【文章內(nèi)容簡介】 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度。灌注砼至最后10m時，保證導(dǎo)管頂端比孔內(nèi)水位高出4～6m以上?！?，多余部分接樁前鑿除，保證樁頭混凝土強度，無松散層。（10）泥漿處理灌注過程中，孔內(nèi)溢出的棄渣引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)處理再利用，不污染環(huán)境（11）樁頂混凝土承臺施工樁頂混凝土承臺為80cm寬，100cm深，300cm長，共15條。① 鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的擋墻鋼筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。② 安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。③ 混凝土澆筑：同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按豎向結(jié)構(gòu)后水平向結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑?；炷翝仓謱雍穸?，一般為300500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，采用斜向振搗法，振搗棒插入的間距一般為400mm左右，防止漏振，振搗時間一般為15~30S，以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)，并且在20~30S后對其進(jìn)行二次復(fù)振。混凝土表面，在初凝后適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，最好用鐵滾筒滾壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。④ 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。（1）預(yù)應(yīng)力錨索錨索施工的內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、造孔、錨索（桿）制作與安裝、注漿、錨索（桿）張拉鎖定與封錨等五個環(huán)節(jié)；工藝流程如下圖所示在預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)開始之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的基本試驗，并完成預(yù)應(yīng)力錨索（桿）試驗報告，提交給有關(guān)監(jiān)理工程師和設(shè)計代表，待試驗報告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索（桿）工程施工作業(yè)。錨索（桿）試驗孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計代表現(xiàn)場確定，使試驗孔可反映工程孔錨固地層實際情況。試驗孔自由段不注漿，錨固段與自由段之間設(shè)置止?jié){袋，錨固段外側(cè)應(yīng)設(shè)排氣管，排氣管伸入錨固段內(nèi)5～10cm，其注漿方法和充滿標(biāo)準(zhǔn)與工程孔相同。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場地整理、搭設(shè)工作平臺時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機(jī)時，應(yīng)按照施工設(shè)計圖采用全站儀進(jìn)行測量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測角儀定位），并作出標(biāo)記。（2）錨孔成型錨孔鉆進(jìn)方式：錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理(～)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)?？讖娇咨睿恒@孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底端頭達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，要求使用高壓空氣(～)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。鉆孔完成后，應(yīng)及時安裝錨固體并進(jìn)行錨孔注漿，間隔時間不得超過24小時。（3）錨索的制作與安裝錨索采用強度不小于1860MPa的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。錨索編束前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于177。50mm。鋼絞線要求采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，并經(jīng)除油和除銹處理合格，對有死彎、機(jī)械損傷及銹坑材料應(yīng)剔除。鋼絞線或高強鋼絲應(yīng)按設(shè)計要求平直編排，～，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索編束(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。同時，要求按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計相關(guān)要求下料和編制。在錨索體完成隔離支架和緊箍環(huán)的組裝之后，應(yīng)在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求制作，尺寸制作誤差為177。5mm，接裝定位誤差為177。20mm。導(dǎo)向帽宜采用鐵絲綁接牢固，不宜采用焊接。由于采用二次補充注漿，故應(yīng)同時裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置應(yīng)設(shè)在自由段和錨固段的分界處，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。當(dāng)采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間，并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管內(nèi)徑宜大于筋股外徑5～10mm，確保穿套順利、編束方便和防止張拉脹裂。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng)。注漿管：注漿管應(yīng)滿足設(shè)計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50～100mm。二次補充注漿管捆扎在防腐塑料套管外側(cè)，管口要求用膠布封堵嚴(yán)實，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){裝置。錨筋體長度：錨筋體長度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為177。50mm，自由段長度除滿足設(shè)計要求外，應(yīng)充分考慮張拉設(shè)備和施工工藝要求，～。錨索防腐措施：自由段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層并裝入套管中，套管兩端100~200mm長度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；錨固段應(yīng)除銹，砂漿保護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm。錨頭的錨具經(jīng)除銹、涂防腐漆三度后應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)罩、現(xiàn)澆混凝土封閉，錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無油污和銹斑，筋股順直完好，無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應(yīng)符合設(shè)計要求，筋股順直，不扭不叉，互不貼接，排列均勻，綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離(對中)支架、緊箍環(huán)、以及導(dǎo)向尖殼綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離(對中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實穩(wěn)固。并且，應(yīng)按錨筋體長度和規(guī)格型號進(jìn)行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨筋體的儲存、運輸與吊裝：錨筋體的儲存、運輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨孔內(nèi)及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應(yīng)與設(shè)計錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時，應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。（4）注漿施工注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實際錨固地層情況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。錨索（錨桿）一次注漿采用水泥凈漿，~，必要時可加入外加劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完；一次注漿待孔口溢漿，即可停止注漿；漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿，~；注漿體強度不小于30MPa。二次高壓注漿時間為一次注漿形成的錨固體強度達(dá)到5MPa后進(jìn)行，且一、二次注漿累計水泥用量不小于75kg/m，~。注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前應(yīng)完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄，按附表2整理。同時，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強度試驗，且不得小于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強度要求。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法，直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在1小時內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補漿1～2次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計代表會同現(xiàn)場監(jiān)理會診確定處置方案。當(dāng)采用二次高壓劈裂注漿提高地層錨固力時，要求以漿體強度控制開始劈注時間，并注意二次注漿管之錨固段內(nèi)設(shè)花孔和封塞。（5）錨梁施工錨梁尺寸為300300,內(nèi)外主筋均為4Ф20，設(shè)2Ф20腰筋，箍筋采用ф14@250，錨梁與每根支護(hù)梁采用2Ф16@500鋼筋植筋連接，植筋深度15d。見下圖圖21：錨梁尺寸示意圖由于錨梁為架空設(shè)置，故底模采用鋼管作支撐，支撐架應(yīng)單獨設(shè)置，不得與腳手架共用，但應(yīng)與腳手架作水平連接，防止失穩(wěn)。支撐架立桿間距為1000mm。錨梁錨固端應(yīng)與錨索成90度直角。埋設(shè)的套管應(yīng)與錨索在同一線上，且應(yīng)伸出錨梁不少于200mm，且澆筑砼前應(yīng)封閉密實。（6）張拉鎖定錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，并在張拉作業(yè)前對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，錨筋鎖定工作應(yīng)采用符合技術(shù)要求的機(jī)具。對錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計要求，亦可使用簡易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。錨固體與臺座砼強度均達(dá)到設(shè)計強度的80%以上時，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計強度的條件下，待驗收試驗結(jié)束后進(jìn)行）錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。錨筋正式張拉之前，～～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。錨筋張拉力值分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級持荷穩(wěn)定時間為5分鐘，并分別記錄每級荷載對應(yīng)錨筋體的伸長量，并做好記錄。張拉時錨筋體受力要均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，并及時處理解決。錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。鎖定使用錨具和夾片應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量要求。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進(jìn)行補償張拉。（7）錨孔封錨錨筋鎖定后，須用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并應(yīng)留長5～10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計要求封錨處理，宜用不低于20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。（1）原路面破除對現(xiàn)水泥混凝路面拆除，需先根據(jù)設(shè)計圖紙及放坡系數(shù)進(jìn)行進(jìn)行定位放線，采用切縫機(jī)對混凝土面板先切縫，切縫完成后由液壓巖石破碎機(jī)破碎路面，破碎完成，采用反鏟挖掘機(jī)對砼碎渣進(jìn)行裝車外運至指定棄土點。（2）30cm三七灰土施工① 下承層施工原路面挖除后，用打夯機(jī)將下承層整平夯實。② 施工放樣以現(xiàn)有場地訂立水準(zhǔn)點，制作標(biāo)高圖，控制灰土高程。③ 攤鋪石灰整平后，便可按要求每平米60KG攤鋪石灰。④ 土料和石灰的拌和石灰攤鋪完成后，便可進(jìn)行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和機(jī)必須保持勻速前進(jìn)，禁止忽快忽慢。拌和機(jī)前進(jìn)時，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機(jī)至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。⑤ 整形三七灰土拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)