【文章內(nèi)容簡介】 必須持證上崗，并穿戴必要的防護(hù)設(shè)備。電源必須有漏電保護(hù)裝置，以免設(shè)備漏電發(fā)生事故。如有故障立即切斷電源進(jìn)行檢修。b鋼筋安裝底、側(cè)模板安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)檢查合格后，即可開始進(jìn)行底、腹板鋼筋的綁扎。鋼筋在綁扎過程中，要盡量少采用電焊，否則很容易燒傷模板。在各部位鋼筋綁扎時，先用少量的鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。原則上每一箱梁段內(nèi)鋼筋接頭要少，確有必要設(shè)接頭時，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開。鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。為了保證鋼筋骨架牢固不變形，設(shè)置支撐鋼筋，其位置布局合理。在澆筑砼前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，另外在澆砼過程中，安排鋼筋工進(jìn)行鋼筋的檢查。⑥現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工i預(yù)應(yīng)力管道安裝及鋼絞線下料、穿束嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范綁扎鋼筋形成骨架后，同時進(jìn)行波紋管和鋼鉸線布置。為了使預(yù)應(yīng)力索定位準(zhǔn)確不移動，設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在砼澆注等過程中始終處于設(shè)計的坐標(biāo)位置，對于波紋管，應(yīng)嚴(yán)格檢查，波紋管應(yīng)具有足夠的強度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段50厘米，曲線段為30厘米設(shè)一“”字形定位鋼筋，并點焊在相鄰箍筋上，不容許用鐵絲定位，從而確保波紋管在砼澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋以保證預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋管道安裝好后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束。在澆注砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否能在管道內(nèi)自由滑動。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應(yīng)平順且密閉?；炷翝沧⑶跋冗M(jìn)行壓水檢查，漏水部分用膠帶綁扎。此外，還應(yīng)根據(jù)梁段的不同架設(shè)位置，按設(shè)計和施工要求設(shè)置預(yù)埋鋼筋或構(gòu)件。進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，另外由工地試驗室對材料的力學(xué)性能進(jìn)行試驗，合格后方可使用。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止銹蝕或被油污染。 預(yù)應(yīng)力材料的制作時，根據(jù)配備的千斤頂，錨具及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度進(jìn)行制作，預(yù)應(yīng)力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料試驗數(shù)據(jù)確定。ii箱梁預(yù)應(yīng)力工藝1）預(yù)應(yīng)力管道布置 （1）預(yù)應(yīng)力管道大?。壕捎猛赓忓冧\波紋管?？v向束預(yù)應(yīng)力管道：主線橋采用Φ波紋管，匝道橋及引橋采用波紋管內(nèi)徑為Φ70波紋管。 （2）在安放好錨具與波紋管之后，必須嚴(yán)格檢查錨具與波紋管的連接處，連接處采取稍大外徑波紋管外包在連接處用塑料膠布密封，不漏漿，砼澆注時連接不破壞，并在澆筑砼時進(jìn)行縱向抽動，保證管道不堵塞。2）縱向預(yù)應(yīng)力長鋼束的安置 采用人工穿束具體方法如下： A、按圖紙要求，另加85cm作出下料長度，下料理順，并作好標(biāo)記。 B、穿束前每根鋼鉸線的前端部用直徑φ18mm鋼管長15cm套上。 C、把一根鋼絞線從一端用人工穿入，然后不斷地用人工推，直到穿出3）預(yù)應(yīng)力張拉工藝 （1）張拉設(shè)備 A、千斤頂。 縱向束采用YCW－500穿心式油壓千斤頂4臺千斤頂，采用YCW－250穿心式油壓千斤頂千斤頂4臺（注意張拉前檢定）； B、油泵壓力表（注意張拉前檢定）隨千斤頂配套使用，每個千斤頂三塊壓力表。 C、卷揚機(jī)2臺用于長束穿束。 D、其他附屬設(shè)備，張拉工作平臺縱向各2個等。 （2）張拉順序 張拉縱向束要對稱張拉，但可分先后 （3）鋼絞線張拉操作 ，和絲口是否破壞，合格后用石臘涂沫以便退卸。 。 ，千斤頂送油工作。 ，讀油表數(shù)，量取千斤頂伸長量記錄。（低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線、夾片錨）：0→初應(yīng)力→ （持荷5min ）錨固，其差值＜5％，則認(rèn)為通過，否則要找原因。 ，退卸千斤頂。 ，并作好記錄。 ，監(jiān)理認(rèn)可。iii預(yù)應(yīng)力管道壓漿，割束，封錨（1）預(yù)應(yīng)力管道真空壓漿a、真空壓漿工藝清除管道內(nèi)雜物及積水→用水泥砂漿或密封罩密封錨具 →清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿泵灌漿→出漿稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門→灌漿泵保壓→ 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、灌漿泵→漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。b、施工方法i、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。ii、。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，、進(jìn)行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出。此過程應(yīng)重復(fù)1～2次。A、壓漿順序 縱向束原則上從低的一端向高的另一端壓漿，當(dāng)管道超過30米時，在管道中設(shè)置三通，從一端壓漿至三通出漿后，再從三通向另一端壓漿，依次循環(huán)壓漿。 B、壓漿前的準(zhǔn)備工作 。 。 、工具是否配齊，性能良好。 ，安全設(shè)施是否有效。 C、有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求a壓漿用純水泥漿，水泥為大廠525水泥，高效減水劑： a） 28天強度≥50Mpa； b） ，稠度控制在14S－18S之間； c） 泌水率不超過2％（3h后），收縮率≤2％。 。 D、水泥漿的工地配制： ：先放入水和減水劑，再加入水泥，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5分鐘。 （稠度在14S－18S）水泥漿可倒入儲漿池。 。 ，每一班制取3組。 E、壓漿操作要求：。 ，并用木塞塞住。 ，如此不斷往前直至到達(dá)另一端的排氣孔。（約2－5分鐘）。、監(jiān)理認(rèn)可，收存。（2）割束方法 A、鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，在壓漿后可以用氣割，但必須保證做到切割（氧氣要充足）而不是熔割，任何預(yù)應(yīng)力鋼絞線不能用電弧燒割。 B、割束的要求： 對于鋼束切割的余留長度暫定為砂輪鋸割L＞10cm，氣割L＞15cm。（3）封錨 A、封錨前應(yīng)先將錨具周圍清洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。 B、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計砼的90％。iv箱梁張拉工序的有關(guān)注意事項和安全措施1）有關(guān)注意事項：（1）使用原材料的注意事項A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)進(jìn)行驗收，驗收包括：，油污，銹蝕 B、整盤鋼絞線在裝卸中應(yīng)盡量避免碰傷，有效地采取防雨措施，干燥措施。（2）管道施工中的注意事項 A、在制作及管道輸送過程中，注意輕放，避免擠、碰變形、開裂，并保證尺寸。 B、管道存放要順直，不得受潮和雨淋銹蝕。 C、要準(zhǔn)確按照設(shè)計標(biāo)高放置，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順，無折角。 D、施工中人員，機(jī)械，振動棒等不得碰撞管道。 E、管道接頭要連接牢固，密封壓漿管道要順直暢通，分級澆注的砼，在每次澆注時，均應(yīng)仔細(xì)檢查管道的密封強度。 F、接頭長度以5d為準(zhǔn)，并用膠布纏緊，鋼帶平順，不得翹起。（3）穿束注意事項A、整盤的鋼絞線要安放在專用線盤上固定后，方可解捆散盤。B、切割鋼絞線時應(yīng)在切割處兩邊用鐵絲扎好，以防散頭。（4）張拉工序的注意事項 A、為確保預(yù)應(yīng)力張拉力的準(zhǔn)確應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查校正，檢驗的周期為6個月，或200次為一周期，若施工中發(fā)生下列情況應(yīng)重新校驗。，斷裂超出規(guī)定值時，必須更換鋼束滿足設(shè)計；；；。 B、任何時候千斤頂、油泵，油表必須配套，指定配套使用，不得更換變動。C、按設(shè)計要求，應(yīng)做管道摩阻試驗，以修正張拉力。D、當(dāng)砼強度達(dá)到45Mpa以上時方可施加預(yù)應(yīng)力。 E、按張拉要求認(rèn)真作好記錄，并應(yīng)當(dāng)場計算，如雙控伸長值超過規(guī)定值（177。5％）則應(yīng)暫停，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。（5）壓漿工序的注意事項 A、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)及時壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿者，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被