【文章內(nèi)容簡介】 ，注意固化期間不得對鋼板有任何擾動。 h、 檢驗及防腐處理 按工序質(zhì)量控制及加固工程質(zhì)量檢驗評定方法檢驗粘貼質(zhì)量 ；合格后再進行防腐處理。本工程防腐處理為在鋼板及其相鄰的砼表面用 M15 水泥砂漿抹面，厚度 20mm。 五、確保工程質(zhì)量和工期的措施 (一 )質(zhì)量保證措施 為按期優(yōu) 質(zhì)完成此項工程，我們將首先抓好施工準備過程的質(zhì)量管理，重視材料供應過程中的質(zhì)量管理并加強施工過程的質(zhì)量管理。具體措施如下： 嚴格按質(zhì)量標準訂貨、采購、運輸、保管和供應。各種材料進場前必須附有真實的出廠合格證和質(zhì)量保證書，按規(guī)定取樣進行試驗，檢驗合格后才能采購進場。確保不合格材料不準進場，不合格的材料不準使用。保管中防止損壞變質(zhì) ,不同型號規(guī)格的材料不得混裝混存。 綜合考慮本合同段的施工現(xiàn)場條件，合理選用配置各種施工機 15 械及設備。對操作人員實行定人定機，定崗定責，操作 人員嚴格遵守 操作規(guī)程，避免安全與質(zhì)量事故，對機械設備經(jīng)常進行“五好”檢查，即完成任務好、技術(shù)狀態(tài)好、使用好、保養(yǎng)好、安全好。 實行質(zhì)量目標管理 ,把質(zhì)量目標層層分解 ,落實到施工的每一道工序上，把質(zhì)量目標落實到每一個施工人員身上。 積極認真參加技術(shù)交底，組織圖紙會審，了解設計意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，清除圖紙差錯。 提高施工組織設計和施工方案的質(zhì)量。各道工序采用先進的施工工藝，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進行全面分析對比，確保施工方案在技術(shù)上可行，質(zhì)量上可靠，且經(jīng)濟合 理。 不能保證工程質(zhì)量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。 每道工序嚴格按照圖紙、規(guī)范施工，按現(xiàn)行的試驗規(guī)程進行試驗 ,按現(xiàn)行質(zhì)量檢驗標準進行檢查 . 做到道道工序有人把關(guān)，道道項目有人驗收，上一道工序驗收合格后才能進行下道工序，不合格的項目一定要返工重做直至合格。 做好各工序之間的交接銜接工作，對暫時不能進入下道工序的工程采取保護措施，避免損壞。 定期校驗工地使用的各種計量儀器，確保計量儀器完好精確。 16 認真負責、實事求是地做好各種施工原始記錄。定期 進行匯總統(tǒng)計，作出質(zhì)量動態(tài)分析，以利搞好質(zhì)量管理工作，不斷提高工程質(zhì)量。 積極配合監(jiān)理工程師及其代表對工程質(zhì)量的檢查驗收工作。 （二）保證工期的措施 工期目標是工程建設的一個主要指標，項目經(jīng)理部將采取一切措施確保這一目標的實現(xiàn)。 ：做到領(lǐng)導班子到位、管理人員到位、管理制度到位、現(xiàn)場服務到位、獎懲措施到位。 ：配備足夠的技術(shù)人員，組成技術(shù)攻關(guān)組，在每個工序開工前編制詳細的施工方案和操作細則，專門研究和解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。運用網(wǎng)絡技術(shù)優(yōu)化施工設計，積極推廣應用新技術(shù)、新材料 、新工藝，提高勞動生產(chǎn)率。 ：編制切實可行的施工進度計劃，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行；抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序施工進度；根據(jù)施工進展，及時調(diào)整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃、有秩序的軌道上。 、設備保障：投入充足的人員、施工機械設備、車輛， 保證在使用高峰時不會因為某分設備損壞而造成停工。當因客觀因素造成進度遲緩時，及時添加設備，調(diào)集人員，確保階段進度和總進度的要求。 17 ：合理調(diào)配勞動力，根據(jù)各工序的需要隨時抽調(diào)設備與人員，做到停人不停機，提高機械利用率。加 強資金調(diào)度，保障工程的周轉(zhuǎn)資金，確保工程材料有一定的儲備量，供需時使用。 ：抓好職工生活、醫(yī)療、衛(wèi)生、防病工作，保證職工有充分的精力和體力。生產(chǎn)、生活物資供應及時，解決職工的后顧之憂。 ,做好雨天施工安排 ,采取有效措施，確保農(nóng)忙季節(jié)和國家法定節(jié)假日施工正常進行。 、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導，將各項工作做好，同時加強和當?shù)卮迕窈袜l(xiāng)村級政府的聯(lián)系，盡可能避免因為地方矛盾出現(xiàn)停工阻工等現(xiàn)象，把除雨天以外因素對工期的影響降到最低。 六、重點（關(guān)鍵）和難點工程的施工方 案、方法及措施 在本工程施工過程中， 鋼板粘貼 施工 為重點工程 ，主要難點工作還是水上架設滿堂腳手架 。 （一）難點工程 腳手架工程： 由于該橋有六跨在水上，中央最深水位達到 6 米。施工時只有搭設滿堂式腳手架才能更好的完成梁底處理及鋼板粘貼工作。主要的難點在于由于對河床地質(zhì)情況不清楚，無法知道水下所需鋼管的長度，我方認為可采用在豎向鋼管底部加焊鋼板的方法，增加接觸面積，部分克服軟弱地層承載力不夠的問題，有助于鋼管的穩(wěn)固及節(jié)約用量。 18 (1)腳手架材質(zhì)要求 ①鋼管 采用外徑為 216。48mm，壁厚 ，的焊接鋼管。材質(zhì)符合 ,《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 GB70088 中的 A3 鋼的技術(shù)條件，管材符合《直徑 5152mm 電焊鋼管》 YB24263 中的甲類軟鋼管。《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB309282 中普通鋼管的規(guī)定。對購進的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。 ②扣件 要符合 GJ2285《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應符合 GB07867《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。 ③腳手板 采用寬厚 300mm 50mm 厚木板，材質(zhì)不低于國家的Ⅱ等杉木和松木板，兩端 使用 1014 號鍍鋅鋼絲捆緊。 ④安全網(wǎng) 采用藍色 2020 目 (100mm 100mm)密目安全網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。 (2)腳手架對基礎的要求 本工程采用滿堂式腳手架，由于腳手架落腳處大部分位于水下河床上，承載力較低。 我方認為可采用在豎向鋼管底部加焊鋼板的方法，增加接觸面積，部分克服軟弱地層承載力不夠的問題 (3)腳手架搭設的要求 19 橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。 立桿接長用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。剪 刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向接長采用旋轉(zhuǎn)扣件，不采用對接扣件，接頭處長度大于 800mm；所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達到 40～ 。過小則扣件容易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成危險。 鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿 250mm 以上未做固定的探頭板。 在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致。 在搭設腳手 架時，同時要做好腳手架的接地工作，接地的地極一般用 40 4 的扁鋼，要求扁鋼的電阻不大于 4Ω，埋入地下 1500mm。再用 40 4 扁鋼引出腳手架連接。 腳手架上要搭設簡易樓梯，方便施工人員上下通行。 1720x4=6880 1800 7=12600 （二）重點工程 本工程鋼板采用 Q235b 16Mn 鋼，各項技術(shù)參數(shù)要符合國家相關(guān)技術(shù)標準，粘貼用膠為環(huán)氧膠（ A 級膠），鋼板粘貼 的施工由熟悉施工工藝的專業(yè)隊伍完成，并應精心組織、精心施工。 20 為保證 粘貼 的加固效果，在施工完畢后 固化 的 24 小時內(nèi)不宜受潮、受震。 鋼板粘貼 施工必須按照下列工序進行：施工準備→混凝土表面及鋼板表面 處理→配 膠 → 粘貼 → 固定與加壓 → 檢驗→防腐處理 施工準備 認真閱讀設計施工圖，并根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬訂施工計劃。 砼基底 結(jié)合面 處理 用角磨機將砼表面的殘缺，破損以及基層砼表面裂化層清除干凈并達到結(jié)構(gòu)密實部位，使其表面平整；將構(gòu)件表面凸出部分打磨平緩。 去掉 12mm 厚表皮，用壓縮空氣除去粉塵，用棉花沾丙酮擦拭 表面，使其充分 潔凈干 燥。 鋼板粘合面處理 如鋼板未生銹或輕微銹蝕，用噴砂、砂面或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光 澤。（打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方面垂直，然后用膠脂棉花沾丙酮擦拭干凈）；如鋼板銹蝕嚴重，