．在同一連接面上，螺栓應(yīng)按同一方向投入，螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時在刷面漆 之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。 墻面和屋面壓型彩鋼板安裝 施工前準(zhǔn)備 ① 、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 ② 、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 ③ 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 ④ 、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除安裝時焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 壓型彩板施工工序：墻板安裝從一端開 始進(jìn)行，板與板之間必須用 H 型鋁咬緊，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 所有的墻面板與板之間都必須用角鋁或 H 型鋁進(jìn)行連接牢固。墻面板與基礎(chǔ)連接時，用槽鋁固定。 屋面板與板之間在固定好之后，應(yīng)用玻璃膠將所有的板縫滿涂一遍，防止漏水。屋脊處必須用單層的彩版彎折成脊瓦用鉚釘固定在上面，并用玻璃膠密封。 塑鋼門窗 本工程塑鋼門窗在制作前需根據(jù)設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場實測門窗洞口尺寸，再計算下料尺寸進(jìn)行制作，最后進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 具體工藝過程如下： 下料 → 銑縫 → 焊接成型 → 裝配 附件 → 玻璃裝配 → 運輸 → 現(xiàn)場安裝 下料 門窗扇的下料尺寸先根據(jù)已知的門窗框外形尺寸，門窗框型材種類，以及框扇之間的間隙和搭接量計算出門窗扇的外形尺寸，然后再加上焊縫消耗量即為下料長度。下料長度公差為 ，下料端的切削面與型材兩側(cè)面的不垂直度在全長不大于 。下料后的端面上下不應(yīng)有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。玻璃壓條的下料長度的計算應(yīng)以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)，再減去兩對邊的窗框主體高。鋼襯及玻璃的下料尺寸以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)計算下料長度。 銑縫 為保證塑鋼窗具有良好的水密性 和氣密性，在下邊框型材上開設(shè)內(nèi)外排水縫，在上邊框型材上開設(shè)氣壓平衡縫。在開有排水縫的框扇邊框上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以免雨水進(jìn)入主腔使鋼襯生銹。開內(nèi)外排水縫時盡量開在型材最低的位置，避免造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水縫不宜對著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯開 50100mm。 焊接成型 焊接采用四角焊機(jī)將窗框窗扇一次焊接成型，焊接時預(yù)先將鋼襯穿進(jìn)型材至焊縫附近，待加熱板退出、型材熔合、焊機(jī)壓板還壓住型材時，用力將鋼襯推進(jìn)。當(dāng)焊接端面的加熱熔化時間達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一 起。焊接完畢，應(yīng)對型材外邊的飛邊和焊渣進(jìn)行清理。 附件安裝 門窗焊接成型之后，開始裝配各種門窗附件，包括密封條，鉸鏈，門鎖，插銷等。 玻璃裝配 將窗框放在玻璃裝配工作平臺上，首先在每塊裝玻璃的窗框四角的排水凹槽放入 4 副窗角槽板，然后放入玻璃，檢查玻璃各邊與窗角槽板的間隙尺寸，根據(jù)間隙大小選擇厚度適合的玻璃墊板塞入間隙中，待就位正確后裝入玻璃壓條。 運輸 運輸過程中，將門窗在車上捆綁牢固，防止搖晃和移動，裝車時，門窗應(yīng)立放，不宜疊加平放。 現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場安 裝時首先按編號運至施工部位，再按規(guī)格型號固定安裝，要求保證門窗的水平度和垂直度。待門窗安裝完成后，在與門窗洞口連接縫隙處里外打密封膠。 質(zhì)量要求： 1)．塑鋼門窗所用型材必須具有出廠合格證及原始資料。 2)．型材下料長度公差為 177。，下料端的切削面與型材兩側(cè)面的不垂直度在全長不大于 。下料后的端面上下不應(yīng)有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。 3).在開有排水縫的框扇邊框上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以免雨水進(jìn)入主腔使鋼襯生銹。開內(nèi)外排水縫時盡量開在型材最低的位置，避免造成型材 內(nèi)部積水，內(nèi)排水縫不宜對著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯開 50100mm。 4).焊接完畢，應(yīng)對型材外邊的飛邊和焊渣進(jìn)行清理。 5)．門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固，門窗開啟靈活。 6)．門窗表面潔凈，無劃痕，無銹蝕，型材表面光滑平整。 輕鋼龍骨吊頂 本工程吊頂采用輕鋼龍骨 T 型吊頂，施工工序為：安裝吊桿 → 主付龍骨安裝 → 封礦棉板 安裝吊桿 按平面圖確定吊桿位置尺寸，要求所有吊桿必須刷防銹漆。 主付龍骨安裝 吊桿平面定位后進(jìn)行主付龍骨安裝，要求嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，間距在允許誤 差之內(nèi)。 封礦棉板 龍骨安裝調(diào)整完成后，進(jìn)行礦棉板板施工。 衛(wèi)生潔具安裝 一般規(guī)定