【文章內(nèi)容簡介】 接，主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。混凝土保護層墊塊采用高聚脂UPVC墊塊?；炷敛捎眉邪韬?，混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器搗固。混凝土澆筑前，將承臺與墩身接頭處混凝土進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。澆筑時在墩身整個平截面內(nèi)對稱水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，同時注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實和表面光滑整齊，無墊塊痕跡?；炷翝仓林ё鶋|石頂面時注意抹平壓實，并特別注意錨栓孔的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按負(fù)公差控制?；炷翝仓陂g設(shè)專人看護模板，觀察支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。墩臺混凝土達到拆模強度后拆除模板，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護措施及養(yǎng)護時間遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃時，方可拆模。墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測溫儀，及時掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時處理?；炷涟韬想A段通過降低材料溫度、調(diào)整攪拌機投料順序等措施來降低混凝土出機溫度。澆筑階段通過降低運輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時間，分層澆筑等技術(shù)措施來降低混凝土溫度。養(yǎng)護階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核芯溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。大體積混凝土尚應(yīng)避免水化熱產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過計算必要時在墩身內(nèi)預(yù)埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。冷卻管采用D50鍍鋅鐵管，上部結(jié)構(gòu)施工前在孔道內(nèi)壓注C40水泥漿。實施過程中，根據(jù)實測混凝土芯部溫度，確定參數(shù)，調(diào)整冷卻水管的水平布設(shè)間距、豎向間距及管內(nèi)流速，確?；炷列静繙囟瓤刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。橋臺模板采用大塊組合鋼模板，由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，保證加工精度。根據(jù)梁端線和梁縫準(zhǔn)確定出胸墻位置，胸墻必須充分加固，保證其豎直。防止架梁時出現(xiàn)梁縫與設(shè)計相差較大，難以處理的情況。臺身、臺頂施工縫要嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范進行，并作好施工縫處理。鋼筋集中在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎焊接成型。依照設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進行混凝土澆注。混凝土的拌和、運輸、澆注方法同橋墩混凝土施工方法，拆模后及時進行養(yǎng)護。墩臺支承墊石和墩頂預(yù)埋件位置控制應(yīng)采用模架法固定成型。當(dāng)澆筑完墩臺帽，吊裝模架并與墩臺頂部控制角鋼螺栓連接，精確測量墊石頂標(biāo)高后，一起澆筑混凝土。澆筑支承墊石混凝土?xí)r，注意預(yù)留孔的位置。頂帽排水坡在混凝土初凝前應(yīng)人工抹平壓光。支撐墊石的標(biāo)高要嚴(yán)格控制?；炷翝仓旰蠹皶r覆蓋，并按時澆水養(yǎng)護。墩臺施工完成后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線，支座十字線、梁端線以及錨栓孔的位置。暫時不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將孔口封閉。為保證鋪軌工期，本標(biāo)段連續(xù)梁及部分現(xiàn)澆梁采用滿堂架現(xiàn)澆施工。采用碗扣支架，立桿縱橫向間距60cm，其中腹板下方加密為橫向60cm、縱向30cm間距，水平桿步距120cm，搭設(shè)時兩側(cè)留出80cm左右的施工作業(yè)平臺。斜撐每隔4排一道，傾角控制在4560176。，并注意上下層搭接50cm左右。底撐及頂托伸出量不超過30cm，當(dāng)高度調(diào)整困難，超過30cm時，加設(shè)橫向鋼管連接增加穩(wěn)定性。支架搭設(shè)時，根據(jù)線路縱坡及梁底二次拋物線公式計算出梁底的標(biāo)高，根據(jù)經(jīng)驗值預(yù)留非彈性變形及彈性變形值，并參考設(shè)計圖紙所提供的徐變反拱值對支架高度進行計算。支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工工藝流程見圖361。地基情況較好的位置，首先進行清表、平整、夯實，并做好兩側(cè)排水溝，然后在滿堂支架支墩下澆筑C20混凝土條形基礎(chǔ)。對于跨越河道、魚塘及其它軟弱地基時，根據(jù)實際情況先采用鋼管或挖孔樁基礎(chǔ)和工字鋼搭設(shè)平臺，再在平臺上搭設(shè)滿堂支架。鋼管采用振動錘打入適當(dāng)深度。、支架預(yù)壓模板采用大塊定型鋼模，便于安裝和拆卸。模板在安裝前應(yīng)進行試拼裝，并用油漆在模板外側(cè)進行編號，支架采用活動企口拼接，以便于拆卸。采用砂袋進行預(yù)壓檢測，用以消除滿堂支架非彈性變形，逐步施工加荷載期間對測點每隔一定時間進行一次測量。觀測支架各部位的沉降量并做好記錄，與原設(shè)置的支架沉降量核對，以便以后施工參考。同時觀測支架的強度和穩(wěn)定性，對變形超過設(shè)計變形的要立即停止加載，查明原因后現(xiàn)繼續(xù)施工。加載預(yù)壓時間按監(jiān)理要求進行，一般為5～7天。支架預(yù)壓底模檢測調(diào)整外側(cè)模就位綁扎底、腹板鋼筋安裝端模吊裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎箱梁混凝土澆注養(yǎng)護拆端模穿鋼絞線束初張拉拆內(nèi)模終張拉壓漿、封錨安裝支座板底模清理外側(cè)模整修鋼材檢驗鋼筋彎制安裝錨下墊板原材料檢測混凝土配合比設(shè)計混凝土拌制、泵送內(nèi)模整修、拼裝頂板鋼筋彎制鋼絞線下料、編束張拉機具檢查混凝土強度及齡期均達到設(shè)計規(guī)定混凝土強度達到規(guī)定壓漿機具檢查施工準(zhǔn)備場地平整、地基處理備料膺架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模圖361支架法現(xiàn)澆簡支箱梁施工工藝框圖鋼筋按設(shè)計要求在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中下料彎制成型后，在梁部底模上綁扎成型。預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計圖表的下料長度下料。編束后用鐵絲綁扎牢固。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管定位鋼筋控制線型，防止漏漿，定位鋼筋的位置嚴(yán)格按設(shè)計坐標(biāo)布置，保證孔道成型符合設(shè)計要求，混凝土作業(yè)時，波紋管不能被擾動。立模、綁扎鋼筋完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行混凝土澆筑，混凝土由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，混凝土通過施工便道由混凝土運輸車運輸，混凝土泵車泵送入模。梁體混凝土澆筑順序：從兩端向中間水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對稱、連續(xù)澆筑。每層混凝土的灌注厚度不得超過30cm。澆筑時同一斷面先澆筑底板，后腹板、頂板?；炷翝仓肽r下料要均勻，混凝土的振搗與下料交替進行。梁體混凝土澆筑時，采用插入式振動器進行振搗。橋面采用懸空式整平機進行整平壓實，頂板混凝土澆筑完畢，初凝前人工用抹子進行二次收漿、趕壓，防止裂紋，并將表面壓光，以保證橋面鋪裝的鋪裝質(zhì)量。在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，采用灑水養(yǎng)護。梁體為泵送混凝土，膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)即以土工布覆蓋養(yǎng)護，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端整體張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)按“對稱、均衡”原則進行，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進行，張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進行雙控。檢查梁體混凝土強度及混凝土彈性模量是否達到設(shè)計要求；計算鋼束理論伸長值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿，調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等；在第一跨箱梁張拉時要對錨頭、孔道等引起的摩阻損失進行實際測定，根據(jù)實測結(jié)果計算張拉控制力，并與設(shè)計單位協(xié)商進行修正。錨具和千斤頂在使用前，對其外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能進行抽樣復(fù)檢，合格后，方能使用。箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值作校核，其張拉程序為：0→（測伸長值初值）→張拉到控制應(yīng)力σk（靜停5分鐘，測伸長值終值，計算并校核伸長值）→回油錨固（測回縮量）。在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。張拉完成后確定預(yù)應(yīng)力筋無斷絲、滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線，封堵錨頭，封錨水泥漿強度達到10MPa時即可壓漿。壓漿時間以張拉完畢不超過48h控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔