【文章內(nèi)容簡介】 符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 (JGJ5392)規(guī)范要求，對每一批骨料必須進行含泥量及超遜徑試驗，合格后方可用于本工程。 砂料：向當?shù)厣傲瞎藤徺I，每一批砂料必須進行含泥量和細度模數(shù)等試驗，檢驗合格后方可用于本工程。 水：拌和用水采用經(jīng)化驗合格的新安江水。 模板：本標段混凝土構件模板采用槽鋼、定型鋼模板、或定做木模板，拆 裝方便，不變形，剛度好，確保混凝土結構物外口線順直，表面平整、光潔，外形美觀。 模板的強度及用于模板支撐的鋼管，型鋼等材料必須通過受力分析，滿足強度的要求，模板制作安裝時保證形狀尺寸，位置準確牢固，不變形，不移位，表面光滑平整，接縫不漏漿；模板制安誤差嚴格控制在設計及施工規(guī)范要求的偏差范圍內(nèi)，拆模后的模板及時進行清理，涂油，變形的模板將不再使用。拆模將在混凝土達到一定強度后進行。 配合比的選定：不同結構的混凝土，根據(jù)設計強度標號要求，由經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意的試驗部門或我公司中心試驗室 (二級建材試驗室 )進行設 計、試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準后用于本工程，有關砼的試驗嚴格按《水工砼試驗規(guī)程》執(zhí)行。 三、混凝土澆筑： 拌和：拌和采用現(xiàn)場拌和機拌制，根據(jù)級配試驗的混凝土配合比（經(jīng)監(jiān)理批準），用磅稱職計量配料，水用自動計時水泵計量，秤重計量誤差：石子 +2%，水泥、水 +1%。加入料斗的順序為碎石 水 泥 砂。拌和時間不少于 90 秒鐘，為使拌和均勻，每臺班至少檢查三次配合比情況，混凝土攪拌時間每臺班檢查三次，骨料含水量每臺班檢查二次。工地專門由一名技術員負責后臺混凝土拌和。 入倉：混凝土用手推車或機動翻 斗車運輸至作業(yè)點，根據(jù)構件情況分別采用人工鐵揪入倉或直接入倉。對自由卸落度大于 2 米的用串筒或溜槽入倉，防止混凝土離析。混凝土運輸過程中應盡量避免二次搬運，保持其均衡性。 振搗：混凝土入倉每層厚度控制在 30 厘米左右，用插入式振搗器和平板式振搗器振平振實，振搗時要快進慢拔，插點間距不大于振搗器有效半徑的 倍，振搗器距模板的距離不應小于有效半徑的二分之一。每一位置振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡開始泛漿為準，并注意以下幾點： （ 1）、針對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底，組織專人分段負責 。 （ 2）、鋼筋混凝土構件施工時，為防止混凝土中的石子被鋼筋夾住，使混凝土不再下落，產(chǎn)生空洞，必須選用鋼釬檢查密實后再加強振搗。 （ 3）、加強邊角部位人工插搗和機械振搗。 （ 4）、混凝土入模稍作平整即可進行振搗，每層混凝土未振實前不得進行上層混凝土添加。 （ 5）、抹面：混凝土振搗密實，人工抹面，表面拉毛。 拆模： 側模在砼強度達到 35Kg/m2可以拆模，承重模板需達到規(guī)范規(guī)定強 度并由技術負責人批準后方可拆模。 四、養(yǎng)護： 混凝土澆筑后根據(jù)天氣情況，適時開始灑水養(yǎng)護（ 12~28 小時），養(yǎng)護量間不少于 14 天 ，當氣溫低于 50C 時應加蓋保溫，不得向混凝土面或履蓋物灑水，可先履蓋一層塑料層，再加蓋保溫層，天氣炎熱或干燥情況下，應延長養(yǎng)護時間，一般不得少于 28 天，并有保濕措施。 五、二級擋墻 C25 基礎混凝土 根據(jù)招標圖紙要求，二級擋墻底基礎設立寬 5229~、高 的鋼筋混凝土底板基礎，擋墻每 15 米設伸縮縫，縫寬 2cm，縫填閉孔泡沫板。 施工工藝流程： 主要工藝施工措施 (1)拋石振動碾壓：拋石回填基 本到位后，用挖機進行整平并用壓路機壓實成型，表面采用卵石進行找平，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行模板架設。 (2)模板：混凝土底模采用卵石基面，側模采用定型鋼模板采用外頂面卵石找平 基礎驗收合格 架立模板 驗收合格 澆筑混凝土 拆模 養(yǎng)護 鋼筋制安 拋石振動碾壓 支內(nèi)拉相結合的方法固定，鋼模支架應牢固，整體性好，接縫嚴密，可采用縫內(nèi)嵌海棉條處理，以保證表面平順，縫內(nèi)不漏漿?；炷翝仓皯⒚撃姑撃：蠡炷帘砻婀饣?。 (3)、鋼筋制作：鋼到場后應進行調(diào)直、除銹，再按施工圖進行制作和安裝。為使混凝土保護層達到設計厚度，制作與混凝土標號相同的小墊塊。綁扎好的鋼筋規(guī)格、長度、間距、搭接長度、錨固長度、接 頭位置均要符合施工規(guī)范并避開排水孔。 (4)沉降縫板安裝：按設計要求，混凝土底板每 15m 設一閉孔泡沫板沉降縫板，縫板按設計斷面尺寸要求由木工廠制成標準縫板，采用鐵絲及鋼筋頭固定，要求縫板位置正確、穩(wěn)固，以保證澆筑混凝土振搗時不移位。 (5)混凝土澆筑：混凝土設計標號為 C25，按混凝土配合比要求由現(xiàn)場拌和系統(tǒng)制備，混凝土用各種材料由人工進料，磅秤計量?；炷吝\輸利用機動翻斗車 (或拖拉機 )運至作業(yè)點，人工鐵鍬入倉。用插入式振搗器認真振搗密實，人工抹面，要求表面鐵板光。 (6)混凝土養(yǎng)護：澆后根據(jù)天氣情況，適時 開始灑水養(yǎng)護（ 12~28小時），養(yǎng)護時間不小于 14 天，當氣溫低于 50C，不得向混凝土或覆蓋物灑水，可先覆蓋一層塑料層，再加蓋保溫層（草袋）；天氣炎熱或干燥情況下，應遷長養(yǎng)護時間，一般不得少于 28 天，并有保濕措施。 第五節(jié) 砌石工程施工 一、砌石工程內(nèi)容 砌石工程主要包括一級擋墻 漿砌塊石基礎 1530m3，一級擋墻漿砌塊石墻身 1825 m3,二級擋墻漿砌塊石墻身 11965 m3，以及 漿砌塊石排水明溝或擋墻 2860 m3。 二、砌石料選取 漿砌石施工時選用的石料，必須質(zhì)地堅硬、新鮮、不得有剝 落層或裂紋，石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)。其抗水性、抗壓強度等均應符合設計及規(guī)范要求，用于表面的石材，應色澤均勻，一般塊石規(guī)格為：上下兩面基本平行，且大致平整，無尖角、薄邊、無包泥現(xiàn)象，塊石厚宜大于 20cm，單塊質(zhì)量大于 50Kg。 三、膠結材料 水泥：采用 425硅酸鹽水泥，且具出廠合格證書。到貨的水泥應妥善保管，受潮結塊的水泥，禁止使用。 砂石料：級配均勻，含泥量不得超過 3%。砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒徑為 ~5mm，細度模數(shù)為 ~，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。 本 工程的膠結材料主要為 水泥砂漿。膠結材料的配合比應通過試驗確定，必須滿足設計強度及施工和易性的要求。膠結材料的和易性，用坍落度，泌水性，離析及可砌性綜合評定。水泥砂漿的坍落度為 4～ 8cm。水灰比確定后，施工中不應隨意變動。 拌制膠結材料必須按照配合比要求，嚴禁擅自更改。采用機械拌 和，時間不得少于 2 分鐘。遇停電時，人工拌和至少應干拌三遍，再濕拌至色澤均勻方可使用。膠結材料應隨拌隨用，如因停歇過久，造成初凝應作廢料處理，嚴禁再加水使用。 做好膠結材料的抗壓強度檢驗，同一標號膠結材料試件的數(shù)量，每 200m3砌體取成型試件，砂漿一組為 6 個。膠結材料允許間隔時間如下表： 四、砌筑要求 總原則 A、砌石工程必須在 C20 或 C25 基礎混凝土施工完成，強度達到 70%強度并檢驗合格后方可施工。 基礎面在砌石前，先進行鑿毛處理，將基礎表面的泥垢等清理干凈，清理后的基礎在砌筑前應保持潔凈和濕潤。 B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于177。 10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于177。 20mm；高程的允許誤差，不大于177。 10mm。 C、石料砌筑前，應在砌筑面以外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔 、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料須保持潔凈濕潤狀態(tài)。 D、砌筑采用鋪漿法分層砌筑，隨鋪漿隨砌筑。砂漿稠度應為30~50mm，砌筑時，石塊應分層臥砌，上、下搭砌，內(nèi)外錯縫，不得采用外表面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空隙。當氣溫變化時， 應適當調(diào)整。 E、墻身砌筑應遵循先“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。角石用以確定擋墻的位置的外形，應選擇比較方正的大石塊，先行試放，必要時進行修整，然后鋪漿安砌，角石位置必須準確，角石砌好后，可把樣線移掛到角石上。面石應選擇長短不一的石塊，以便與腹石交 錯銜接。面石的外露面應比較平整，厚度與角石略同，砌筑時也應先行試放和修筑，然后鋪筑砂漿座砌，并使砂漿擠緊。 F、砌體基礎的第一層石塊應座漿，并將大面向下放穩(wěn)，一般每砌筑三層左右可大致平一次，不同施工交接處應留成臺階，以便相互結合，以保證砌筑的整體性，砌體砌筑過程中因故中斷時，應留階梯性斜搓。其高度不應超過 50cm，但表面不應抹漿，并用覆蓋物予以覆蓋。續(xù)砌時應將表面清掃干凈并灑水濕潤。 G、砌體表面的面石，其外露面的顏色要求一致。沉降縫（伸縮縫）面應平整垂直， H、砌體的砌縫寬度應符合設計值。 I、砌體 外露面在砌筑后 12～ 18 小時之內(nèi)及時養(yǎng)護，保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為 14 天。 低溫天氣，應做好防凍保溫工作，一般覆蓋薄膜或草袋防凍。 第六節(jié) 管線工程施工 本工程管線安裝主要為排水管安裝，Φ 600 低壓排水管 1480 米，Φ 200 低壓排水管 400 米，管道管材采用鋼絲網(wǎng)水泥低壓排水管，工作 壓力為 按設計要求，管道采用承插口接頭，主要施工程序如下： 一、 放場地及運輸 根據(jù)本工程實際情況，管線安裝工程隨著土方回填至一定高程后進行，為了不影響施 工進度，需要設臨時堆放場地，根據(jù)實際情況，混凝土管單根長為 4 米，將其堆放在一級平臺空地上。 管道運輸中應加強注意防止接口部位損傷，管節(jié)及管件應采用專土方回填 管槽開挖 基底碾壓整平 基底驗收合格 管線安裝固定 管基混凝土澆筑 筑 驗收 筑 用工具起吊，裝卸時應輕放輕裝，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊，接口內(nèi)外應當采取適當保護措施。 二、管槽開挖 根據(jù)設計圖紙，管線開挖需在土方回填高程達到管頂高程 500mm以上才能進行管槽開挖，管槽開挖采用 PC200 挖掘機進行，機械開挖時高程應控制在設計高程以上 150mm 左右，盡量不要超挖，基余部分土方采用人工開挖進行清底，以防原始土受到干擾。如土壤受到擾動，其深 度在 15cm 以內(nèi)可用原土夯實，在 15cm 以上者可用石灰土、碎石并用小礫石填充上部空隙，表面找平。 三、管道安裝 安裝前應進行管基碾壓整平并進行清理管槽中的雜物，可用墊塊法施工，管道到管槽后可用砼墊塊墊起，管節(jié)中心及高程通過自制龍門架進行調(diào)整正確，安裝好的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一道工序施工。 混凝土管移動放到位，兩節(jié)基本對位后，在對接兩側設置螺桿器以實現(xiàn)縱向調(diào)整，徑向調(diào)整可用螺旋千斤頂實施。 橡膠圈安裝時，應先橡膠圈套在平口位置，用龍門架調(diào)整好聯(lián)接處的高程及位置， 并用 8~10T 手拉葫蘆對拉，以保證接口平順。 管道節(jié)口采用橡膠圈密封時，管節(jié)接口處內(nèi)外用水泥砂漿填充打實、抹平，以保證橡膠圈不受到腐蝕。 四、管基混凝土澆筑 管道安裝安畢經(jīng)驗收合格后，可澆筑管基混凝土。 模板：由標準鋼模板給拼，縱向鋼管固定。 混凝土由移動式拌和機按設計配合比進行拌和，機動翻斗車進行動輸，人工鐵揪入倉，用插入式振搗器進行認真振搗密實。并每隔 一定距離在接頭下，留出一定范圍不澆筑混凝土并填以砂，使接口可以自由伸縮。 五、注意事項： 合理縮短開挖管溝長度，及時砌筑檢查井、雨水井等， 暫時中斷的管道應及時封堵，已安裝好的管道應及時進行土方回填。 在雨季，做好管邊雨水徑流路線的設計，以保護管溝內(nèi)干燥，以保證施工進度。 第七節(jié) 土工布鋪設施工 土工布布型為無紡土工布，單位重量為 300g/m2，主要用于擋墻背后石碴（或砂卵石）與土石混合料結合面的 1： 斜坡，以及草皮下素填土與土石混合料 1:~1:3 結合面按設計要求鋪設無紡土工布。 土工布出廠時除必須有出廠合格證以外，還需進行必要的抽檢，其各項指標如滲透系數(shù)、 090 值、極限 抗拉強度縱向值、緯向值均需符合設計及施工規(guī)范要。嚴禁使用存放超過 6 個月或布面有污染、空洞等不良品質(zhì)或出現(xiàn)老化現(xiàn)象的土工布。 石碴或素填土與土石混合料經(jīng)人工修坡后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后其表面方可鋪設無紡土工布。 無紡布鋪設徑向為垂直堤中心線，可以縫接或搭接，搭接寬度一般不小于 40cm；縫接寬度為 5cm，采用雙道高強錦綸縫制，土工布須隨鋪隨填不得暴曬。 無紡布鋪設前應將基礎削平夯實，鋪設平整，應避免發(fā)生張拉受力、折疊、皺紋等情況。 無紡土工布鋪設完成后應仔細檢查土工布表面有無破損，若有 破損， 應用土工布覆蓋，破損處用泥龍線接縫固定。 無紡土工布鋪設完成后并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，應及時覆