[其它技巧]石梅灣特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-14 12:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 澆階段）安裝并預(yù)壓邊跨支架→安裝 121 號墩頂支座（臨時鎖定活動支座）→現(xiàn)澆邊跨 112 段→（邊跨合攏階段）利用掛籃作為合攏吊架澆注邊跨 10 號合攏段砼及預(yù)應(yīng)力張拉壓漿→解除 121 號墩活動支座的臨時鎖定→拆除邊跨支架→（中跨合攏階段）改裝掛籃作為合攏吊架→安裝體外支撐并張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→澆筑合攏段 10a 號梁塊砼→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→（成橋階段）拆除剩余掛籃及主墩臨時支座→張拉剩余預(yù)應(yīng)力鋼束→完成整個體系轉(zhuǎn)換、形成四跨連續(xù)剛構(gòu)。塊施工方案位于主墩正上方的零號塊，是連續(xù)箱梁按 T 構(gòu)懸澆施工的中心、基本塊件，又是體系轉(zhuǎn)換的控制塊件。本橋的零號塊長 12m，高 ，兩邊翼板懸出 ，砼體積為 ，節(jié)段重量 。在零號塊上要通過縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，還有與墩身臨時固結(jié)而由墩身上預(yù)留出來的預(yù)埋鋼筋；0號塊上設(shè)有橫隔板，橫隔板上還留有進(jìn)人孔；箱體砼內(nèi)鋼筋和管道密集而又交錯，砼體積大，質(zhì)量難以控制，是連續(xù)箱梁施工的關(guān)鍵部位，施工的難點和重點，其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響整個連續(xù)箱梁工程。塊施工程序根據(jù)現(xiàn)場實際及墩身設(shè)計情況（墩高 ~） ，本連續(xù)梁 0塊采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。其施工順序為：墩旁支架安裝→底模安裝→側(cè)模及翼緣模安裝→底腹板鋼筋綁扎及縱豎向預(yù)應(yīng)力安裝→端模及內(nèi)側(cè)模安裝→內(nèi)支架及內(nèi)頂模安裝→頂板鋼筋及縱、橫向波紋管安裝→砼澆筑→拆除頂、腹、底端?！嗣骅徝鷱埨v、豎向預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力管道壓漿→內(nèi)模側(cè)模及底模拆除→現(xiàn)澆支架拆除。支架按現(xiàn)澆總荷載設(shè)計取值，采用碗扣支架施工。支架搭好后采用砼預(yù)壓塊進(jìn)行 倍的超載預(yù)壓。并測定彈性和非彈性沉降量，為零號塊施工時的預(yù)拱度計算提供依據(jù)性資料，并檢驗支架的安全性。 （詳見現(xiàn)澆支架計算書） 。（1）模板設(shè)計底、外模采用掛籃鋼模板，內(nèi)側(cè)模及頂板模選用竹膠板模。鋼模在拼裝前使用電動磨光機(jī)打磨光潔，并涂刷脫模劑，接縫處夾雙面膠帶，防止漏漿。（2）模板安裝與加固底模按設(shè)計分塊吊裝于支架上，完成拼裝，其后，吊安外側(cè)模及翼板模至指定位置，在側(cè)模底部焊型鋼及頂托于橫梁上方托住來調(diào)整其標(biāo)高，側(cè)面采用頂托及兩噸手拉葫蘆從橫向兩側(cè)分別調(diào)整，待外側(cè)模頂面標(biāo)高及垂直度滿足要求后予以固定，然后吊安翼板模至指定位置，此時須注意控制好翼板模與外側(cè)模之間搭接處的接縫是否密實，翼板模的升降由頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足要求后予以固定，固定時不允許翼 7 板模與外側(cè)模之間搭接處有焊接現(xiàn)象，只允許從外側(cè)焊接加固，其目的是方便模板拆卸。內(nèi)側(cè)模及頂板模選用竹膠板模，按設(shè)計尺寸放樣預(yù)制，其承重結(jié)構(gòu)同樣采用鋼管腳手架，用頂托調(diào)節(jié)模板高度，分配梁用 1012cm 方木，標(biāo)高控制由上往下。承重結(jié)構(gòu)安裝到位后，先將預(yù)制好的外側(cè)模吊裝至指定位置，定位方式與外側(cè)模相同，待外側(cè)模頂面標(biāo)高及垂直度滿足要求后予以固定，并將對拉桿一一擰緊受力，確認(rèn)內(nèi)側(cè)模完全安裝正確后方可進(jìn)行內(nèi)頂模的安裝，內(nèi)模安裝時各倒角處必須嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進(jìn)行，方木與模板接觸不密實處必須放樣制作木楔填充模板大致拼放好后確定標(biāo)高是否正確，調(diào)整好后用釘子直接錘至分配梁內(nèi)固定，在拼裝過程中需特別注意模板的拼縫。、預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及預(yù)埋件埋設(shè) （1）普通鋼筋的施工：鋼筋采用鋼筋加工場統(tǒng)一加工，普通鋼筋的加工安裝均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，施工時嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計，在底、側(cè)模上標(biāo)記位置，然后依據(jù)先底板再腹板最后頂板的順序綁扎。當(dāng)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置的準(zhǔn)確，鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢之后應(yīng)及時恢復(fù)原位，在鋼筋施工過程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來保證，采用廠制與梁體同標(biāo)號砼墊塊，數(shù)量不少于 4 個/m2。墊塊在使用前均需檢查其厚度是否附合設(shè)計要求。（2）預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)：預(yù)應(yīng)力管道選用波紋管，波紋管埋設(shè)必須準(zhǔn)確，施工中須牽線定位，保證波紋管的線形流暢及坐標(biāo)正確，誤差不得大于 5㎜。為確保波紋管的正位，定位筋曲線段每隔 設(shè)一道,直線段每隔 設(shè)一道，為防止管道的上浮或下沉,定位筋應(yīng)與箱梁其他結(jié)構(gòu)筋焊接形成整體，為防砼澆注過程中水泥漿漏入管道或振搗過程中致其變形,在砼澆注前應(yīng)穿入比此波紋管內(nèi)徑約小的內(nèi)襯管，待砼初凝之后方可取出。（3）預(yù)埋件及吊帶孔埋設(shè)： 墩身預(yù)埋件及吊帶孔埋設(shè)時嚴(yán)格按照墩旁臨時支撐及掛籃設(shè)計圖紙中已示尺寸埋設(shè)。（1）混凝土的拌制、運(yùn)輸以混凝土的強(qiáng)度和彈性模量作為控制指標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場施工條件選配較合理的施工配合比。砼在裝配有自動電子計量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)的 3拌和站集中拌制， 8 使用砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵或泵車輸送，以保證 0塊砼能連續(xù)、對稱灌筑。（2）混凝土的澆筑因 0塊體積較大，結(jié)構(gòu)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，又是懸灌施工受力構(gòu)件，因此，澆筑過程需進(jìn)行嚴(yán)格操作、監(jiān)督。砼澆注從 0塊端部對稱向 0塊根部推進(jìn)。按照由前向后，先邊后中的原則進(jìn)行。先澆筑底側(cè)模交會處的梗肋混凝土，再澆筑底板中部混凝土，隨之澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板及翼緣板處混凝土。梁體縱橋向左右側(cè)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1