【文章內(nèi)容簡介】 壓→ 固化→ 防腐粉刷（2）混凝土構件的處理考慮到該建筑為老建筑物，所以先要對原混凝土構件的粘合面進行去污處理。擬采用硬毛刷沾高效洗滌劑進行刷除，用冷水沖洗處理；再對構件表面進行打磨處理，除去 2mm—3mm 厚表層，構件表面應平整，凹凸不應超 19過 5mm（每 1m 長度范圍內(nèi)） ，不得有凹凸石子；最后待完全干燥后用丙酮進行表面擦拭。在地下室等施工面如果混凝土表面潮濕，則需進行人工干燥處理（可采用紅外線或者噴燈干燥） 。（3）鋼板處理鋼板切割后斷口邊緣熔渣應清除，機械剪砌面不得有裂紋及楞缺。鋼板粘結面須進行除銹和粗糙助理。本工地計劃采用砂輪打磨，以出現(xiàn)金屬光澤為標準，粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后再用丙酮擦拭干凈。（4）鋼板粘結臨時固定本工程粘鋼加固中采用了大量復貼 3mm 厚鋼板，考慮到鋼板自身重量較大，而且該建筑物年代久遠，混凝土質(zhì)量較差，按照以往施工經(jīng)驗，膨脹螺絲不一定能滿足臨時固定要求（容易造成混凝土拉壞） ，故計劃部分采用注射式化學錨栓進行臨時固定。螺栓孔采用電鉆成孔，選擇相應直徑和長度的鉆桿，鉆孔時鉆桿應垂直于混凝土構件表面，平穩(wěn)鉆進，不得損壞孔周圍的構件。鉆孔達到設計要求后，用尼龍刷或鋼絲刷清除孔內(nèi)灰屑，再以壓縮空氣將孔內(nèi)清潔干凈，以上步驟反復幾次直至孔內(nèi)清潔無灰塵。（5）鋼板安裝采用化學錨栓、結構膠兩重連接法。鋼板粘貼后三天之內(nèi)不得受力振動鋼材。 20（6）鋼材表面應噴涂防銹漆兩道，再噴涂與水泥砂漿面層連接的膠結層。3．施工質(zhì)量及要求粘鋼法施工三天后，在鋼板內(nèi)粘接膠未完全固化前，不得振動、承載或進行焊接。粘接膠要隨拌隨用，防止凝固。4．安全注意事項（1）各種粘結劑應在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠離火源，且避免日光直射。（2）粘結劑的配制應在室內(nèi)進行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應保持良好通風。（3）施工人員應帶防護面罩、手套和著工作服。 鋼筋植筋1．材料要求采用符合國家規(guī)定，滿足設計要求的植筋膠。2．施工要求（1）定位按設計要求在基礎頂面或柱表面標定孔位，定位時采用超聲波鋼筋探測儀探測孔位附近鋼筋，盡量避開原有鋼筋位置，并且現(xiàn)場先采用試鉆的方法，盡量避開原有鋼筋位置。（2）成孔螺栓孔采用電鉆成孔，選擇相應直徑和長度的鉆桿，鉆孔時鉆桿應垂直 21于墻面或混凝土構件表面，平穩(wěn)鉆進，不得損壞孔周圍的砌體或構件。鉆對穿孔時，在距離另一面外表 5070mm 時停止，然后用電錘從另一面將砼鉆穿。（3）清孔鉆孔達到設計要求后，用尼龍刷或鋼絲刷清除孔內(nèi)灰屑，再以壓縮空氣將孔內(nèi)清潔干凈，以上步驟反復幾次直至孔內(nèi)清潔無灰塵。（4）植筋用注射槍向孔內(nèi)注射適量的植筋膠，然后將錨筋插入孔內(nèi)固定，三天內(nèi)不得振動鋼筋3．施工質(zhì)量及要求按照規(guī)范要求對所植鋼筋進行拉拔測試，滿足設計要求后方可進行下道工序。4．安全注意事項 在植筋時候需要注意施工安全，在室內(nèi)腳手架上種植頂部鋼筋時，由于腳手架教高，需寄好安全帶。腳手架上不允許集中堆放材料。 鋼筋混凝土圍套鋼筋混凝土圍套（加大截面）法加固混凝土柱，可以大幅度增加構件的軸壓、抗彎和抗剪承載力。根據(jù)圖紙，混凝土圍套加固的主要是一，二層的框架柱。工藝流程： 22放線→混凝土表面鑿除及銹蝕鋼筋處理→鋼筋植筋并驗收（拉拔測試合格）→綁扎鋼筋并驗收→制作模板→驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模1．材料要求混凝土應采用細石微膨脹混凝土；縱向受力鋼筋應采用植筋法與基礎進行可靠連接；箍筋采用植筋法與原框架柱進行可靠連接；植筋深度根據(jù)設計要求計算確定，錨筋表面不得有銹皮或油脂，否則應進行脫脂并清除干凈。材料應具有相應檢測報告及使用說明。2．施工要求（1） 混凝土表面鑿除及銹蝕鋼筋處理構件表面裝修層應鑿除，并清除銹漲破壞的舊混凝土，直至露出混凝土新鮮結構面，并將結構面鑿毛，以保證新舊混凝土能較好地粘結。由于該建筑年代久遠，根據(jù)經(jīng)驗由于鋼筋銹蝕膨脹，混凝土會疏松剝落，在施工前應先對混凝土和鋼筋進行處理：a) 應先敲除原結構疏松混凝土；b) 原結構中各鋼筋銹漲露筋部位采用丁苯水泥砂漿修復；c) 采用丁苯水泥砂漿修復應先清除鋼筋銹蝕部分松散的混凝土，需沿鋼筋剔除至鋼筋與混凝土結合牢固處，不得損壞鋼筋與混凝土的連接，鋼筋需進行除銹和去污。用丁苯水泥砂漿修復前應在構件上涂抹一層丁苯水泥漿。（2） 鋼筋工程一般施工方法： 23a) 認真審圖，認真翻樣，嚴格按照圖紙和平面整體表示進行配料，根據(jù)綁扎的施工順序編制切實可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區(qū)。b) 按照施工進度，分階段向施工班組進行交底，嚴格按圖施工，注意綁扎順序，鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護層墊塊、搭接長度、錨固長度及箍筋彎鉤形式等。c) 所用鋼筋必須具備出場質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行抽樣測試，應有抽樣測試報告，抽樣不合格的鋼筋必須封存，不得使用并及時拉出現(xiàn)場。d) 彎曲不直的鋼筋校正后方可使用，不得采用熱效應法校正，受污染的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。e) 為了滿足設計規(guī)范要求，保護層要求，應按設計要求的厚度制作不同的墊塊，并分類堆放專人管理，確保不同厚度時候不同規(guī)格的墊塊。墊塊的數(shù)量必須滿足規(guī)定要求，確保不出現(xiàn)露筋的現(xiàn)象。特別需要注意的問題：a) 由于是老建筑物的混凝土截面加大，故植筋較多，按照以往施工經(jīng)驗，在植筋鉆孔時為了避讓原結構鋼筋，植筋后的鋼筋不可能很整齊劃一，會出現(xiàn)縱筋不垂直，箍筋與縱筋在部分角上出現(xiàn)空隙，不能很緊密連接等情況，此時應通知監(jiān)理確認后采取焊接＋綁扎或者補種鋼筋等方法解決。b) 當碰到鋼筋與其他設施相碰或者綁扎過程種出現(xiàn)鋼筋過長或多或無 24法綁扎的情況時，不得擅自彎、割、拆、移，應及時會同有關部門進行處理。（3） 模板工程由于是老建筑混凝土截面加大，所以尺寸要求相對新建建筑較高。為確保工程質(zhì)量，我單位決定在模具方面投資大量優(yōu)質(zhì)高成本材料，以確保構件的幾何尺寸、平整度、垂直度等達到優(yōu)質(zhì)工程驗收標準。計劃模板采用優(yōu)質(zhì)塑面九夾板，并用 50100 方木、48 的鋼管作為加固支撐手段。（4） 澆搗混凝土按照國家和地方政府相關規(guī)定采用商品細石微膨脹混凝土，柱梁的混凝土澆筑計劃采用樓板開洞澆筑，用混凝土泵車將混凝土泵至需要澆筑混凝土樓層的上一層樓面，再用翻斗車從開孔的樓板人工澆筑。a) 混凝土澆筑前的施工準備：i. 安排檢查混凝土供應商的備料情況ii. 檢查各種設備設施的工作情況iii. 查找混凝土泵送有困難的部位并進行標識iv. 對施工人員進行書面和現(xiàn)場技術交底v. 清理模板內(nèi)雜物vi. 檢查模板加固情況vii. 掌握天氣動向viii. 準備好養(yǎng)護設施 25ix. 對安全設施進行檢查b) 混凝土振搗方法混凝土澆筑必須嚴格按照規(guī)范進行操作，避免漏振和過振現(xiàn)象?；炷翝仓皯獪蕚湓敿毜淖鳂I(yè)指導書，并進行詳細的技術交底?，F(xiàn)場振搗應有專職管理人員監(jiān)督實施和進行指導。振搗作業(yè)人員應有多年的混凝土振搗實踐經(jīng)驗，防止爛振和振搗不密實而滲水。c) 混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是混凝土澆筑后最重要的一道工序，是保障結構安全的重要一環(huán)。所以混凝土澆筑后必須及時覆蓋，覆蓋薄膜和草包時注意搭接。d) 混凝土試塊的制作和養(yǎng)護制作多組混凝土試塊以便檢測混凝土 3 天、7 天、14 天的強度，為后續(xù)工序的開始提供參考依據(jù)?；炷猎噳K須養(yǎng)護在 20177。3℃左右的養(yǎng)護池中或送到檢測站進行養(yǎng)護。 拆除施工方案根據(jù)業(yè)主設計要求原 2 樓樓板 1 軸—22 軸（B—C 軸）中庭擴大切割樓板開孔，同時 1/B—2/B 梁和柱切割拆除，屋面混凝土行架結構拆除。在改建中做到對周圍居民和商店影響最小，并且無噪聲和無灰塵的特征，完好保留所需的原結構，并能與新增結構和墻體等部分完美結合起來，我們認為采用金剛石碟片機、取孔機、金剛石鉆機相結合的切割拆除的方案是最妥當?shù)暮蛨A滿的。 261．施工的關鍵點這是一幢典型廠房改建項目。按現(xiàn)設計要求，決不允許出絲毫差錯。（1） 能否將需留結構，準確完好的分開；并不要使構件受到劇烈震動；為以后增改、焊接鋼筋、澆搗新混凝土等創(chuàng)造良好條件。（2） 為確保施工安全，結構負荷、吊運場地所制約，被切的混凝土樓板、大梁不能過大，控制在 10001200 公斤左右。（3） 避免用傳統(tǒng)風鎬進行拆除施工，因為噪聲大、灰塵大、震動大所帶來的嚴重后果使老廠房大樓結構產(chǎn)生裂縫變形，混凝土與鋼筋起殼從而降低荷載承重，會加快結束其使用壽命，并會影響周邊居民的正常生活現(xiàn)狀（尤其幾十把風鎬一起作業(yè)所產(chǎn)生共鳴震動和噪聲） ，引發(fā)不良的社會效應。2．施工組織和技術措施（一） 、方案的科學性本著合理、安全、經(jīng)濟、實用可行的原則下，我公司決定采用進口鋼筋混凝土碟式切割機、鏈式切割機、鋼筋混凝土金鋼石鉆機、等先進設備綜合施工，對原大樓部分樓板、梁柱砼結構進行切割、拆除，這一施工方案與傳統(tǒng)工藝拆除對比有以下較為明顯的優(yōu)點：1) 工期短，施工進度快，對需保留的原結構部分相當準確完好平整。2) 能保證安全作業(yè)和文明施工，不會因為混凝土塊飛濺傷人，安全防護的范圍也將大大減小。易于管理，施工區(qū)內(nèi)不會產(chǎn)生不符合文明工地要求的事。3) 施工作業(yè)面小，可與工作面較近的其它加固工序、裝修工序同時施工并 27不會影響到其它部分工序的進行。4) 無噪音污染，無震動。對大樓辦公和營業(yè)影響極小，對居民的干擾極小。5) 無灰塵污染，鋼筋混凝土結構一塊塊割除，不會造成“塵土飛揚“的局面，能夠有效的保證樓面清潔和其它設施和設備的清潔。6) 容易運輸，又容易堆放處理，不會因碎砼塊外飛造成道路和場地衛(wèi)生問題及造成人或車輛損傷。（二） 、主要切割施工措施1） 、做準備工作a) 測量放線：按照設計圖紙將需要切割拆除的部分和被保留的部分用標記明確地標出來（由甲方配合負責劃線） 。并標出工藝孔，吊裝孔的位置及鋼腳手支撐位置。b) 水、電措施：根據(jù)施工設備的額定水量要求和用電，在現(xiàn)場配備相應的水、電設備和吸水泵。c) 排水系統(tǒng)的布設：根據(jù)現(xiàn)場的具體情況分區(qū)域布置好污水處理排放管線。切割范圍區(qū)域內(nèi)用磚塊或沙土筑蓄水池沉淀措施，使污水排入下水道時達標。d) 安全系統(tǒng)：施工區(qū)域外圍作好安全標示，可能會有砼碎塊墜的位置提前做好安全防護工作。被切割拆除樓板下部用鋼腳手架支撐。e) 起重支架搭設和措施：在被切割位置樓板上方，按照圖紙要求地方要及時搭設臨時可移動起重鋼支架（由 3T 卷揚葫蘆—手動葫蘆相結合起吊） ，2T 移動叉車及時運輸?shù)近c。及時吊運，有利于切割施工順利進行。 28f) 工藝孔施工：在設計要求被切割樓板位置，梁柱位置，根據(jù)不同要求進行鉆鑿施工。分別為切割工藝孔、吊裝孔點，腳手鋼管支撐點。2） 、切割施工a) 在同層樓板、大梁、次梁進行切割，切割時需注意結構的受力特性，卸荷應盡量均勻、對稱。 （分解為若干大塊，吊機能吊到地方每塊均重10001200 公斤）b) 切割拆除過程中，某些部份要用邊吊邊切方法，先收緊鋼索，下部用鋼腳手架滿堂支撐，吊機每 3 天晚上吊運。已切下的砼塊應及時運到施工區(qū)域以外。c) 根據(jù)不同的位置和切割塊的大小，運用適當?shù)姆椒ㄟM行切割以提高切割的工作效率。切割順序由西向東先上后下先板后梁依次進行。d) 凡碎渣沿途泥漿均用編織袋裝運每隔 3 天晚上及時外運。三、主要設備計劃（按進行設備單）序號 設備名稱 單位 數(shù)量1 進口金剛石碟式切割機 臺 62 取孔機 臺 23 美國、意大進口金鋼石鉆機 臺 104 3T 液壓叉車、反斗車 臺 65 3T 電動葫蘆、3T 手動葫蘆 臺 46 HILTI T76 沖擊鉆 把 87 380V 電箱、100A（帶電纜） 只 28 220V 電箱（帶電纜） 臺 209 380V40A 電箱（帶電纜） 臺 110 12T、 8T 汽車吊（配套用） 臺 1+111 大小水管 米 40012 抽水泵、壓水泵、吸水泵 合 413 日本牧田小電炮 合 214 鋼腳手管 噸 20 暫估 29四、切割工藝流程（1）總體的切割流程為設備、人員進行→切割部位放線→鋼腳手架支撐搭設→吊裝鉆孔定位→工藝鉆孔定位→切割支架安裝、起重吊運支架安裝→樓板切割→吊運→小梁切割→吊運→柱頭切割→吊運→鋼腳手架拆除→場地清理（2）切割的工藝流程先樓板切割分解，放在滿堂腳手支架上，再吊放到下層樓面散放，然后小梁切割后放在底層樓板上，然后立柱切割，每 3 天晚上吊運裝車、外運卸車。樓板由東向西逐區(qū)逐塊切割，先上后下逐跨切割，五、施工技術措施（1）起吊措施因需切割，混凝土塊重，為快速、低耗、安全考慮，我公司決定采用分解為小塊，葫蘆吊、汽車吊相結合方法。為了確保切割過程中的安全，大部份切大塊的地方，下部先支設鋼腳手架托著梁和樓板，切后用 3T 電動葫蘆或手動進行吊裝，方法是每塊生 4 只吊點以便可以裝鋼索吊牢，直到放至地面堆放平穩(wěn)為止，準備外運。起吊 12T 卸車。8T 汽車吊，切下的小塊砼塊（如樓板需小范圍移動）和袋裝垃圾用 4 輛 2T 專用液壓叉車對口駁運、重量控制在均重 1000—1200 公斤左右/塊，保護原樓板不受損傷。大面積拆除，在切割前，在砼件樓板上方設專用鋼起重桁架并安裝 3T電動葫蘆，鋼索收緊已切割好樓板，從上而下逐塊逐跨進行。切割樓板結構時下部先用鋼腳手托撐牢固，然后切割砼塊。小梁切割時用 3T 手動葫蘆用鋼索收緊前提下進行切割，