【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 遍數(shù)的控制指標(biāo)，以確定最佳施工方案。試驗(yàn)內(nèi)容A、沉降試驗(yàn)；B、干容重試驗(yàn)；C、空隙率試驗(yàn)；D、滲透試驗(yàn)； ③試驗(yàn)方法水平碾壓試驗(yàn)按2340 cm四個(gè)鋪料層厚，分別用粘土、壤土和沙壤土三種土類(lèi)分別取樣，碾壓機(jī)械用YZT12振動(dòng)碾。用環(huán)刀取樣，烘干法測(cè)定含水量和干容重。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)采用核子密度儀測(cè)干容重，用核、烘干法結(jié)果對(duì)比，確定指導(dǎo)施工的參數(shù)。④試驗(yàn)結(jié)果整個(gè)碾壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)包括比重、濕容重、干容重、空隙率、沉陷率、顆粒級(jí)配、滲透系數(shù)。試驗(yàn)成果曲線(xiàn)圖包括各種料不同碾壓遍數(shù)的級(jí)配曲線(xiàn)和各種料不同含水量和不同碾壓遍數(shù)下的干容重和碾壓遍數(shù)關(guān)系曲線(xiàn)，沉降率和碾壓遍數(shù)關(guān)系曲線(xiàn)。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)涵蓋試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)過(guò)程、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)結(jié)果，并確定用以控制施工的碾壓參數(shù)、要求等。在填筑施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)經(jīng)試驗(yàn)確定的碾壓參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修訂，以確保填筑施工質(zhì)量。 堤防填筑方法填筑施工流程見(jiàn)下圖。清基處理測(cè)量放線(xiàn)鋪料平整灑水質(zhì)檢碾壓處理YesNo ①基槽處理填筑施工前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定對(duì)基面和岸坡進(jìn)行處理，工作內(nèi)容包括：清理地表及淤泥層、明挖截水槽、基坑排水及滲水處理等。②測(cè)量放線(xiàn)根據(jù)施工圖在基礎(chǔ)上放出外邊線(xiàn)，為滿(mǎn)足高強(qiáng)度填筑要求和有序施工要求，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放設(shè)各填筑單元施工范圍，用白灰線(xiàn)標(biāo)注。③填筑料運(yùn)輸采用PC220液壓反鏟挖裝填筑料，10t自卸汽車(chē)運(yùn)輸上壩。④鋪料、平整采用進(jìn)占法或后退法鋪料，鋪筑層厚20－30cm，盡量保持平起上升，順堤軸線(xiàn)方向碾壓。自卸汽車(chē)卸料一般卸在鋪料方向的前沿，離端點(diǎn)2~3m，然后用推土機(jī)鋪料并平整，由設(shè)在倉(cāng)面鋪料區(qū)前端2~4m處的標(biāo)尺控制鋪料層厚不超過(guò)設(shè)計(jì)要求，經(jīng)平整后倉(cāng)面鋪料要基本平整，起伏差不超過(guò)10cm。每一個(gè)施工工作面至少配備一位現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和質(zhì)檢人員，負(fù)責(zé)進(jìn)料指揮、機(jī)械調(diào)度、檢驗(yàn)進(jìn)料質(zhì)量、控制層厚、保護(hù)并及時(shí)移動(dòng)標(biāo)尺；每一個(gè)工作面配備一臺(tái)推土機(jī)及時(shí)平整工作面，以避免進(jìn)料、鋪料困難及窩工現(xiàn)象。工作面各流水作業(yè)帶的接縫連續(xù)平順，端頭處注意收坡。工作塊間的虛坡采用臺(tái)階式接坡方式或?qū)⒔悠绿幬磯簩?shí)的虛坡填料翻松后騎縫碾壓密實(shí)?？p面處理方法見(jiàn)下示意圖： ⑤灑水；根據(jù)大壩工程施工總平面布置規(guī)劃，填筑施工用水取自尾斗山水庫(kù)，用Φ30mm輸水軟管向施工工作面供水，人工持膠管及噴頭按預(yù)先確定的加水量灑水，加水應(yīng)在壓實(shí)前進(jìn)行。⑥碾壓選用通過(guò)試驗(yàn)確定的碾壓遍數(shù)和機(jī)具，用拖式振動(dòng)碾碾壓，小型夯板和手扶式振動(dòng)碾輔助施工。振動(dòng)碾的工作質(zhì)量、頻率、振幅應(yīng)在施工中按期標(biāo)定檢查。碾壓宜平行于堤軸線(xiàn)方向進(jìn)行，采用進(jìn)退錯(cuò)距法，錯(cuò)距30cm，碾壓3~5遍，行進(jìn)速度為1檔（~2km/h）。對(duì)于地形突變或坡度過(guò)陡的地方，適當(dāng)修整地形，使振動(dòng)碾到位，局部采用振動(dòng)板壓實(shí)，防止欠碾、漏壓。嚴(yán)禁無(wú)振碾壓和漏碾，工作面之間交接處進(jìn)行搭接碾壓。⑦修坡；每填高2m用反鏟修坡一次，修坡余料填在堤頂上用于填筑。修坡放線(xiàn)每隔30m放一條線(xiàn)，線(xiàn)兩端用木樁固定。 壩體填筑質(zhì)量控制措施（1）、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)必須正確，精度滿(mǎn)足規(guī)范要求；（2）、各工作面配置調(diào)度員、技術(shù)員、專(zhuān)職質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行嚴(yán)格的施工過(guò)程控制；（3）、按碾壓試驗(yàn)和根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件修訂后確定的碾壓參數(shù)控制鋪料厚度、加水量、碾壓遍數(shù)。（4）、按規(guī)定的施工方法和工藝進(jìn)行接縫處理，杜絕欠壓、漏壓。（5）、按機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程操作、維護(hù)和保養(yǎng)，按時(shí)對(duì)振動(dòng)碾的工作質(zhì)量、頻率、振幅進(jìn)行標(biāo)定。（6）、按規(guī)定的取樣頻率和試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢查，及時(shí)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和統(tǒng)計(jì)分析，用質(zhì)量管理圖進(jìn)行質(zhì)量管理，提高質(zhì)量管理水平。（7）、嚴(yán)格質(zhì)量檢查、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)、豐富質(zhì)量檢測(cè)手段，把嚴(yán)格控制碾壓參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)緊密結(jié)合，實(shí)施過(guò)程控制，確保建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)。（8）、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員設(shè)2人，實(shí)驗(yàn)室設(shè)2人。 雨季施工措施施工區(qū)多年平均降雨量1583mm，降水集中在4～6月份，占年降水總量的46%?！?。施工期雖不在主要降水期，但為保證工程質(zhì)量和工期，有必要采取適當(dāng)?shù)挠昙臼┕ご胧?） 在降雨時(shí)填筑土料，根據(jù)施工條件采取必要的措施，防止施工過(guò)程中含水量的增加，保證填筑質(zhì)量。2） 加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)，對(duì)于開(kāi)挖段、道路及工作面，做好截水、排水工作，保證雨季施工順利進(jìn)行。3） 降雨量大于5mm／時(shí)，停止施工。第六章 砼工程施工方案及主要施工方法 工程概況本標(biāo)段砼工程主要為大壩加固工程上游壩坡整治C15砼護(hù)坡1742mC20砼防浪墻401 m壩頂工程C25砼壩項(xiàng)路面3344 m2，、壩腳輸水管遷建工程的鎮(zhèn)支鐓砼、砼管及渡槽整修承重墩加固砼525m3。 施工水、電供應(yīng) 施工用電本工程施工用電擬接自庫(kù)區(qū)電網(wǎng)，同時(shí)自備柴油發(fā)電機(jī)組供電，施工現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)75kw柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電，采用低壓電纜自柴油發(fā)電機(jī)組輸出端送到施工現(xiàn)場(chǎng)各用電點(diǎn)。 施工用水營(yíng)地生活用水利用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水。填筑施工用水直接自水庫(kù)內(nèi)抽取，混凝土施工采用水車(chē)運(yùn)水到拌合站蓄水池的方法。 拌和系統(tǒng)本標(biāo)段內(nèi)砼澆筑方量較少，根據(jù)本標(biāo)段工程砼強(qiáng)度和施工條件，設(shè)置JZ 350拌和機(jī)2臺(tái)。本工程的預(yù)制廠(chǎng)、鋼筋加工廠(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備停放廠(chǎng)集中布置在壩左肩處（具體位置見(jiàn)附圖一：施工總平面布置圖）。 砼和鋼筋砼施工 施工程序保護(hù)層開(kāi)挖施工降排水基坑開(kāi)挖砼澆筑土方回填其它工程施工砼工程序圖 施工降排水和基坑開(kāi)挖見(jiàn)“第五章 土石方工程施工方案及主要施工方法”。 模板工程采用組合鋼模板，模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手、圓木、方木以及方木圍檁。模板施工方法： 模板安裝前，經(jīng)測(cè)量放樣給出足夠的控制點(diǎn)，以利架立過(guò)程中對(duì)模板校正檢查； 模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防止變形和傾覆； 嚴(yán)格按SD20782的規(guī)定控制模板的安裝偏差； 鋼模板在每次使用前首先清洗干凈，澆前涂刷脫模劑，確保砼表面質(zhì)量； 砼澆筑施工方法①倉(cāng)號(hào)準(zhǔn)備，清除基面上的雜物，素砼墊層采用高壓水沖洗干凈并排干積水，清理后的建基面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)；，澆筑第一層砼前，先鋪一層與混凝土同灰砂比（）的2~3cm厚的水泥砂漿；，首先對(duì)下層砼的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛處理；，直到監(jiān)理工程師滿(mǎn)意為止。修補(bǔ)前采用鋼絲刷或加壓水沖洗清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并抹平。②鋼筋，人工進(jìn)行綁扎、焊接；，鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的要求；除底板鋼筋以外，其他部位的鋼筋均可與模板施工同步進(jìn)行。組合鋼模板，采用5t載重汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工配合10t履帶吊進(jìn)行安裝；模板的使用與安裝均需按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。③橡膠止水帶安裝其形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 ④砼澆筑：采用JZ350拌和機(jī)進(jìn)行砼的制備，所有的稱(chēng)量、指示、記錄和控制設(shè)備均設(shè)防塵措施，防塵以設(shè)置防塵罩為主，并進(jìn)行必要的圍護(hù)。：采用1t機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，手推車(chē)輔助進(jìn)行。落差較大部位采用吊罐直接入倉(cāng)， 配備5T汽車(chē)吊。：采用分層澆筑，每層厚度不大于40cm，砼下落高度大于2m時(shí)采用串筒緩降，以防止砼離析。：采用ZN50、ZN30軟軸插入式振搗器以人工進(jìn)行振搗。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器距模板的距離不小于振搗器有效半徑的1/2，不得觸動(dòng)鋼筋及埋件。：拆模在砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件采用灑水覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)。：每一個(gè)倉(cāng)號(hào)收盤(pán)后，在砼終凝后均采用高壓風(fēng)或高壓水對(duì)老砼面進(jìn)行沖毛處理，沖毛不合格的部位，按監(jiān)理工程師的要求對(duì)砼面進(jìn)行鑿毛處理。⑥預(yù)制構(gòu)件預(yù)制和安裝（機(jī)架橋等）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。 砼施工質(zhì)量檢測(cè)及控制措施砼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購(gòu)，檢驗(yàn)到砼的拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量因素引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備以及人的思想意識(shí)上都要引起高度的重視。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，采取如下質(zhì)量控制與檢測(cè)措施。 原材料的檢測(cè)與控制措施 水泥運(yùn)到工地的水泥，有生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。對(duì)試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠(chǎng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，提供28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，28天的強(qiáng)度數(shù)值在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。選用的水泥標(biāo)號(hào)與砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。水泥的運(yùn)輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定：水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜；在運(yùn)輸過(guò)程中避免受潮；水泥倉(cāng)庫(kù)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；堆入袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不超過(guò)15袋；先到的水泥先用，袋裝水泥的出廠(chǎng)日期不超過(guò)3個(gè)月。 拌和用水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，進(jìn)行檢驗(yàn)和拌和物強(qiáng)度試驗(yàn)。 粗骨料粗骨料的力學(xué)性質(zhì)的要求和檢驗(yàn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》（SDJ10582）的規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素砼則不超過(guò)板厚的1/2，少筋或無(wú)筋時(shí)選用較大粒徑的粗骨料。在施工中，將粗骨料按粒徑分成以下幾中級(jí)車(chē)：二級(jí)配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm。三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm。本級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm，最大粒徑為120mm。嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)為：超徑＜5%，遜徑＜10%，最大粒徑不超過(guò)40mm。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，盡量避免。 細(xì)骨料 砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。 ～。 砂中含有活性骨料時(shí)，進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)并論證。 其它質(zhì)量要求要符合下表（以600t為一批驗(yàn)收）項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量＜3%堅(jiān)固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）＜10%云母含量＜2%輕物質(zhì)含量＜1%SO3（折算）1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)。 粗骨料的堆存和運(yùn)輸符合下列要求： 堆存骨料的場(chǎng)地有良好的排水系統(tǒng)，工地料場(chǎng)采用砼地坪。 不同粒徑的骨料分別堆放，設(shè)置隔離磚墻。 骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。 骨料的堆存場(chǎng)地要足夠，保證一定的堆料厚度，具備足夠的富裕量。 砼拌和 砼配合比由試驗(yàn)室確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 拌制砼，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配料單配料，嚴(yán)禁擅自更改，設(shè)專(zhuān)人定時(shí)檢查。 砼的水灰比，通過(guò)試驗(yàn)確定。 粗骨料的級(jí)配及砂率選擇，考慮骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。 砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、運(yùn)輸方式、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用較小坍落度。 砼的外加劑種類(lèi)、用量根據(jù)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用，添加時(shí)由試驗(yàn)人員跟班旁站控制摻加量。 拌和物的原材料計(jì)量嚴(yán)格，本標(biāo)段配2臺(tái)JZ350攪拌機(jī)進(jìn)行砼拌和，為保證砼的質(zhì)量，配電子秤和帶自動(dòng)水表的水箱分別配給骨料和水。其偏差值如下表水泥177。1%骨料177。2%水177。1% 拌和過(guò)程中，根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定骨料的含水量，在降雨的條件下，相應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)并隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。拌和時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)確定。 砼的攪拌設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：各種控制設(shè)備準(zhǔn)確性；拌和機(jī)及葉片的磨損情況。 砼運(yùn)輸技術(shù)措施 選擇的砼運(yùn)輸設(shè)備與運(yùn)輸能力，與拌和能力、澆筑能力、倉(cāng)面情況的需要相適應(yīng)，以保證砼的運(yùn)輸和入倉(cāng)質(zhì)量。 所有的運(yùn)輸設(shè)備，使砼在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象。 在運(yùn)輸過(guò)程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定：氣溫砼運(yùn)輸時(shí)間（分鐘）20300C2010200C455100C60 砼的運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)采用遮蓋和保溫措施，以避免因日曬、雨淋等影響砼的質(zhì)量。 采用的運(yùn)輸設(shè)備，使砼的自由下落高度不大于2m，超過(guò)2m時(shí)，采用串筒緩降。 砼的澆筑 為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，其自由下落高度不超過(guò)2m，否則采取緩降措施（底板采用溜槽，閘墩、洞身等采用串筒）。分層澆筑時(shí)，串筒或溜槽離澆筑面的高度控制在1m以?xún)?nèi)，以避免濺起的水泥砂漿污染模板，并經(jīng)常派專(zhuān)人檢查、清理模板。 當(dāng)澆筑厚度大于40cm時(shí)，為保證振搗密實(shí)，分層澆筑、搗實(shí)，并在下層拌和物凝固之前，將上層拌和物澆筑振搗密實(shí)。澆筑砼的最長(zhǎng)間歇時(shí)間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。 砼的振搗按下列規(guī)定進(jìn)行： 振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。 振搗棒的排列按行列式或交錯(cuò)式排列。振搗時(shí)間每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，并且至不出現(xiàn)氣泡為止。 對(duì)于拌和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉(cāng)。 對(duì)于振動(dòng)后砼表面出現(xiàn)的泌水，采用人工進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)刮除。 對(duì)于施工縫的處理，按下列規(guī)定進(jìn)行： 在已硬化的砼表面上，清除水泥浮漿和松動(dòng)的石子或軟弱層，高壓水沖洗干凈并潤(rùn)濕后再進(jìn)行。 在澆筑前，施工縫處先鋪同灰砂比水泥砂漿2~3cm（）。 砼的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期14天，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。 砼施工質(zhì)量保證措施 砼施工質(zhì)量