【文章內(nèi)容簡介】 架空或地溝 177。 10 水平彎曲 每米 5 架空或地溝每 10 米 15 立管垂直度 每米 3 每 10 米 10 平行管道和成排閥門 3 配管與粘接 1 程序：放線、繪制施工圖，排管、預(yù)裝配、標記、編號，粘接，接頭養(yǎng)護。 2 切管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ们泄軝C具。 18 3 斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線。 4 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為 1015176。倒角長度宜為 2。5~3mm，預(yù)留端的厚度為管壁厚的 1/3。 5 配管時，應(yīng)對承插口的配合進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度一承插口長度的 1/2~1/3 為宜（承口長度為：小管 1。 2~1。 5D，大管 為 0。 8~1D），并做出標記。 管材插入承口最小深度 管材公稱外徑 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 管端插入承口深度 16 18 22 26 31 37 43 51 61 68 76 86 6 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)防止撞擊和陽光直射。 7 涂抹膠水應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。涂抹膠水前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接面擦凈。干布不得有油污。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。若粘接表面有油污，須用清潔劑擦凈。 8 涂膠水時，須先涂 承口。后涂插口。涂承口時，應(yīng)由外到內(nèi)。膠水應(yīng)涂均勻、 19 適量。 9 涂膠水后，應(yīng)在 20 秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠水干涸，應(yīng)清除干涸的膠水后重涂。 10 粘接時，將插口輕插入承口，對準軸線，迅速完成。插入深度須超過標記。插接過程中，可稍作或用緊線器收緊壓入。 11 粘接完畢，應(yīng)立即用布將接頭處多余的膠水擦凈。兩管矯直后的保持時間， 63以下管應(yīng)約 30 秒， 63~160 管約 60 秒。 管道敷設(shè) 1 管道一般明設(shè)，但在管道可能受到碰撞的場所，宜暗設(shè)或采取保護措施。 2 管道穿過套管時，安裝前應(yīng)先 復(fù)核預(yù)留孔的大小、位置是否正確。 3 管道在管架上敷設(shè)時，安裝前，宜按要求先設(shè)置管架、管卡。 4 明設(shè)管道與閥門連接處應(yīng)采取加固措施。 5 采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料帶或橡膠物隔墊。 6 PVC 管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定：（室內(nèi)管可放大 1。 5倍） 管外徑 32 40 50 63 75 90 110 125 160 水平管 650 800 950 1100 1200 1350 1500 1650 1800 立管 1200 1400 1600 1800 2021 2200 2400 7 PVC 管穿過樓板、墻壁時必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管，穿過屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于 100mm。 8 PVC 管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制矯正。 9 PVC 管與其他金屬管道并行時，應(yīng)留有一定的保護距離，若設(shè)計無規(guī)定，凈距不宜小于 140mm。并行時， PVC 管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 10 PVC 管的受力處（彎頭、三通等處）出水口，必須采取可靠的固定措施。 20 11 埋地管道鋪設(shè) 1 1 埋深： 1 1 室外管，管徑 de≤ 50mm 時，管頂最小埋深 0。 5m； de≥ 50mm 時，管頂最小埋深 0。 7mm； 1 2 室內(nèi)管，埋深不宜小于 300mm。 1 2 溝底：溝底應(yīng)平整，土壤顆粒不宜大于 12mm，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層。 1 3 回填：應(yīng)先用砂土或顆粒不大于 12mm 土壤回填到管頂上側(cè) 300mm 處，夯實后可回填原土。 1 4 出地保護；塑料管出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。 1 5 埋地套管：塑料管穿越道路時，埋深小于 700mm時，應(yīng)加剛性套管。 系統(tǒng)水壓實驗 1 給水管道壓力不得小于 6kg/cm2,工藝管道實驗壓力為使用壓力的 1。 5 倍 2 粘接連接的管道， 3 小時后即可通水，但水壓實驗必須在粘接 24 小時后進行。 3 水壓實驗前，對試壓管道須采取有效的固定措施。 4 管線試水壓需預(yù)留排氣口，加水首端、末端或管線最高點加排氣口。 5 注水時，先打開排氣口，注水，滿水后關(guān)閉排氣口。 6 加壓：加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min。 7 加壓到 1~2kg/cm2 時，須再打開排氣閥，排除未完全排出的空氣，到達試 驗壓力前，仍作多次排氣。 8 升到試驗壓力后，穩(wěn)壓 1 小時，觀察接頭部位是否滲水。 9 穩(wěn)壓 1 小時后，補壓至試驗壓力，污水管道 15min 內(nèi)壓力降不超過 0。 5 kg/cm2為合格，化工管道室溫 24 小時內(nèi)壓力降不超過 0。 2 kg/cm2 為合格。 安全規(guī)定 1 膠粘劑及清潔劑的封蓋隨用隨開，不用時應(yīng)立即蓋嚴。 2 管道粘接場所，禁止明火和吸煙，場地通風(fēng)良好。 3 管道粘接時，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口，并配帶防護手套和口罩，避免皮膚、眼 21 睛與膠水直接接觸。 4 管道嚴禁踩踏、系安全繩、搭腳手板或 借作他用。 檢驗與驗收 1 竣工驗收時，應(yīng)具備下列文件： 1 施工圖、竣工圖及設(shè)計變更文件 2 主材、配件進場檢驗記錄 3 隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄 4 水壓試驗記錄 5 工程質(zhì)量檢驗評定記錄 2 竣工驗收時，重點檢查和檢驗下列項目 1 坐標、標高和坡度的正確性 2 連接點或接口的整潔、牢固、密封性 3 支承件和管卡的安裝位置和牢固性 4 儀表的靈敏度和閥門啟閉的靈活性 5 給水系統(tǒng)通水試驗，開啟泵浦后，檢查流 量及泵出口壓力是否和設(shè)計相符 。 三、草皮護坡施工 本工程草皮護坡種植部位在大堤坡面，種植要選在氣溫相對較低的氣溫時施工，并且注意灑水養(yǎng)護。工作內(nèi)容包括修邊坡，松土除雜等。 1．施工程序 邊坡修整 → 松土除雜 → 種植覆蓋 → 施肥養(yǎng)護 2．施工方法 （ 1）邊坡修整：大堤邊坡修整回填完工后，應(yīng)進行人工邊坡修整，以達到設(shè)計邊坡。框格梁內(nèi)應(yīng)進行平整，清理混凝土垃圾等雜物。 （ 2）松土除雜：邊坡修整好后，用人工對坡面土層進行松土，并鋪筑耕植土，松土厚度不大于 30cm。在松土過程中還應(yīng)將土層中的 雜草物清除干凈，并將大塊土擊碎。 （ 3）撒種覆蓋 1）草種選擇：各草護坡選用生產(chǎn)快，耐旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐酸性、耐 22 堿性，能安全越冬的草種。同時要求護坡草坪根系發(fā)達、強勁、密集交叉、覆蓋性好。具體草種應(yīng)按照設(shè)計或監(jiān)理工程師的指示進行購買。 2）播種方法：如設(shè)計沒有明確要求，可考慮采用撒草籽或鋪砌草皮兩種方式完成草皮護坡工程施工。采用人工撒播法是，撒播前將草種按一定的比例混合均勻，撒種前，沿壩坡橫向整排撒播推進。以 50m 為一播段，每排人間距為 1 米，撒播過種中嚴格遵循國家專利技術(shù)《草坪培植床》和設(shè)計草 密度。 3）草種覆蓋，每撒播段完工后，極請監(jiān)理工程師同意后，及時用半園把覆蓋坡面表上，再用人工拍壓，以使草種穩(wěn)定，不流失。 （ 4）施肥、養(yǎng)護 種草完成后，在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)進行施肥和養(yǎng)護，以保證當年出苗和成活率在 80%以上。 （ 5）冬季低溫播種時，加辣，塑料薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷。 （ 6）草塊移植鋪設(shè)法 1）鋪裁草皮的草源應(yīng)生長良好，密度高，而且有足夠面積的草。 2）草塊切成 30cm 30cm，厚 23cm 的方塊。 3）鋪設(shè)草塊可采取密鋪或間鋪，密鋪應(yīng)互相街接不留縫隙，要求快速成坪，間鋪草塊，各草塊間的縫 隙不得超過 46cm，當草縫隙寬為 4cm 時，草塊必須占草坪總量的 70%以上，間隙間回填好草，草塊鋪設(shè)后應(yīng)壓實，澆水。 3．草皮護坡的質(zhì)量要求 （ 1）播種草皮全覆蓋率達到 90%。 （ 2）密鋪草皮無枯死，生長正常，覆蓋率達到 95%。 四 、鋼筋、砼工程施工 鋼筋 材質(zhì)要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。 鋼筋加工：考慮到各建筑物比較分散，相距較遠，鋼筋加工采用集中加工的方式較為合適，鋼筋加工場設(shè)在生活區(qū)內(nèi)，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運至施工部位。加工后成口鋼筋應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場進行加工，成型后的鋼筋，運 23 至施工現(xiàn)場。 鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關(guān)規(guī)定要求。 模板 ①在本標工程中所用模板均采用 25 ㎜厚的木膠合板清水模板，其背側(cè)加 5 10 ㎝的木龍骨，木龍骨間距不大于 40 ㎝。立面采用Ф 12 鋼筋對拉，其間距不大于 1m。加固體系采用鋼管腳手架和鋼支撐 加固。為便于洞身內(nèi)側(cè)模的拆除，其加固采用木方加木楔子。 ②支模要求如下： a．支模之前放出支?？刂凭€，模板嚴格按控制支立。 b．支撐一定要牢固，要支在實處。 c．模板支立完后，一定要進行檢查驗收，檢查其誤差是否符合標準，檢查其支撐是否牢固，檢查倉內(nèi)是否清理干凈等，各項符合要求后，方可進行澆筑混凝土。砼施工必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模，鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預(yù)期的質(zhì)量目標。 材料 （ 1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽 水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。 （ 2）、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由當?shù)厣暗[料場開采。 （ 3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準檢驗方法》（ JGJ5392）規(guī)范規(guī)定。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得 混雜。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標準。 砼澆筑 （ 1）、施工工藝流程：（見附圖） （ 2）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時 24 合格率為 100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。 （ 3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得 以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 （ 4）、拌和：砼拌和采用 ，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責(zé)砼的拌制。 （ 5）、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。 （ 6）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在 30cm 左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50cm，振搗器距 模板不應(yīng)小于 15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在 10～ 30 秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應(yīng)注意以下幾點： a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細的技術(shù)交底，組織專人分段負責(zé)； b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗； c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。 (7)、砼養(yǎng)護 砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 14 天。同時應(yīng)保護其不受日曬、風(fēng)吹