【文章內(nèi)容簡介】 求幾個導(dǎo)管均勻下料，混凝土面同步上升， 最大限度內(nèi)減少對帷幕灌漿導(dǎo)管的影響。①設(shè)備配置液壓抓斗機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺套)備　注1抓斗機JCZ952；鉆頭重量2540kg２動電沖擊錘HCD702812KN３自卸汽車東風(fēng)5T8土料運輸②人員安排施工按三班倒制，沖抓成墻2臺機組，計6個班。每班配備8人，共計48人，詳見下表：人員安排表序號崗　位人數(shù)職　　責備　注1施工隊長1全面負責沖抓成墻施工的安排2班長6分別負責沖抓成墻、注漿施工3電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作4修理工1負責施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作5技工6負責施工設(shè)備的操作等工作6普工33輔助生產(chǎn)施工7總?cè)藬?shù)48帷幕灌漿位于大壩壩頂中心線與防水滲墻施工軸線重合，長度630m(K0030～K0+660)所有帷幕灌漿孔孔距均為2m。施工時先預(yù)埋帷幕灌漿管PVC120，本次帷幕灌漿鉆孔共1150m，帷幕灌漿1150m。計劃自2017年10月15日至2017年11月30日，共歷時45天，日平均強度12m/天，計劃共投入2臺套鉆孔灌漿設(shè)備以確保本分部工程的按時完工。(1)引用的技術(shù)標準和規(guī)范《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T/582001；《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL251992；《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T51001999；《水工砼試驗規(guī)程》DL/T51442001；《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（試行）SDJ20481；《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（補充部分）DL500692；《砼拌合用水標準》JGJ6389。(2)灌漿材料每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，均符合有關(guān)材料的質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書，每批材料的入庫前均按規(guī)定進行檢驗驗收，并將檢驗成果報監(jiān)理工程師審批。①水泥根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求，選用塑性混凝土和灌漿用的水泥品種為高抗硫水泥。水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。灌漿用的水泥符合規(guī)定質(zhì)量標準，不使用受潮結(jié)塊的水泥。②水水庫內(nèi)水源豐富且水質(zhì)好，灌漿用水直接自水庫內(nèi)抽取，拌漿水溫不高于40℃。(3)鉆孔灌漿設(shè)備及人員安排①鉆孔灌漿設(shè)備鉆機和鉆頭根據(jù)工程地質(zhì)條件選用，鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。灌漿塞具有良好的膨脹性能和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。投入的主要機械設(shè)備詳見下表。帷幕灌漿施工機械設(shè)備表 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺套)備　注1地質(zhì)鉆機XY2002大壩壩體和基巖鉆孔２土鉆機SH301備用于大壩壩體鉆孔３潛水泵3抽水４水泥制漿機雙桶式2拌合水泥漿5灌漿泵BW1502鉆孔送水及輸送漿液6測斜儀JJX3B1灌漿孔測斜②人員安排施工按三班倒制，鉆孔灌漿2臺機組，計6個班。鉆孔灌漿每班配備3人，計18人。另配備施工隊長、專職電工和專職修理工各1人，共計21人，詳見如下：人員安排表序號崗　位人數(shù)職　　責備　注１施工隊長1全面負責鉆孔灌漿施工的安排２班長6分別負責鉆孔、灌漿施工的操作３電工1負責鉆灌施工電器安裝、用電工作４修理工1負責施工機械設(shè)備維修保養(yǎng)工作５技工6負責施工設(shè)備的操作等工作６普工6輔助生產(chǎn)施工７總?cè)藬?shù)21(4)施工程序同排帷幕灌漿施工分三序孔進行，先進行Ⅰ序孔的施工，再進行Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。帷幕灌漿方法根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師指定的方法或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。①采用自下而上分段灌注的施工程序如下：自下而上帷幕灌漿施工程序：放樣布孔→鉆孔→鉆孔沖洗→孔底段簡易壓水→自下而上逐段灌漿→封孔→質(zhì)量檢查②采用自上而下分段灌注的施工程序如下：自上而下帷幕灌漿施工程序：放樣布孔→孔段鉆孔→孔段沖洗→簡易壓水試驗→孔段灌漿→待凝→下一孔段鉆孔（重復(fù)各道工序至設(shè)計孔深）→封孔→質(zhì)量檢查(5)施工測量放樣嚴格按設(shè)計圖紙要求進行施工測量放樣，首先采用全站儀放出施工軸線，再采用鋼卷尺在該軸線上丈量孔距，對鉆孔進行統(tǒng)一編號，并在孔位中心釘入木樁，固定孔位；再采用水準儀測出各灌漿孔的孔口高程。詳見孔位布置圖。Ⅲ序孔Ⅱ序孔帷幕灌漿軸線 Ⅰ序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌漿孔序布置圖 單位：mm(6)鉆孔灌漿工藝流程漿液循環(huán)簡易壓水孔口封閉鉆至孔底鉆孔就位開鉆設(shè)備安裝施工準備驗收封孔制漿系統(tǒng)調(diào)試記錄送漿制漿(7)鉆孔、沖洗和壓水試驗①鉆孔以部分Ⅰ序孔為先導(dǎo)孔，先進行先導(dǎo)孔施工，邊灌邊試驗，取得成功經(jīng)驗后，指導(dǎo)Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。在開孔前通過用吊鉛球的方法校正立軸，使其保持鉛直，鉆機安裝做到正、平、穩(wěn)固，每鉆5m用測斜儀校正一次，始終控制孔斜在1%以內(nèi)。開孔孔直徑為Φ110mm。根據(jù)不同地層，采用不同的鉆進工藝。壩體土層采用SH30型鉆機沖擊鉆進，鉆孔位置偏差控制在10cm之內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內(nèi)。檢查孔的位置按監(jiān)理工程師的指示確定，孔底偏差要求與灌漿孔相同。帷幕灌漿鉆孔最大允許偏差如下表。帷幕孔最大允許偏差值 孔深(m)2030405060最大允許偏差 (m)②鉆孔取芯和芯樣試驗A、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理工程師指示的其它鉆孔的芯樣按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并編制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。B、芯樣的最大長度控制在3m以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。若芯樣的回收率較低，則更換鉆孔工具或改進鉆進方法。C、在鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石特性的因素進行測量和記錄，并對芯樣進行試驗，進行定點保存，防止散失和混裝。③鉆孔沖洗帷幕灌漿孔的裂隙沖洗按監(jiān)理工程師指示或現(xiàn)場試驗確定的方法進行。鉆孔完畢后，采用BW150灌漿泵，清洗時水量開至最大擋進行孔內(nèi)沖洗，直至回水澄清后10min為止，且總的時間要求單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。沖洗順序是先沖洗鉆孔，再沖洗巖層裂縫。沖洗壓力采用同孔段80%的灌漿壓力，若壓力超過1Mpa，則采用1Mpa，以免引起裂縫擴張和巖層的松動、變形。④壓水試驗A、壓水試驗在裂縫沖洗后進行。壓水試驗段長一般為5m，與灌漿段長度基本一致。壓水試驗前，觀測孔內(nèi)的穩(wěn)定水位，有涌水的孔量測涌水流量。壓水試驗根據(jù)監(jiān)理工程的指示采用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試驗。B、簡易壓水試驗在裂縫沖洗后或結(jié)合裂縫沖洗進行。壓水壓力為同段灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，采用1Mpa；壓水每5min測讀一次壓水流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，取最終的流量值作為計算流量，其成果按《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL2592附錄A以透水率表示，由相關(guān)計算公式（q=Q/pL）計算出透水率。五點法和單點法壓水試驗按SL6292附錄A執(zhí)行。C、帷幕灌漿的先導(dǎo)孔采用自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用五點法或單點法；其它各次序孔的灌漿段，進行簡易壓水試驗；檢查孔采用五點法壓水試驗。(8)灌漿試驗①漿液試驗按照監(jiān)理工程師指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行試驗。確定以下技術(shù)參數(shù)：A、漿液配制程度及拌制時間；B、漿液密度或比重測定；C、漿液流動性或流變參數(shù)；D、漿液的沉淀穩(wěn)定性；E、漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間。F、漿液結(jié)石的容重、強度、彈性模量和滲透性；②現(xiàn)場灌漿試驗A、根據(jù)工程的建筑物布置的地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。B、根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。C、在每一灌漿試驗區(qū)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量的試驗資料，并將灌漿試驗成果報監(jiān)理工程師，以確定灌漿的參數(shù)。(9)灌漿壓力灌漿壓力：按照監(jiān)理工程師的指示、施工圖紙及技術(shù)要求或由現(xiàn)場試驗確定。灌漿在短時間內(nèi)達到設(shè)計壓力，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓的方法，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設(shè)計壓力，則在保證正常操作的條件下，盡快達到設(shè)計壓力。(10)幕灌漿施工順序先進行第一排帷幕灌漿的施工，再進行第二排帷幕灌漿的施工，所有帷幕灌漿孔嚴格進行分序，先進行Ⅰ序孔灌漿，再對Ⅱ、Ⅲ序孔進行灌漿，采取分序加密的原則。(11)帷幕灌漿①灌漿方式為了減少灌漿段內(nèi)出現(xiàn)的漿液沉淀現(xiàn)象，確保灌漿質(zhì)量，采用雙管循環(huán)式灌漿方式施灌。漿液一部分進入巖隙，另一部分由回漿管返回拌漿桶，如此反復(fù)進行，讓裂隙得到充分灌注，直至達到設(shè)計壓力。灌漿過程中，對每一灌段都嚴格按照規(guī)程、規(guī)范的要求進行施工，真正做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留后患，以確保工程質(zhì)量。②灌漿方法灌漿方法根據(jù)設(shè)計要求或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示不同地段采用不同的灌漿方法。巖石較完整地段采用自下而上分段的灌漿方法；對于巖石較破碎地段采用自上而下分段灌注的方法。A、采用自下而上分段灌漿法；下入射漿管距孔底不大于50cm。B、采用自上而下分段灌漿法，以防漏灌?？卓跓o涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝，但在斷層，破碎帶等地層條件復(fù)雜地區(qū)則待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。③灌漿段長一般為56m，特殊情況下適當延長，但不得大于10m。灌漿孔的基巖段長小于6m時，可采用全孔一次灌漿法，大于6m時，根據(jù)設(shè)計要求和監(jiān)理人的指示采用分段灌漿方法。④制漿及輸漿結(jié)合本工程特點，采用集中制漿。制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。采用上下桶式的高速制漿機，漿液攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。，接頭處連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗，以備下次使用。⑤灌注灌漿嚴格按設(shè)計要求進行施工，分序三孔進行灌注。當?shù)刭|(zhì)情況復(fù)雜時先采取鉆勘探孔，記錄、分析地層情況，進行簡易壓水試驗并報監(jiān)理工程師，拿出具體施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施。灌漿漿液拌制不均或達不到設(shè)計水灰比不允許施灌，灌漿漿液由稀到濃。全孔每段采用一次性灌注，當因外界因素和特殊情況影響中斷時，采取擴孔再灌漿的補救措施。鉆孔完成后，下入射漿管，膠栓塞在段長頂部。采用BW150型灌漿泵，先送入清水，確認管道無堵塞后，制漿站即可輸送漿液進行灌注。⑥漿液變換灌漿漿液的變換，遵循由稀到濃的原則，逐級改變。漿液稠度根據(jù)基巖透水率不同而改變，當透水率大于10LU時，起始水灰比采用3:1，透水率為510LU時，起始水灰比采用5:1，以后采用3:2:1:::1。灌漿漿液的變換原則：A、當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級水灰比灌注；B、當注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況越級變濃，但越級變濃后，如灌漿壓力突增或吸漿率突減，立即查明原因，并改回原水灰比進行灌注。C、灌漿中，當灌漿壓力保持不變，吸漿率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。⑦特殊情況的處理A、中斷處理：灌漿工作一般連續(xù)進行。若因停水停電或機械故障中斷，盡快恢復(fù)灌漿，中斷時間超過30min，立即設(shè)法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿使用最稀配比制漿。B、地面冒漿處理：灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)地面冒漿時，可根據(jù)情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以及中斷間歇等方法加以處理。C、串孔：灌漿過程中與鄰孔發(fā)生串通時，一般采用下述方法處理：，在被串孔內(nèi)采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內(nèi)，可繼續(xù)灌漿；，則與被串孔同時灌漿，并適當降低壓力。防止巖層抬動；當不采用同時灌漿方法時，采用灌漿塞封堵被串孔，繼續(xù)實施對灌漿孔的灌漿。灌漿結(jié)束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。，則立即停鉆。D、特大耗漿：在經(jīng)過正常變漿、:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結(jié)束時，一般采用下列措施處理：，使吸漿率不超過1～2L/minm 灌注。在此情況下若灌注的干料已達限定數(shù)量后吃漿率仍不減小，采用間歇灌漿。，速凝劑的摻量根據(jù)速凝劑的品種由試驗確定。E、地面抬動：灌漿過程中發(fā)現(xiàn)地面抬動，立即降低壓力，然后分析抬動原因，采取防止抬動的措施。F、有涌水灌漿段處理：如灌漿孔段有漏水，灌漿前測出涌水壓力，其灌漿壓力為設(shè)計壓力+涌水壓力。達到結(jié)束標準后屏漿30 min，再適當延續(xù)一段灌注時間；灌漿結(jié)束后，封閉孔口，待凝12h。灌漿后檢查如該段涌水仍有漏水，再掃孔復(fù)灌。如此重復(fù)進行，直至達到正?？坠酀{標準。(12)接觸面灌漿在沒有進行高噴灌漿的孔段進行接觸面