[其它技巧]石梅灣特大橋連續(xù)梁施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-14 12:22 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 澆階段）安裝并預(yù)壓邊跨支架→安裝 121 號(hào)墩頂支座（臨時(shí)鎖定活動(dòng)支座）→現(xiàn)澆邊跨 112 段→（邊跨合攏階段）利用掛籃作為合攏吊架澆注邊跨 10 號(hào)合攏段砼及預(yù)應(yīng)力張拉壓漿→解除 121 號(hào)墩活動(dòng)支座的臨時(shí)鎖定→拆除邊跨支架→（中跨合攏階段）改裝掛籃作為合攏吊架→安裝體外支撐并張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→澆筑合攏段 10a 號(hào)梁塊砼→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→（成橋階段）拆除剩余掛籃及主墩臨時(shí)支座→張拉剩余預(yù)應(yīng)力鋼束→完成整個(gè)體系轉(zhuǎn)換、形成四跨連續(xù)剛構(gòu)。塊施工方案位于主墩正上方的零號(hào)塊，是連續(xù)箱梁按 T 構(gòu)懸澆施工的中心、基本塊件，又是體系轉(zhuǎn)換的控制塊件。本橋的零號(hào)塊長(zhǎng) 12m，高 ，兩邊翼板懸出 ，砼體積為 ，節(jié)段重量 。在零號(hào)塊上要通過(guò)縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，還有與墩身臨時(shí)固結(jié)而由墩身上預(yù)留出來(lái)的預(yù)埋鋼筋；0號(hào)塊上設(shè)有橫隔板，橫隔板上還留有進(jìn)人孔；箱體砼內(nèi)鋼筋和管道密集而又交錯(cuò)，砼體積大，質(zhì)量難以控制，是連續(xù)箱梁施工的關(guān)鍵部位，施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)，其質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響整個(gè)連續(xù)箱梁工程。塊施工程序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及墩身設(shè)計(jì)情況（墩高 ~） ，本連續(xù)梁 0塊采用滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆法施工。其施工順序?yàn)椋憾张灾Ъ馨惭b→底模安裝→側(cè)模及翼緣模安裝→底腹板鋼筋綁扎及縱豎向預(yù)應(yīng)力安裝→端模及內(nèi)側(cè)模安裝→內(nèi)支架及內(nèi)頂模安裝→頂板鋼筋及縱、橫向波紋管安裝→砼澆筑→拆除頂、腹、底端?！嗣骅徝鷱埨v、豎向預(yù)應(yīng)力筋→預(yù)應(yīng)力管道壓漿→內(nèi)模側(cè)模及底模拆除→現(xiàn)澆支架拆除。支架按現(xiàn)澆總荷載設(shè)計(jì)取值，采用碗扣支架施工。支架搭好后采用砼預(yù)壓塊進(jìn)行 倍的超載預(yù)壓。并測(cè)定彈性和非彈性沉降量，為零號(hào)塊施工時(shí)的預(yù)拱度計(jì)算提供依據(jù)性資料，并檢驗(yàn)支架的安全性。 （詳見(jiàn)現(xiàn)澆支架計(jì)算書(shū)） 。（1）模板設(shè)計(jì)底、外模采用掛籃鋼模板，內(nèi)側(cè)模及頂板模選用竹膠板模。鋼模在拼裝前使用電動(dòng)磨光機(jī)打磨光潔，并涂刷脫模劑，接縫處夾雙面膠帶，防止漏漿。（2）模板安裝與加固底模按設(shè)計(jì)分塊吊裝于支架上，完成拼裝，其后，吊安外側(cè)模及翼板模至指定位置，在側(cè)模底部焊型鋼及頂托于橫梁上方托住來(lái)調(diào)整其標(biāo)高，側(cè)面采用頂托及兩噸手拉葫蘆從橫向兩側(cè)分別調(diào)整，待外側(cè)模頂面標(biāo)高及垂直度滿(mǎn)足要求后予以固定，然后吊安翼板模至指定位置，此時(shí)須注意控制好翼板模與外側(cè)模之間搭接處的接縫是否密實(shí)，翼板模的升降由頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足要求后予以固定，固定時(shí)不允許翼 7 板模與外側(cè)模之間搭接處有焊接現(xiàn)象，只允許從外側(cè)焊接加固，其目的是方便模板拆卸。內(nèi)側(cè)模及頂板模選用竹膠板模，按設(shè)計(jì)尺寸放樣預(yù)制，其承重結(jié)構(gòu)同樣采用鋼管腳手架，用頂托調(diào)節(jié)模板高度，分配梁用 1012cm 方木，標(biāo)高控制由上往下。承重結(jié)構(gòu)安裝到位后，先將預(yù)制好的外側(cè)模吊裝至指定位置，定位方式與外側(cè)模相同，待外側(cè)模頂面標(biāo)高及垂直度滿(mǎn)足要求后予以固定，并將對(duì)拉桿一一擰緊受力，確認(rèn)內(nèi)側(cè)模完全安裝正確后方可進(jìn)行內(nèi)頂模的安裝，內(nèi)模安裝時(shí)各倒角處必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，方木與模板接觸不密實(shí)處必須放樣制作木楔填充模板大致拼放好后確定標(biāo)高是否正確，調(diào)整好后用釘子直接錘至分配梁內(nèi)固定，在拼裝過(guò)程中需特別注意模板的拼縫。、預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及預(yù)埋件埋設(shè) （1）普通鋼筋的施工：鋼筋采用鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，普通鋼筋的加工安裝均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，施工時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)，在底、側(cè)模上標(biāo)記位置，然后依據(jù)先底板再腹板最后頂板的順序綁扎。當(dāng)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道位置的準(zhǔn)確，鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢之后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位，在鋼筋施工過(guò)程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層采用墊塊來(lái)保證，采用廠制與梁體同標(biāo)號(hào)砼墊塊，數(shù)量不少于 4 個(gè)/m2。墊塊在使用前均需檢查其厚度是否附合設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)：預(yù)應(yīng)力管道選用波紋管，波紋管埋設(shè)必須準(zhǔn)確，施工中須牽線定位，保證波紋管的線形流暢及坐標(biāo)正確，誤差不得大于 5㎜。為確保波紋管的正位，定位筋曲線段每隔 設(shè)一道,直線段每隔 設(shè)一道，為防止管道的上浮或下沉,定位筋應(yīng)與箱梁其他結(jié)構(gòu)筋焊接形成整體，為防砼澆注過(guò)程中水泥漿漏入管道或振搗過(guò)程中致其變形,在砼澆注前應(yīng)穿入比此波紋管內(nèi)徑約小的內(nèi)襯管，待砼初凝之后方可取出。（3）預(yù)埋件及吊帶孔埋設(shè)： 墩身預(yù)埋件及吊帶孔埋設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照墩旁臨時(shí)支撐及掛籃設(shè)計(jì)圖紙中已示尺寸埋設(shè)。（1）混凝土的拌制、運(yùn)輸以混凝土的強(qiáng)度和彈性模量作為控制指標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件選配較合理的施工配合比。砼在裝配有自動(dòng)電子計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)的 3拌和站集中拌制， 8 使用砼輸送車(chē)運(yùn)輸，砼輸送泵或泵車(chē)輸送，以保證 0塊砼能連續(xù)、對(duì)稱(chēng)灌筑。（2）混凝土的澆筑因 0塊體積較大，結(jié)構(gòu)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道密集，又是懸灌施工受力構(gòu)件，因此，澆筑過(guò)程需進(jìn)行嚴(yán)格操作、監(jiān)督。砼澆注從 0塊端部對(duì)稱(chēng)向 0塊根部推進(jìn)。按照由前向后，先邊后中的原則進(jìn)行。先澆筑底側(cè)模交會(huì)處的梗肋混凝土，再澆筑底板中部混凝土，隨之澆筑腹板混凝土，最后澆筑頂板及翼緣板處混凝土。梁體縱橋向左右側(cè)
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