建整治小塘壩等工程施工組織設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-12 07:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 放樣 采用測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。 ②基底清理 將基礎(chǔ)面或已澆混凝土面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對已澆混凝土面，將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”這一施工規(guī)范要求。 ③立模前測量放樣 采用全站儀、經(jīng)緯儀或水準儀按設(shè)計圖要求進行測量放樣。以確保安裝和埋設(shè)工作的順利進行。 ④模板安裝和預(yù)埋件安裝 根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。大體積混凝土采用大塊模板為主。 模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計要求。因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。 模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防 銹保護涂料，并不得采用污染混凝土的油劑；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。 大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T51442021 的規(guī)定。對施工倉面結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差 ,遵守《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T51442021 的規(guī)定。 重要部位地方的模板安裝先要制訂專門的模板制作和安裝措施才能實施。 ⑤止水、伸縮縫設(shè)施和埋設(shè)件安裝 （ 8）止水、伸縮縫安裝 止水片 （帶）安裝時，先測量放樣，然后安裝。用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。 HP2A2 型橡膠止水帶的施工工藝： ①按照圖紙要求的角度裁剪，裁剪端面要平直，不得歪斜； ②削掉強力筋，在削掉強力筋部位，用電動砂輪或氣動砂輪打毛，打毛的部位要全面，不得遺漏； ③打毛后用汽油或橡膠清潔劑刷洗，待汽油或橡膠清潔劑干燥后涂刷膠漿，膠漿涂刷要均勻； ④待干燥后按圖紙要求拼接，在拼接處先用 211 膠皮粘貼，先用滾筒壓實，不得有氣泡； ⑤用膠皮包貼接縫處 橡膠止水帶，包貼后用滾筒壓實，排除氣泡； ⑥檢查外觀突起不明顯的氣泡，但允許膠片表面存在輕微的不平整。 （ 9）鋼筋定位安裝綁扎 鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運到倉面進行安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后運至施工倉面安裝。 鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐 鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T51442021 的規(guī)定要求。為保證混凝土保護層符合設(shè)計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋 支撐以保持位置準確。 鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。在征得設(shè)計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝－電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204— 2021 中的 第四節(jié)的要求和規(guī)定執(zhí)行。 （ 10）工作面清理、沖洗 鋼筋模板、止水片、預(yù)埋件等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工隊復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖 洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請項目部的質(zhì)檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。 （ 11）檢查驗收 倉面施工準備的所有工序完工后，經(jīng)項目部“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開澆前 8h（隱蔽工程為 12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容和檢查時間，并附有項目部的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。 （ 12）混凝土拌和 ①在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，嚴格 按照現(xiàn)場試驗室出具的配料單進行配料和拌制，除現(xiàn)場條件變化，修正有關(guān)參數(shù)外，不擅自更改配料單。 混凝土的拌和，混凝土生產(chǎn)每個施工段根據(jù)計劃好的攪拌機進行拌和。混凝土施工前，先檢查拌和設(shè)備的性能，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器和葉片的磨損程度等。拌和過程中必須采取措施保證骨料含水率的穩(wěn)定；拌和機必須按銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放時間超過兩小時應(yīng)將混合料廢棄。 ②當拌和站安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行設(shè)備操作運行操作檢驗合格后，再投入使用 。在使用中經(jīng)常檢查設(shè)備運行狀況，使之處于良好的工作狀態(tài)。 ③為確保混凝土各成分拌和均勻，擬計劃通過試驗室試驗，確定最佳的投料順序和拌和時間。 ④對因拌和或配料不當而報廢的混凝土，棄置到預(yù)先指定的場地。 （ 13）混凝土運輸與入倉 為了使混凝土不出現(xiàn)離析、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，從攪拌機出來的混凝土盡量在 3
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