【文章內(nèi)容簡介】 增加孔壁泥皮厚度，減小失水量。保持孔內(nèi)水頭高度，在不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進尺。保持孔口周圍排水良好，尤其是黃土區(qū)域保持干燥無積水，并避免重載擾動。若遇坍孔，回填粘土1～2m以上，待回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。(3)防止鉆孔漏漿在透水性強的砂礫或流砂中，特別是有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿易向孔壁外漏失。鉆孔時使用高粘稠的泥漿鉆孔。護筒的制作接縫要嚴(yán)密，必要時用棉絮封堵，封閉接縫。(4)防止鋼筋籠上浮導(dǎo)管底口在鋼筋籠底部上下1m之間時，放慢灌注速度。沿鋼筋籠四周均布2～3層焊上倒刺，一旦鋼筋籠產(chǎn)生上浮，倒刺就會頂在鉆孔壁上，阻止其上浮。鋼筋籠上端焊固在護筒上，在孔底設(shè)置直徑不小于主筋直徑的12道加強筋，并用牽引筋焊接于鋼筋籠的底部。（承臺）施工樁頂系梁、承臺施工采用人工配合挖掘機開挖，模板采用廠制定型模板及普通標(biāo)準(zhǔn)鋼模板結(jié)合使用，鋼管或木支撐加固。主要施工步驟為:開挖基坑→鑿除樁頭并進行質(zhì)量檢驗→鋪筑底?！摻钪谱鹘壴炇铡惭b側(cè)模板→澆筑砼→拆模及養(yǎng)護→基坑回填。(1)施工準(zhǔn)備墩臺施工前，先將現(xiàn)場清理平整，同時調(diào)整既有預(yù)埋鋼筋的間距，同時調(diào)整承臺系梁頂面既有預(yù)留鋼筋的間距，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計位置準(zhǔn)確進行施工放線，對承臺頂面進行標(biāo)高測量，控制好墩臺底標(biāo)高，對于超出規(guī)范要求的部分進行鑿除或補修處理。墩臺身搭設(shè)非承重鋼管腳手架，用于操作人員配合塔吊支立模板、綁扎鋼筋、砼養(yǎng)護。柱式墩鋼筋籠預(yù)先綁扎后驗收，塔吊提升后進行焊接連接。(2)鋼筋制作及綁扎鋼筋到場后，按規(guī)范和監(jiān)理工程師要求取樣試驗，其性能要符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋在制作前進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。墩臺、蓋梁鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎的方法進行作業(yè)。墩身鋼筋的主筋與箍筋，按照每間隔2m進行點焊，其余采用綁扎，以使鋼筋骨架不變形。主筋連接采用搭接電弧焊法，單面焊縫長度不得小于10倍鋼筋直徑，雙面焊縫長度不得小于5倍鋼筋直徑，確保焊縫滿足規(guī)范要求。鋼筋的加工及安裝①所有進場鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用，并要有出廠質(zhì)量合格證。②認(rèn)真閱讀理解圖紙，制定合理的加工安裝方法。鋼筋加工制作均在加工車間進行。③鋼筋接頭：設(shè)計有明確規(guī)定時，按設(shè)計施工，設(shè)計無明確規(guī)定時，鋼筋接頭全部采用閃光對焊和電弧焊。對構(gòu)造鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可采用搭接綁扎配合點焊。④鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，無論任何情況下，同截面（焊接時在35d，且不小于500mm長度范圍，）內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50％，受拉區(qū)不超過25％。焊接接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50％。⑤鋼筋按結(jié)構(gòu)要求長度加工成型，起重機吊起就位時，必須設(shè)專人配合。成型的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，不得松散、移位、變形。⑥保護層采用不低于結(jié)構(gòu)混凝土強度的細(xì)石混凝土墊塊綁扎于主筋之上。(3)墩身澆筑砼澆筑前，采用高壓水槍沖洗既有砼面，并采用素水泥漿將既有砼表面刷涂一遍，以保證砼良好銜接。砼攪拌運輸車運至墩臺前，再用塔吊提升吊斗通過串筒至模板內(nèi)，人工配合灌注并整平，插入式振動棒搗固密實。為防止砼自由下落產(chǎn)生離析，采用串筒法施工，確保砼澆筑自由落差在2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在40cm以內(nèi)，澆筑速度按模板強度及加固情況確定。砼搗固采用50型振動棒，振點間距控制在30～40cm，插入下層砼5～10cm，振點距模板控制在5～10cm，振點振搗時間控制在15～20秒，以砼表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件待穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時及時處理。并做好砼的澆筑記錄。①混凝土采用自動計量攪拌站集中攪合，混凝土攪拌運輸車水平運輸，塔吊吊斗入模，插入式振搗器振搗密實。②混凝土質(zhì)量必須滿足國家現(xiàn)行施工規(guī)范和設(shè)計圖紙關(guān)于抗腐蝕及強度標(biāo)號要求，并在施工過程中進行取樣檢驗。③混凝土分層澆注厚度：墩臺、蓋梁均采用傾斜分層階梯式澆注方法。④混凝土澆注連續(xù)進行，最多不超過2小時，具體時間依據(jù)氣溫而定。⑤混凝土分層澆注分層搗實，上層振搗應(yīng)插入下層5～10cm，嚴(yán)格做到不漏振，不欠振，不超振，不振鋼筋和模板。⑥在混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的予埋件是否移動，若發(fā)現(xiàn)移動及時校正。⑦在混凝土灌注過程中，特別注意模板、支架等支撐穩(wěn)固情況，如有變形或沉陷立即校正并加固。⑧高溫天氣澆注混凝土，一律不安排午間施工。必須時，搭設(shè)防護棚。盡量減少外界環(huán)境影響，同時盡量降低混凝土入模溫度。⑨新老混凝土接茬處，做好施工縫處理?；炷翝沧r，先鋪一層厚20～25mm與混凝土同比例的水泥砂漿?；炷凉嘧⒑蟪浞謸v實，保證新老混凝土緊密結(jié)合。⑩混凝土澆注過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得移動預(yù)埋件的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時校正。(4)砼養(yǎng)護及拆模砼養(yǎng)護：對澆筑好的砼墩臺及蓋梁，按規(guī)范要求及時進行養(yǎng)生。養(yǎng)護方法主要采用直接灑水或覆蓋的方法進行。當(dāng)室外氣溫低于5℃時采用覆蓋保溫。砼養(yǎng)護時間根據(jù)外界氣溫和空氣濕度情況來決定。一般情況養(yǎng)護不少于7天。砼拆模：砼拆模時間根據(jù)拆模試件的強度確定，蓋梁要待砼強度達到設(shè)計強度的70%以上方可拆除腳手架支撐桿件和底模。①混凝土養(yǎng)護：一般在混凝土初凝后即可進行養(yǎng)護。②墩身采用外包塑料布撒水養(yǎng)護，蓋梁采用麻袋片覆蓋撒水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14晝夜。③新澆混凝土要防雨防曬。④模板拆除盡量推遲，以利混凝土保溫保濕，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求的拆模規(guī)定，如模板周轉(zhuǎn)需要提前拆模時，要保證自重荷載下結(jié)構(gòu)的絕對安全。本工程各橋預(yù)制箱梁有20m、30m跨徑，共計196片，均為預(yù)應(yīng)力砼簡支連續(xù)箱梁，采用后張法預(yù)應(yīng)力梁施工工藝，在預(yù)制場集中制梁。(1)后張箱梁預(yù)制 將預(yù)制場地內(nèi)雜物清除后碾平，臺座下?lián)Q填30cm灰土做基礎(chǔ)，澆注20cm厚C20砼墊層，～，然后在梁底寬度范圍鋪設(shè)廠制定型大鋼模作為底模，為防止后張發(fā)箱梁反拱的不利影響，在臺座上設(shè)拋物線型反拱度。箱梁模板采用預(yù)制專用大塊定型鋼模板。外模在臺座上就位后，采用對拉螺栓連接固定。外模的所有接縫均采用雙面膠帶襯墊塞平處理，螺栓連接加固。箱梁內(nèi)模標(biāo)準(zhǔn)斷面部分采用角鋼骨架支撐，可抽動組合模板拼裝，螺栓連接加固。，預(yù)應(yīng)力波紋管的制作采用低碳帶鋼軋制，接頭要用大一號同型波紋管作為接頭管，管長200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口。在制梁態(tài)座上進行鋼筋綁扎作業(yè)，鋼筋骨架焊接牢固一次成活，對稱跳焊。鋼筋骨架與模板間梅花放置砼墊塊。砼澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，再次檢查波紋管的密封狀況和位置，并對波紋管與錨墊板的連接處進行密封處理。砼攪拌站集中拌合，砼運輸車運送，砼輸送至龍門吊下，附著式振動器及插入式振動棒進行振搗。 混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)確布設(shè)預(yù)應(yīng)力孔道波紋管，并對波紋管與錨墊板連接處密封。混凝土的澆注質(zhì)量主要從兩個方面控制，一是澆注方法；一是良好的振搗，兩個方面又互為影響。混凝土的澆注方法應(yīng)采用從梁一端向另一端連續(xù)澆筑法，底板砼超前3～5m。① 澆注的方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端反向投料，而在距該端4m～5m處合攏。② 分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間不宜超過1h（當(dāng)溫度在30℃以上時）（當(dāng)溫度在30℃以下時）。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注，以保證混凝土有良好的密實度。③ 分段長度宜取4m～6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下一段混凝土，以保證澆注的連續(xù)性?；炷翝仓M行中不得任意中斷，因故必須停歇時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、混凝土的水灰比及混凝土的硬化條件確定。無試驗資料時，～。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫互相錯開，以保證混凝土澆筑的整體性。④ 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落，然后再澆頂板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將頂板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿。⑤ 澆注混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項：A、 充分振搗是提高砼施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵。B、 應(yīng)隨時檢查端部錨固板、波紋管道及其它預(yù)埋件的位置。C、 為防止波紋管接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸及波紋管、鋼筋和模板。D、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實性，使小直徑插入式振動棒進行振搗。E、混凝土拌合料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，延長時間以試驗結(jié)果確定。待澆筑完畢的混凝土達到初凝狀態(tài)后，頂面及時用土工布覆蓋，并設(shè)專人經(jīng)常灑水保濕養(yǎng)護。模板拆除后，采取箱內(nèi)注水、箱外噴水的方式養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間確保砼表面濕潤，同時要防止雨淋、日曬。預(yù)應(yīng)力束張拉：①