【正文】 及橫梁C30110m39混凝土板梁C30592m310鋼絞線4根5*11錨桿（索）3*開(kāi)挖坍塌的土方和漿砌石→鋼管靜壓樁施工→澆筑混凝土筏板基礎(chǔ)→澆筑混凝土擋墻→鉆孔灌注樁施工→樁頂混凝土承臺(tái)施工→澆筑混凝土擋墻→破除路面瀝青層、混凝土層→夯實(shí)下承層→新做三七灰土層、碎石層→澆筑縱梁、橫梁→橫梁張拉→澆筑配筋橋面板。根據(jù)布樁圖進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁，然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁作醒目標(biāo)記，并注意保護(hù)，測(cè)量人員填寫(xiě)放樣記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后施工。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。鋼管樁運(yùn)輸過(guò)程堆放采用多層疊放，各層墊木位于同一垂直面上，施工現(xiàn)場(chǎng)管樁的疊放層數(shù)不易超過(guò)三層。存儲(chǔ)鋼樁的地方應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水通暢。（4）管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個(gè)線錘進(jìn)行垂直度控制。（5）壓樁① 用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中，同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度（在距樁機(jī)約20m處，成90176。通過(guò)樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。② 第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，%以內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓樁裝置，嚴(yán)格記錄壓樁時(shí)間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。壓樁結(jié)束后記錄每根樁的實(shí)測(cè)深度。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時(shí)靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，必要時(shí)增加靜力觸探等施工勘察補(bǔ)鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導(dǎo)致樁頭破損。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。（8）樁頂混凝土板施工① 管樁施工結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收及進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)，合格后再進(jìn)行混凝土筏板基礎(chǔ)施工。（1）肋板式擋墻新澆筑混凝土擋墻采用肋板式擋墻，肋板采500厚C30鋼筋砼，水平筋采用Ф20250，豎向鋼筋采用Ф14250，每隔2m設(shè)肋柱1000500，豎向鋼筋同板筋，箍筋采用ф14鋼筋綁扎采用常規(guī)作法，由于采用單面支模，分層澆筑砼，分層高度不超過(guò)2m，下層鋼筋應(yīng)預(yù)留高度不少于1m，并相互錯(cuò)開(kāi)，采用綁扎搭接。② 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作，保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同。在砼施工過(guò)程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。② 安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。④ 模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。② 模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。（5）混凝土的澆筑① 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄。③ 當(dāng)傾落高度超過(guò)2米時(shí)時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過(guò)10米時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置。⑤ 混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出，對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜。⑧ 施工中應(yīng)注意：在施工過(guò)程要認(rèn)真如實(shí)的填寫(xiě)施工原始記錄及檢查證。PVC管管口利用膠布進(jìn)行密封。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將PVC管固定。（7）擋墻施工技術(shù)措施① 擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30，現(xiàn)場(chǎng)澆筑。鋼筋采用HRB335。③ 擋墻采用四次澆筑，每次澆筑至邊肋墻部位，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。⑤ 混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑥ 擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整，無(wú)蜂窩麻面，不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑧ 施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上。若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理，待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。壓實(shí)度要求≥95%。對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行測(cè)定、復(fù)核，符合規(guī)范要求后用砼固定，并設(shè)防護(hù)標(biāo)志，防止車輛擠壓和人為碰撞產(chǎn)生位移。對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要經(jīng)常復(fù)核，防止沉降及它人碰壓，對(duì)各中樁位及水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可施工搭設(shè)鉆孔工作平臺(tái)。（3）護(hù)筒制作埋設(shè)本工程鉆孔樁，采用鋼護(hù)筒，由厚度4mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大150mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度2m，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m。（4）制備泥漿因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。泥漿用膨潤(rùn)土調(diào)制，調(diào)好后的泥漿相對(duì)密度：－，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。（5）鉆孔施工鉆進(jìn)時(shí)初始進(jìn)尺要慢，以保證孔口質(zhì)量；鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)泥漿比重，由專人隨時(shí)測(cè)量泥漿指標(biāo)、孔深及鉆進(jìn)情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。當(dāng)孔底已達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，可停止鉆進(jìn)，通過(guò)計(jì)算鉆桿長(zhǎng)度和測(cè)繩量測(cè)，進(jìn)行成孔檢查。（6）清孔鉆孔達(dá)到深度后，及時(shí)交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收后進(jìn)行清孔。清孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即進(jìn)行鋼筋籠的放置。使用前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，使鋼筋表面潔凈?？紤]到鋼筋籠較長(zhǎng)，故分節(jié)制作。鋼筋制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠制作完畢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并填寫(xiě)鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄，做好簽認(rèn)工作。吊放采用鉆機(jī)自帶卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，吊放時(shí)把第一節(jié)吊進(jìn)孔內(nèi)一定深度，然后用鋼管在最上節(jié)加強(qiáng)箍筋下卡住，擱在機(jī)架平上起吊，第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)鋼筋籠正確對(duì)位后，迅速用單面焊連接，搭接為10d，焊條采用506型，同時(shí)兩節(jié)鋼筋籠間焊接接頭同一斷面不超過(guò)總數(shù)的50%，兩相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)35d且不小于50cm。鋼筋籠全部放入孔后。并做好記錄，符合要求后，根據(jù)鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高計(jì)算吊筋制作長(zhǎng)度，用吊筋吊住鋼筋籠，使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重而下落或灌注砼時(shí)往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。吊放時(shí)使導(dǎo)管位于孔位中心處，做到軸線垂直。根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，測(cè)定砂、石含水量，確定施工配合比。砼保持良好的和易性，嚴(yán)格把坍落度控制在18～22cm，使砼保持足夠的流動(dòng)性。砼由罐車出料口直接注入料斗中，首次灌注確保導(dǎo)管下口砼埋深不少于1m以上。首批砼灌注方量能滿足規(guī)范要求。在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6m，最大埋深不大于6m。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，當(dāng)導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度?！嘤嗖糠纸訕肚拌彸?，保證樁頭混凝土強(qiáng)度，無(wú)松散層。① 鋼筋綁扎：核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。② 安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺(tái)組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。③ 混凝土澆筑：同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按豎向結(jié)構(gòu)后水平向結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。振搗泵送混凝土?xí)r，采用斜向振搗法，振搗棒插入的間距一般為400mm左右，防止漏振，振搗時(shí)間一般為15~30S，以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)，并且在20~30S后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。④ 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。錨索（桿）試驗(yàn)孔的具體位置應(yīng)由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定，使試驗(yàn)孔可反映工程孔錨固地層實(shí)際情況。預(yù)應(yīng)力錨索（桿）施工的場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量后確定預(yù)應(yīng)力錨索（桿）的位置；在安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線確定孔位以及錨孔方位角（或拉線尺量配合測(cè)角儀定位），并作出標(biāo)記。鉆孔速度應(yīng)根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理(～)，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。錨孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度之后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底端頭達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（3）錨索的制作與安裝錨索采用強(qiáng)度不小于1860MPa的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。50mm。鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平直編排，～，并在錨固段兩隔離支架之間中部設(shè)一道緊箍環(huán)，采用16號(hào)鐵絲繞制，不得少于兩圈，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索體自由段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用鉛絲綁架。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)相關(guān)要求下料和編制。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為177。20mm。由于采用二次補(bǔ)充注漿，故應(yīng)同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。宜用密封袋作止?jié){密封裝置，密封袋兩端應(yīng)牢固地綁扎在錨筋體上。隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對(duì)錨筋體無(wú)損害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離支架。盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。塑料套管應(yīng)具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。注漿管捆扎在錨筋體中軸部位，注漿管頭部距錨筋體末端宜為50～100mm。錨筋體長(zhǎng)度：錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，錨固段長(zhǎng)度制作允許誤差為177。錨索防腐措施：自由段采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層并裝入套管中，套管兩端100~200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；錨固段應(yīng)除銹，砂漿保護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm。錨筋應(yīng)經(jīng)除油除銹處理，無(wú)油污和銹斑，筋股順直完好，無(wú)死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防銹漆刷蓋均勻，不見(jiàn)黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。并且，應(yīng)按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。組裝完成的錨筋體應(yīng)順直地分開(kāi)擺放在通風(fēng)干燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不得直接與地面接觸，并應(yīng)采用覆蓋措施。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)應(yīng)使錨筋體快速、安全脫鉤。錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨筋體制作質(zhì)量，確保錨筋體組裝滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。錨筋體長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體應(yīng)無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。錨筋體入孔長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。錨索（錨桿）一次注漿采用水泥凈漿，~，必要時(shí)可加入外加劑。錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，注漿材料為水泥凈漿，~；注漿體強(qiáng)度不小于30MPa。注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，宜用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過(guò)程應(yīng)做好注漿記錄，按附表2整理。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法，直至孔口溢漿充滿，嚴(yán)禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔底壓注補(bǔ)漿1～2次，遇有異常情況需經(jīng)設(shè)計(jì)代表會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理會(huì)診確定處置方案。（5）錨梁施工錨梁尺寸為300300,內(nèi)外主筋均為4Ф20，設(shè)2Ф20腰筋，箍筋采用ф14250，錨梁與每根支護(hù)梁采用2Ф16500鋼筋植筋連接，植筋深度15d。支撐架立桿間距為1000mm。埋設(shè)的套管應(yīng)與錨索在同一線上，且應(yīng)伸出錨梁不少于200mm，且澆筑砼前應(yīng)封閉密實(shí)。對(duì)錨桿的張拉鎖定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，亦可使用簡(jiǎn)易張拉方式和相應(yīng)鎖定器具。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。（如為抽驗(yàn)錨孔，應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）錨筋張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨筋張拉順序，還應(yīng)考慮鄰近錨孔的相互影響。每次張拉宜分為5～6級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長(zhǎng)量，并做好記錄。錨筋鎖定：錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，應(yīng)持荷穩(wěn)定10～15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按設(shè)計(jì)要求封錨處理，宜用不低于20MPa的砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。（2）30cm三七灰土施工① 下承層施工原路面挖除后，用打夯機(jī)將下承層整平夯實(shí)。③ 攤鋪石灰整平后，便可按