【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，承臺(tái)豎向布置4層拉桿均為通長(zhǎng)死拉桿，其中需利用承臺(tái)中間層水平鋼筋NN10作為拉桿中間的連接段，連接段兩端焊接直徑20mm的絲桿。為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，在死拉桿與模板連接的一端設(shè)置一段10cm長(zhǎng)直徑Φ40mmPVC套管，套管外露出模板4cm，混凝土澆筑前，從模板外側(cè)向套管里塞棉紗，將拉桿與套管間的空隙塞滿，以防止拉桿孔處漏漿。在承臺(tái)四角處，相鄰模板在大背肋上焊接角鋼作為連接件，采用直徑φ25mm鋼筋作為鎖口斜向拉桿。立模前，擦凈面板表面的灰塵，采用專(zhuān)用長(zhǎng)效脫模劑涂刷面板，模板立好后，應(yīng)對(duì)模板平整度、軸線等進(jìn)行檢查，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，不小于2處；模板的側(cè)向彎曲用拉線檢查，兩模板的內(nèi)側(cè)寬度用卷尺丈量，在設(shè)計(jì)值的+10mm～5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測(cè)，允許誤差為2mm。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物。所有的準(zhǔn)備工作做好后，測(cè)量組測(cè)量承臺(tái)的頂標(biāo)高及平面位置，并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后開(kāi)始澆筑混凝土。(3) 模板拆除，根據(jù)溫控監(jiān)測(cè)結(jié)果，混凝土的拆模時(shí)間盡量選擇在天晴無(wú)風(fēng)的時(shí)段。若突然降溫或大風(fēng)天氣，混凝土側(cè)表面需及時(shí)覆蓋土工布。拆模后，將模板拉桿上外漏的PVC管清除，并將棉紗掏干凈之后割除死拉桿，采用同強(qiáng)度的水泥膏修補(bǔ)。 承臺(tái)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)詳見(jiàn)“、”承臺(tái)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(1) 承臺(tái)施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)“”(2) 模板施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法模板標(biāo)高177。15尺量模板內(nèi)部尺寸177。30尺量軸線偏位15尺量模板相鄰兩板面高低差2尺量模板表面平整度5尺量 墩身施工 施工方法大龍渠江大橋主橋11號(hào)主墩采用鋼筋砼雙肢等截面矩形空心薄壁墩，12號(hào)主引橋交接墩和13~15引橋橋墩采用鋼筋砼空心薄壁墩，、均可采用翻模法施工，主墩可采用滑模法施工。 施工工藝流程 翻模施工工藝流程圖 總體施工布置11主墩各配置1臺(tái)塔吊配合施工，塔吊附著于墩柱之上。每個(gè)主墩配備一座標(biāo)準(zhǔn)步梯，作為垂直通行通道。主墩配置一套泵管，泵管采用加厚型，泵管與主墩固定見(jiàn)“”。 泵管與墩柱固定示意圖 測(cè)量放線墩柱放樣由項(xiàng)目部測(cè)量組負(fù)責(zé)，首節(jié)墩柱施工時(shí)放出墩底外模邊線，測(cè)量立模底面四周標(biāo)高，如四周不在一水平面，采用砂漿將立模底面標(biāo)高調(diào)整到同一高程。模板固定后使用全站儀測(cè)量模板頂口平面位置。澆筑每一節(jié)段時(shí)，還需再次測(cè)量復(fù)核立模的垂直度及平面位置，發(fā)現(xiàn)偏位超出允許值，及時(shí)處理，查找原因，解決問(wèn)題之后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。 墩身鋼筋制作與安裝(1) 鋼筋制作墩身鋼筋加工在鋼筋車(chē)間集中進(jìn)行，制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行清理，保證鋼筋表面無(wú)銹蝕、油脂等雜物。所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)及各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，有出廠證明和檢驗(yàn)報(bào)告單。原材料進(jìn)場(chǎng)堆放在鋼筋底部襯墊枕木上，確保鋼筋堆放離地面高30cm，保證底部排水暢通。鋼筋放置過(guò)程中，需采用彩條布遮蓋防雨防塵。鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求執(zhí)行，加工鋼筋前由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員做鋼筋下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核通過(guò)后，才能按照下料單下料。主筋在制作前必須調(diào)直，調(diào)直后鋼筋彎曲度應(yīng)不大于長(zhǎng)度的1％，并不得有局部彎折。豎向主筋采用定尺12m的鋼筋，鋼筋下料時(shí)分成兩節(jié)6m段，分段后的鋼筋主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，受拉區(qū)配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)（35d）的受力鋼筋，其接頭截面積占總截面積百分率小于50%。直徑大于22mm的主筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接。直螺紋套筒鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ 1072010)。采用雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。 鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。10箍筋各部分尺寸177。5(2) 鋼筋及勁性骨架安裝墩柱鋼筋采用分節(jié)段安裝成型方案。鋼筋安裝施工順序：安裝勁性骨架→勁性骨架測(cè)量放樣→安裝主筋→安裝箍筋→安裝拉筋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收→驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。墩柱施工前先調(diào)整墩身預(yù)埋在承臺(tái)中的預(yù)埋鋼筋，使其直順，將預(yù)埋筋上的水泥漿敲除掉，采用逐根主筋連接的方式與墩柱頂預(yù)埋鋼筋連接，再綁扎箍筋。墩柱鋼筋安裝前，還需對(duì)勁性骨架的位置進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。主筋依靠勁性骨架來(lái)定位，在勁性骨架上用油漆標(biāo)注出主筋位置，逐根就位進(jìn)行直螺紋連接，箍筋和拉筋利用主筋定位綁扎。箍筋連接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)布置。所有通過(guò)進(jìn)人孔或者其他孔位的鋼筋均需截?cái)?，進(jìn)人孔周邊按設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)強(qiáng)。，必要時(shí)可采用點(diǎn)焊焊牢。拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40%以上。綁扎鋼筋的扎絲絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。為保證墩柱鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋與墊層及鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊（采用蝶形墊塊）。墊塊應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和密實(shí)性，其制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與墊層、模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在墩柱側(cè)面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m178。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)?；炷翝仓?，對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝時(shí)，需同時(shí)將塔吊、支架、電梯等的預(yù)埋件放在預(yù)先設(shè)計(jì)好的位置；墩底實(shí)體段3m處頂部四周設(shè)置4根50mm的PVC管，設(shè)置排水坡，以排除墩底積水；橋墩雙壁通風(fēng)孔利用模板拉桿孔，模板拉桿孔采用預(yù)埋50mm的PVC管。安放時(shí)若與墩身鋼筋位置沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整PVC管的位置，以保證墩身鋼筋的準(zhǔn)確位置。 模板制作、安裝及施工(1) 翻模模板制作模板均采用大塊拼裝鋼模板，面板為6mm厚鋼板，豎向加強(qiáng)筋板采用[8槽鋼和8mm厚扁鋼，相鄰模板連接采用∠808mm等邊角鋼和10mm厚鋼板，大背帶采用2[14槽鋼，模板之間采用M2060普通螺栓連接。模板具有較高的強(qiáng)度和剛度，能保證在吊裝、混凝土澆筑等施工作業(yè)中不變形。(2) 翻模模板安裝①墩底首節(jié)模板安裝鋼筋及預(yù)埋件驗(yàn)收合格后，測(cè)量組準(zhǔn)確放樣出墩柱的外模板邊線，現(xiàn)場(chǎng)工班長(zhǎng)用墨斗線彈出模板安裝位置，模板沿墨斗線安裝。為避免漏漿，在模板安裝前在模板底部先用砂漿找平，模板吊裝前模板間的接縫均使用雙面膠條夾在中間，用吊車(chē)配合人工拼組模板，就位后的模板外側(cè)用方木、鋼管等臨時(shí)支撐，防止傾倒。模板底部垂直植入直徑16mm的鋼筋使模板定位、生根，防止受力橫向滑移，第一節(jié)段澆筑完畢，將定位鋼筋和砂漿清除。模板外側(cè)支撐采用扣件式鋼管支架（φ48mm）搭設(shè)。在墩柱四角處，相鄰模板在大背肋上焊接角鋼作為連接件，采用直徑φ25mm鋼筋作為鎖口斜向拉桿。②后續(xù)節(jié)段模板安裝模板單節(jié)高度為2m，拼裝時(shí)采用普通螺栓拼接。四節(jié)模板循環(huán)使用，每次拆除下層三節(jié)模板，留頂層一節(jié)作為連接支撐模板，待鋼筋安裝完成通過(guò)驗(yàn)收后，再安裝另外三節(jié)模板。③模板安裝的其它要求立模前，擦凈表面的灰塵，涂刷脫模劑，可以采用專(zhuān)用脫模劑，也可以采用新機(jī)油代替；模板立好后，應(yīng)對(duì)模板平整度、軸線等進(jìn)行檢查，平整度用2m靠尺和塞尺檢查，不小于2處；模板的側(cè)向彎曲用拉線檢查，兩模板的內(nèi)側(cè)寬度用卷尺丈量，在設(shè)計(jì)值的+10mm～5mm即為合格；相鄰兩模板面高差用卷尺檢測(cè)，允許誤差為2mm。并用線錘校核模板的垂直度，合格后，清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢、泥土等雜物。，拉桿均為活拉桿，采用直徑20mm的精扎螺紋鋼筋，拉桿外套一根直徑Φ40mm的PVC管，PVC管外露出模板3cm左右。內(nèi)模安裝時(shí)，根據(jù)預(yù)埋的拉桿孔位，與外模做到一一對(duì)應(yīng)。所有的準(zhǔn)備工作做好后，測(cè)量組測(cè)量墩柱內(nèi)外輪廓平面以及立模的垂直度，并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后開(kāi)始澆筑混凝土。(3) 翻模模板施工單節(jié)模板高度為2m，一套模板共4節(jié)。施工時(shí)一套模板循環(huán)使用，每次拆除下層三節(jié)模板，留頂層一節(jié)作為連接支撐模板。(4) 墩身翻模施工平臺(tái)墩身施工平臺(tái)采用懸挑式預(yù)制鋼平臺(tái)。平臺(tái)挑架系統(tǒng)為L(zhǎng)型，端部與模板豎肋采用螺栓連接。(5) 翻模模板拆卸鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過(guò)程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)后，可拆除底下三層模板。底下三層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層一節(jié)模板不動(dòng)，作為下一節(jié)墩柱模板的持力點(diǎn)。高空作業(yè)時(shí)，要預(yù)先用手拉葫蘆將模板吊在上面的模板上，并拉緊，同時(shí)采用兩條鋼絲繩連接上下模板，防止模板突然脫落。待外模完全與混凝土脫開(kāi)后，用塔吊微微吊起外模，將倒鏈解下，然后將模板吊到模板修整處進(jìn)行修整，待用。拆除的模板置于地面，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位，進(jìn)入下道工序。至此，翻模施工完成一個(gè)循環(huán)。拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，拆下的模板不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人?；炷恋牟鹉r(shí)間盡量選擇在天晴無(wú)風(fēng)的時(shí)段。若突然降溫或大風(fēng)天氣，混凝土側(cè)表面需及時(shí)覆蓋塑料薄膜或土工布。拆模后，將模板拉桿孔上外漏的PVC管清除。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。(6) 翻模模板存放、保養(yǎng)模板的存放必須劃定固定區(qū)域，必須設(shè)有專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)模板的存放、保管和維修工作。拆除模板應(yīng)存放在無(wú)地表水的平整區(qū)域，模板需分類(lèi)碼放整齊，堆放時(shí)各個(gè)模板應(yīng)保持最大接觸面碼放整齊平穩(wěn)，最高可碼放5層以防止模板變形。頂部應(yīng)覆蓋棚布，以防雨淋生銹。模板面板正面必須除銹后刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。在使用過(guò)程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，并采取固定措施，防止模板傾覆。模板使用后檢查有無(wú)過(guò)大變形及損壞，并及時(shí)維修。 混凝土澆筑(1) 混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸混凝土在集中拌和站拌和，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送?；炷翝仓r(shí)，后臺(tái)認(rèn)真組織攪拌運(yùn)輸車(chē)發(fā)車(chē)，密切關(guān)注混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的路況，以保證混凝土澆筑連續(xù)性，必要時(shí)需減少混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的發(fā)車(chē)時(shí)間間隔。(2) 混凝土澆筑施工要點(diǎn)①為確保施工質(zhì)量，混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，同時(shí)便于振搗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送能力及澆筑人員組織，現(xiàn)場(chǎng)按照50cm澆筑分層控制。②在上層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，保證無(wú)層間冷縫發(fā)生。第一層澆注完畢后，第二層從第一層的起點(diǎn)進(jìn)行。③混凝土振搗棒要插入下一層510cm，振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直插入，快入慢出，即45～60cm。振動(dòng)器與側(cè)模保持510cm的距離；振搗順序?yàn)椋合日駬v倒角處，再?gòu)膬蛇呄蛑虚g振搗，振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過(guò)振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約20～30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。④為防止漏振和過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間觀察混凝土表面確定，混凝土表面泛漿并不下沉為止，振動(dòng)棒不能直接接觸鋼筋、模板。在混凝土澆注過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查模板變形情況，發(fā)現(xiàn)模板有變形立即停止混凝土澆注，檢查分析原因并采取有效措施加固。⑤為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，防止混凝土的離析，澆筑時(shí)需設(shè)置溜槽；混凝土下料時(shí)，輸送管出料端設(shè)置軟管，混凝土無(wú)法自流到達(dá)的地方，采用溜槽下料。⑥混凝土澆筑時(shí)按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。指定專(zhuān)人填寫(xiě)混凝土施工記錄，詳細(xì)記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、混凝土入模溫度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等，以備檢查。⑦因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面的平整度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時(shí)，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時(shí)方便清洗處理；澆注完畢后派專(zhuān)人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。 混凝土表面鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm～2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘?jiān)?，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若氣溫不低于5℃，拆模前進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，即可拆除模板，并立即采用塑料薄模將立柱包裹，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時(shí)污染已澆筑的下部墩身。若氣溫小于5℃，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。在鋼模板外側(cè)豎肋板間鑲嵌保溫泡沫板，以起到保溫的作用。 系梁施工安裝系梁施工支承剪力桿，在剪力桿上布設(shè)調(diào)整鋼楔塊及分配梁。在分配梁上架設(shè)墩帽底模，調(diào)整鋼楔塊，使底模標(biāo)高符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。系梁鋼筋、砼施工與墩柱一樣。 圓柱墩系梁支架示意圖 施工測(cè)量控制(1) 墩身勁性骨架的控制勁性骨架在進(jìn)行對(duì)接前各項(xiàng)幾何尺寸均應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。在對(duì)接勁性骨架前，工程部應(yīng)將本節(jié)段勁性骨架的上口標(biāo)高，到縱向、橫向軸線的各項(xiàng)幾何尺寸以圖紙的形式分發(fā)給測(cè)量組，以便方便調(diào)整勁性骨架。每次調(diào)整勁性骨架時(shí)，必須有一名施工人員在場(chǎng)。原則上不允許本節(jié)段未澆砼而對(duì)接上節(jié)段勁性骨架。困為這樣勁性骨架太高造成不通視而影響本節(jié)段模板的調(diào)節(jié)。勁性骨架調(diào)整時(shí)主要控制外圍四個(gè)角點(diǎn)。其余尺寸由制作精度決定。現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)已澆完砼竣工作的點(diǎn)（主要是縱、橫軸線點(diǎn)），用垂球、水平尺、鋼卷尺作初步定位，再由測(cè)量組作復(fù)測(cè)。調(diào)整好后的勁性骨架應(yīng)符合下列精度要求。中心線位置偏差≤10mm結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差≤177。15mm對(duì)角線相對(duì)偏差≤177。15mm四角高度偏差≤177。20mm每節(jié)塔柱澆完砼后應(yīng)及時(shí)作竣工檢查，各項(xiàng)數(shù)據(jù)與未澆砼前相比較，為施工提供真實(shí)可