【文章內(nèi)容簡介】 共 24 頁 層混凝土澆注，混凝土墊層必須振搗密實、平整。 待墊層混凝土達到一定強度后，利用護樁，放出模板和鋼筋位置，鋼筋由鋼筋加工房加工后運至施工現(xiàn)場。按照施工圖尺寸，對加工好的鋼筋進行安裝，鋼筋安裝完成， 即可進行模板安裝，模板拼裝時應(yīng)注意接縫嚴密，不漏漿（接縫處用塑料泡沫填塞） 肋板式橋臺施工 首先對橋臺進行測量放樣，定出臺身軸線位置，將加工成形的鋼筋由鋼筋加工房運至施工現(xiàn)場，按施工圖尺寸綁扎鋼筋、支模板。模板全部采用大面積鋼模板，模板用 φ 14mm 的對拉螺栓緊固，內(nèi)用木方支撐，外用槽鋼縱橫向加固，以確保整體不變形。模板與模板之間用塑料泡沫填塞，防止漏漿。 混凝土澆注前，用混凝土墊塊支墊在鋼筋骨架四周，保證鋼筋保護層厚度?；炷翝沧r嚴禁過振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。 （二） 上部結(jié)構(gòu)施工 A、 T 梁預(yù)制、安裝 場地建設(shè) （ 1）基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè) 首先規(guī)劃好場地，在場地四周和場內(nèi)縱橫設(shè)置排水措施，對堆料場，拌合場等場地清除表土，回填碎石或塘渣進行碾壓，并對其進行硬化處理。根據(jù) T 梁預(yù)制生產(chǎn)流程和以往生產(chǎn)經(jīng)驗， 30mT 梁 56 片，生產(chǎn)周期為 9 天，故 30mT 梁預(yù)制生產(chǎn)臺座 2 個， （ 2）生產(chǎn)臺座制作 在 T 梁生產(chǎn)臺位置清除 3m 寬、 厚表土層至老土，并在老土 第 11 頁 共 24 頁 層上鋪設(shè) 45cm 厚塘渣進行碾壓，在梁端作力點部位設(shè) 2 3 厚的鋼筋混凝土，整個生產(chǎn)臺部位澆注 20cm 厚的 C25 混凝土，并配置一層構(gòu)造鋼筋網(wǎng)，以保證生產(chǎn)臺的穩(wěn)固，在吊裝點處設(shè) 預(yù)留孔道，便于吊梁，為保證底模光滑、平整，能夠重復(fù)使用，在臺座上鋪設(shè)一層 5mm厚鋼板，并與底模側(cè)面槽鋼緊固。為了保證橋梁平整， 30mT 梁跨中向下設(shè) 的預(yù)拱度， 30mT 梁跨中向下設(shè) 的預(yù)拱度，預(yù)拱度采用圓曲線。 （ 3）鋼筋的制作、安裝 鋼筋采用普通鋼筋，應(yīng)符合 GB13013— 91 和 GB1499— 98 的規(guī)定。制作前，應(yīng)對材料進行檢驗，合格后計算出各種型號鋼筋的下料長度，并畫出成型形狀、標注尺寸，經(jīng)技術(shù)主管簽字認可后，在鋼筋棚內(nèi)精心制作，并按圖紙編號掛上標牌，堆放整齊。鋼筋的連接方式為：直徑 ≥ 12mm 時采用焊接，直徑12mm 時采用綁扎。且搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范和施工圖紙的要求。同一斷面的接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的 50%。鋼筋保護層墊塊采用新型膠制作保護圈作保護層墊塊。各種預(yù)埋鋼板應(yīng)符合 GB700— 88 規(guī)定的 Q235 鋼板，且預(yù)埋件的位置、數(shù)量準確。在綁扎時，嚴格控制好鋼筋間距，保證各種型號鋼筋的位置準確，綁扎牢固、可靠。 （ 4）、波紋管制作、安裝： A．波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向的作用力下不變形的試驗，同時應(yīng)作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無滲漏變形現(xiàn)象時，才可以使用。 B．波紋管的連接，應(yīng)采用大 一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 20 第 12 頁 共 24 頁 ㎝，波紋管連接后，用密封膠帶封口，以避免澆筑時水泥摻入管內(nèi)，造成管道堵塞。 C．安裝波紋管的位置應(yīng)嚴格按照圖紙要求定位，鋼絞線的彎折處，采用圓曲線過度，管道必須圓滑。預(yù)制 T 梁的波紋管定位鋼筋間隔50 ㎝設(shè)置一組。 D．在安裝波紋管時 ,應(yīng)注意防止管壁破裂 ,同時應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷管壁 ,如有微小破損 ,應(yīng)及時修補 ,并得到監(jiān)理工程師的認可。 E．混凝土澆注前，在波紋管內(nèi)放置一根直徑為 D=45mm 的塑料管，待混凝土澆注完畢，初凝前拔出塑料管，確保管道暢通。 （ 5）鋼絞線的制作、安裝 所用的低松馳高強度預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 ASTM A416— 97 的規(guī)定。單根鋼絞線直徑 φ ，鋼絞線面積 A=140mm2，鋼絞線標準強度 Rb y=1860Mpa，松馳率為 %。制作鋼絞線前應(yīng)對鋼絞線進行檢驗，合格后用人工放卷下料，放卷前，用鋼筋將鋼絞線線圈緊緊夾住，從內(nèi)向外放卷，長度足夠后，用切割機或砂輪機截斷，切完后立即進行封斗處理，并掛上編號牌。安裝時，用人工將鋼絞線穿入成型孔道內(nèi)，等待張拉。 （ 6）模板的制作、支立與拆除 模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到梁體成型后尺寸精度和外觀 質(zhì)量，而且對工程質(zhì)量、進度有直接的影響，因此模板能滿足以下幾點： 具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工中的各項荷載。 具有足夠的剛度，在施工中不變形，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。 第 13 頁 共 24 頁 模板接縫要嚴密。不漏漿。 制作便利，裝拆方便，周轉(zhuǎn)使用率高。 A 側(cè)模：側(cè)模采用組合式鋼模，模板采用 5mm 厚鋼板與加肋鋼板、槽鋼、角鋼焊接而成，模棉線沿梁長方向設(shè)置于梁體兩側(cè)，每塊模板長 5m，用螺栓連接成為整體，側(cè)模與底模采用鍥口連接，側(cè)模外側(cè)每隔 安裝 1 臺HZ22— 9 型附著式振搗器，振搗器 固定在側(cè)模骨架上，梁體兩側(cè)的振搗器應(yīng)交錯布置，以避免震動力相互抵消。 B、內(nèi)模：內(nèi)模均為小塊鋼模板用螺栓連接成為整體，它由 4mm 的鋼板、角鋼焊接而成，內(nèi)模板由側(cè)模、角模和上下幾部分組成，保證模板立模、拆模方便，又不損壞梁體，并且牢固，可靠。 C、端頭模板：端頭模板由鋼板和加勁鋼板焊接而成，各預(yù)留孔洞位置準確，錨座的安裝，固定要方便牢固，且和側(cè)模、內(nèi)模緊密結(jié)合，牢固可靠。 混凝土澆筑 澆筑 T 梁混凝土?xí)r，混凝土坍落度應(yīng)控制在 7 ~9 ㎝。且從梁一端向另一端依次分層澆筑。用插入式振動棒和附著式振搗器聯(lián)合使用，使 混凝土密實。在振動過程中，振動棒不能觸及波紋管，以免波紋管被振破，漏漿，影響張拉。混凝土澆筑分三部分對稱澆筑，先澆底板，再澆腹板，同時開內(nèi)模底口檢查底板混凝土是否密實，最后澆筑頂板。并注意混凝土每層厚度不超過 30 ㎝，混凝土澆筑完成后，要進行二次收漿、抹面、拉毛，以防止頂板出現(xiàn)細小裂縫。 養(yǎng)護 T 梁混凝土澆筑完成后，以草簾或麻袋覆蓋，并常灑水，以防止日光 第 14 頁 共 24 頁 直射和水分的蒸發(fā)，使混凝土表面保持一定的濕度， T 梁養(yǎng)護一般為七晝夜。 張拉 T 梁張拉應(yīng)在混凝土強度達到 90%后進行張拉，張拉前，應(yīng)先仔細檢查并清理孔道 ，用壓力水沖冼，將孔道內(nèi)的雜物沖冼掉，以確?？椎罆惩?，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道。為降低摩阻力影響，應(yīng)從兩端同時張拉，張拉時嚴格按控制好錨下張拉應(yīng)力即δ k＝ 。在張拉過程中，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值差控制在 6%以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因，并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 管道壓漿 管道壓漿用壓漿機壓漿，壓漿用水泥漿強度等級不低于 級，水灰比控制在 ~ 之間，水泥漿稠度宜控制在 14~18S 之間，灌漿完畢后，將錨具和鋼束用水泥漿封好，以免生銹。 T 梁安裝 T 梁安裝，用架橋機進行安裝。 事先在預(yù)制場至安裝現(xiàn)場用枕木鋪設(shè)一條鋼軌道，（軌道基礎(chǔ)碾壓密實），將 T 梁放置在自行式運梁小車上，沿軌道運至現(xiàn)場。 T 梁安裝前，在蓋梁或臺帽上準確