【文章內(nèi)容簡介】 必須加蓋保護,在觀測平面中,基準點位置應明確標注。觀測點的設(shè)置采用建筑原有觀測點。開工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，圍擋按照如下要求設(shè)置： 施工現(xiàn)場圍護采用鐵皮完全封閉?！∈┕び绊懛秶鷥?nèi)的建筑物和有關(guān)管線的保護應符合下列要求： （1）相鄰建、構(gòu)筑物應事先檢查，采取必要的技術(shù)措施，并實施全過程動態(tài)管理； （2）相鄰管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施； （3）開工前察看施工現(xiàn)場是否存在高壓架空線，拆除施工的機械設(shè)備、設(shè)施在作業(yè)時，必須與高壓架空線保持安全距離。 施工順序（1）本工程采用手動工具進行人工拆除剔鑿建筑，施工程序應從上至下，分層拆除原則進行。（2）拆除建筑的欄桿、門窗等構(gòu)件，應與建筑整體拆除剔鑿進度相配合（3）建筑的承重梁、柱，應予以重點保護。拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。現(xiàn)有建筑樓梯為立面運輸通道，滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，要保證室內(nèi)上、下通道應保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。本工程樓板面層、墻面拆除剔鑿應符合按要求施工，有撞擊點應設(shè)置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施，保護好樓板結(jié)構(gòu)的完整。必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應有安全的放置場所。施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定狀態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。 拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，上層建筑垃汲應設(shè)立串筒傾倒，不得隨意從高處下拋，并及時清運。拆下的材料和建筑垃圾應及時清理，嚴禁高空拋下。拆卸的材料應放置垂直升降設(shè)備或流放槽卸下。建筑垃圾應設(shè)置垃圾井道卸下。 屋面、樓面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度應經(jīng)過計算，控制在結(jié)構(gòu)承載允許范圍內(nèi)。拆除施工應分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質(zhì)，采取相應措施后，方可進行拆除施工。墻體采用板墻加固時新增混凝土內(nèi)鋼筋的生根，需要在原有結(jié)構(gòu)內(nèi)植入水平或豎向鋼筋，φ8，φ10，φ14等規(guī)格。植筋膠植筋經(jīng)過我公司多年的工程實踐，總結(jié)處切實可靠的鋼筋成孔施工工藝及圖紙要求，曾經(jīng)在深圳多處工程實踐過?，F(xiàn)列表如下：植筋技術(shù)參數(shù)表鋼筋規(guī)格81014鉆孔直徑10121418鉆孔深度80100120160植筋技術(shù)系植入連接件技術(shù)的一個分支，是今年國內(nèi)新興的一個連接技術(shù)。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆、風鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學結(jié)構(gòu)膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底結(jié)構(gòu)牢固連接。一般工藝原理見下圖：根據(jù)成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結(jié)植筋工藝如下表。植筋種類分析孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆膠粘劑與鋼筋安裝順序先安連接筋先注膠粘劑先安連接筋先注膠粘劑注：膠粘劑為結(jié)構(gòu)膠。植筋工藝流程：放初始定位線 → 確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標記 → 放鉆孔位置十字交叉線 → 驗線 →沖擊鉆并鉆孔 → 清孔與孔洞臨時保護 → 植筋前打磨、清洗鋼筋 → 插入鋼筋后注入膠粘劑 → 養(yǎng)護 → 驗收。（1）施工準備：施工員針對工程的關(guān)鍵部位編制好技術(shù)交底，向班組講明具體要求，并由技術(shù)工人做好示范操作。根據(jù)工程需要，應提前做好材料的供應、檢驗、保管工作。在采購錨固膠時，應有產(chǎn)品合格證書，必要時根據(jù)設(shè)計要求對膠的抗壓強度、粘接強度、耐老化性能、固化時間等進行核驗。（2）鉆孔：使用電錘成孔，防止破壞原結(jié)構(gòu)的整體性能，嚴禁使用風動鑿巖機鉆空；為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，應采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直；（3）清孔統(tǒng)一清孔，采用壓縮空氣，將空洞內(nèi)灰渣吹掃干凈，孔洞內(nèi)要保持干燥，如孔壁沾油污，可用丙酮擦洗干凈；反復徹底清潔孔壁三次以上，不要留下塵土或泥漿。將孔內(nèi)的灰塵清除干凈后，用棉紗塞好，以防雜物掉入；驗孔，邀請設(shè)計、甲方、監(jiān)理部門對孔的深度及孔的直徑進行校驗，并真填寫報驗單，經(jīng)檢查合格后，方可正式植筋；（4）注膠按照產(chǎn)品說明書的要求，將植筋的AB組份按規(guī)定比例調(diào)和，并攪拌均勻；一次配料不宜太多，并應在20分鐘內(nèi)用完。將調(diào)和好后的植筋膠用手搓成細條狀，塞入孔洞內(nèi)，直到膠充滿整個孔的二分之一為止； （5）植筋為保證鋼筋與墻面垂直，在鉆孔時，采取有效措施，使鉆頭與墻面垂直。膠注完后，用手把準備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入洞底，使錨固劑均勻地附著在鋼筋表面及縫隙中。鋼筋應慢慢旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，同時防止孔內(nèi)留有孔隙或氣泡；鋼筋在固化期內(nèi)，嚴禁有任何擾動。參考安裝固化時間表進行安裝。在凝膠時間內(nèi)不要觸動。到達推薦承載時間后，方可進行下道工序的施工。安裝固化時間表基材溫度（℃）凝膠時間（分鐘）承載時間（小時）0505406201523094061事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直盲孔，用壓力灌膠器將膠液注入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉(zhuǎn)動筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見下圖。豎向植入水平植入施工技術(shù)要求加固用材料應附有質(zhì)量合格證，并應符合相關(guān)標準規(guī)定和設(shè)計提出的性能指標；施工前施工員和技術(shù)人員必須認真對照圖紙及現(xiàn)場實際情況，若施工現(xiàn)場與圖紙不符，應作好記錄，及時報知設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理單位。未經(jīng)許可，不得擅自處理；為確保錨固質(zhì)量，應嚴格控制材料的進貨渠道，并嚴格執(zhí)行材料出入庫及保管貯存手續(xù)。植筋專項工程施工時，加強對成孔、清孔、注膠、生根各環(huán)節(jié)的監(jiān)督，做好施工過程中的錨固筋自檢，并積極配合四方驗收工作，確保植筋質(zhì)量。施工技術(shù)質(zhì)量保證措施應按照設(shè)計圖紙要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工，施工過程中如需變更，應在取得設(shè)計、甲方和監(jiān)理單位同意后方可施工；注膠結(jié)束后，應及時檢查效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應予以補救，必要時甚至返工，確保工程質(zhì)量；及時取得相關(guān)單位提交材質(zhì)證明書。本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。深度控制：電錘上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加10mm。方向控制：水平孔成孔要求向下傾斜3～5176。的角度，以防止注膠時膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。一般鉆孔深度應保證錨固設(shè)計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。沖擊鉆和風鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊緣棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。應堵住外界向孔內(nèi)滲流水或污物，孔內(nèi)不能滯留明水，清理干凈孔內(nèi)明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內(nèi)干燥的，用電加熱棒伸入孔內(nèi)進行干燥處理。注膠必須有相應的壓力，孔內(nèi)膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應及時補注。植筋工藝的安全措施用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調(diào)低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。采用沖擊鉆成孔時，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。 現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應及時用濕布擦凈，然后用酒精和清水擦洗。在成片植筋區(qū)域應設(shè)置臨時防護區(qū)域，搭設(shè)防護欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在5小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在72小時以上。膠粘劑外露部分的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。本專業(yè)作為分包項目，施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設(shè)備必須設(shè)專人負責檢查、保管和維護等管理。（6）植筋拉拔試驗首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗裝置見下圖。了解拉拔設(shè)備的性能要求后，將壓力表進行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設(shè)計強度后停止加壓。觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復調(diào)試，直到壓力值與試驗設(shè)計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結(jié)論。工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。鋼筋調(diào)直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。鋼筋切斷：應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180176。彎鉤，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級受力鋼筋末端作90176。彎鉤時，彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。本工程鋼筋連接主要采用以下方式：焊接及搭接。鋼筋綁扎工藝流程測量放線→拉接筋植筋養(yǎng)護→鋼筋網(wǎng)綁扎→鋼筋保護層墊塊安裝。在樓板上用粉筆劃出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。按彈測放出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，每一個“十”字交叉點均應綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。本工程混凝土均為C30，空調(diào)水池采用P6抗?jié)B混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷??；炷吝\輸至現(xiàn)場后，利用物料提升機進行場內(nèi)垂直運輸?；炷涟丛O(shè)計要求澆灌，采用插入式振動器振實。板混凝土的虛鋪厚度應略大于設(shè)計厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗時一板壓半板，在混凝土不再下沉為止，表面用木抹壓實，為防止板裂縫要進行二次抹壓，用鋼板尺檢查混凝土厚度。本工程改造部分混凝土施工原則上不設(shè)施工縫。若因特殊原因(如停電、停水等)確需留設(shè)施工縫，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑前，先鋪設(shè)一層5～10cm同混凝土配合比的水泥砂漿，仔細振搗，使結(jié)合良好。本樓大部分為水泥地面，其余專業(yè)用房有特殊要求地面。一、地坪表面的處理 新竣工的地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。素水泥漿結(jié)合層一道+20厚1:2水泥砂漿找平+滿刮白乳膠水泥膩子一道。對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。平整的表面允許空隙為2～，含水量在6％以下，PH值6～80。表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。二、涂飾封閉涂料（一道）在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。 三、涂飾地坪中間層 （兩道）在打磨、清潔后的底漆表面上(20℃，24小時)用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20～25Mpa。此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。 四、涂飾地坪面層（兩道）在中間層實干后，進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。 涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。如甲方在中間層實干后，先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。 五、施工注意事項 施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。施工者應做好施工部位、時間、溫