【文章內容簡介】 人停止使用。（3）運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。（4）貯存：到貸的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質，袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。 水（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。（2）拌和用水所含物質不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合表41的規(guī)定。表41 物質含量極限項 目預應力砼鋼筋砼素砼PH值＞4＞4＞4不溶物 mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物 mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CL計） mg/L＜500①＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42計） mg/L＜600＜2700＜2700硫化物（S2計） mg/L＜100————①使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預應力砼氯化物含量不得超過350 mg/L。 骨料（1）砼骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產，對含有活性成分的骨料必須進行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理批準后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。裝卸時，料徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。（3）細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：1）細骨料的細度模數(shù)，～，；2）砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證；3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；4）砂料中含活性骨料時，必須進行專門試驗論證；5）其它砂的質量技術要求應符合有關規(guī)范的規(guī)定。（4）粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定：1）粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。2）施工中應將骨料按粒徑分成下列幾種級配：二級配：分成520mm和2040mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應注意砼運輸中骨料的分離問題；3）含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；4）其它粗骨料的質量要求應符合有關規(guī)范的規(guī)定。 外加劑（1）用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量符合DL/。（2）應根據(jù)砼的性能要求，結合砼配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。（3）不同品種外加劑應分別儲運，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 配合比 各種不同類型結構物的砼配合比必須通過試驗選定，其試驗方法應按SD10582的有關規(guī)定執(zhí)行。 砼配合比試驗前10天，承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。 砼配合比設計（1）應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內試驗成果進行砼配合比設計，并報送監(jiān)理人審批。（2）砼的坍落度，本工程采用35cm。 砼配合比調整在施工過程中，需要改變監(jiān)理人批準的砼配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。 砼取樣試驗在砼澆筑過程中，應按SD10582的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）材料及其產品質量證明書；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護說明；（4）試驗成果及其說明；（5）不同水灰比與不同齡期的砼強度曲線及數(shù)據(jù)；（6）不同摻和料摻量與強度關系曲級及數(shù)據(jù)；（7）各種齡期砼的容量、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。 拌和 拌制現(xiàn)場澆筑砼時，必須嚴格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 除合同另有規(guī)定外，應采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過有關規(guī)范的規(guī)定，應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。 拌和設備安裝完畢后，應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。 砼拌和應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。 因砼拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的砼應棄置在指定的場地。 運輸 砼出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 砼入倉時，應防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配砼其垂直落距不應大于2m。 澆筑 說明（1）任何部位砼開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等。經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行砼澆筑。（2）任何部位砼開始澆筑前，應將該部位的砼澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行砼澆筑。 砼分層澆筑作業(yè)（1）應根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。（2）不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按本章的規(guī)定棄置在指定地點。（3）澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。 澆筑的間歇時間（1）砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隔時間應按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。（2）除監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。 養(yǎng)護和表面保護 養(yǎng)護針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。（1）采用灑水養(yǎng)護，應在砼澆筑完畢后12~18h內開始進行，其養(yǎng)護期不少于14天。在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。（2）薄膜養(yǎng)護：在砼表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響砼質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止人工中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。 砼表面保護按《水工砼施工規(guī)范》的規(guī)定進行砼表面保護。 質量檢查和驗收 說明按招標技術條款的規(guī)定對砼的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的砼質量進行檢查和驗收。監(jiān)理人應按本合同《通用合同條款》，檢測試驗資料應及時報送監(jiān)理人。 砼原材料的質量檢驗（1）水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200~400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一個取樣單位。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。（2）水質檢查拌和及養(yǎng)護砼所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（3）骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：1）在篩分場每批檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等。2）在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為177。%（砂）和177。%（小石）范圍內：當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過177。%時，需調整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。 砼質量的檢測（1）砼拌和均勻性檢測1）應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測；2）定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣（每人試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；3）用篩分法分析測定粗骨粒在砼中所占百分比時，其差值不應大于10%。（2）坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。（3）強度檢測現(xiàn)場砼抗壓強度的檢測，同一等級砼的試樣數(shù)量應以表42規(guī)定為準；非大體積砼抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤砼。表42 砼齡期試件取樣表類 別28天齡期試件數(shù)設計齡期試件數(shù)大體積砼每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積砼每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個 砼質量的鉆孔抽樣檢驗監(jiān)理人認為有必要時，可通知承包人進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗簽定砼的質量。所需費用按本合同《通用合同條款》。 鋼筋和錨筋 說明（1）負責鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，并應按本合同《通用合同條款》第23條的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認為有必要時，承包人應通知監(jiān)理人參加檢驗和驗點工作。（2）鋼筋作業(yè)包括本技術條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨料和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。（3）若承包人要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙規(guī)定的鋼筋，應將鋼筋的替代報告送監(jiān)理人審批。 鋼筋的材質（1）鋼筋砼結構用的鋼筋應符合熱軋鋼鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應分批進行以一鋼筋機械性能試驗：1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。（3）水工結構非預應力砼中，不得使用冷拉鋼筋。 鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定： 1）采用冷拉方法調直鋼筋,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表43和表44的數(shù)值。表43 圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1275901290105表44 加工后鋼筋的允許偏差順序偏 差 名 稱允許差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件177。20大體積砼177。304鋼筋轉角的偏差3鋼筋的彎鉤彎折加工應符合SDJ20282第 ～。（4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按GB5020492第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（5）鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定：1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應要平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4）氣壓焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應為30～40Mpa。 預制砼 說明本規(guī)定適用于預制砼梁、板、柱以及其它形型式的各類預制砼構件的制作和安裝工程。 主要提交件（1）施工措施計劃在預制砼構件制作前56天，提交一份預制砼構件制作安裝的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。其內容包括預制砼原材料的供應、主要設備和設施的配置、預制砼制作安裝的措施和方法以及施工進度安排等。（2）質量檢查記錄和報表按監(jiān)理人的指示提供預制砼構件制作安裝的詳細施工記錄和報表，其內容包括：1）各類預制砼構件數(shù)量和砼工程量；2）各種原材料的品種和質量檢驗成果；3）各類預制砼構件的安裝數(shù)量和時間；4）預制砼各構件的砼試件的試驗成果；5）預制砼構件的質量檢查記錄和質量事故處理記錄；（3）完工驗收資料承包人應為監(jiān)理人進行預制砼工程的完工驗收提交以下完工資料：1）各項預制砼構件的竣工圖；2）各項預制砼構件的制作安裝質量檢驗記錄和原材料試驗報告；3）質量事故處理報告；4）監(jiān)理人指示應提交的其它完工資料。 材料（1）鋼筋：鋼筋的采購、運輸、保管、。（2）模板：制作預制砼構件應優(yōu)先采用模板。模板的材料及其制作、安裝、。（3）砼：制作預制砼所需砼的原材料的采購、儲存、運輸、～。 預制砼構件的制作（1）