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正文內(nèi)容

石梯漢江大橋施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-07-11 03:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 很多,有滑模施工技術(shù)、提升模板施工技術(shù)、爬模施工技術(shù)、以及翻模施工技術(shù),各種施工技術(shù)都各有優(yōu)點(diǎn)和不足,其中 滑模施工 技術(shù) 滑模由提升架、模板、工作平臺、提升系統(tǒng)組成,工期快,但必 須耗用大量滑升支承桿材料和測量 施工定位的勁性骨架材料,成本較高 ; 提升模板施工 技術(shù) 該施工方法施工控制容易,但也必須耗用大量的提升和施工定位用的勁性骨架材料,且施工速度較慢,勞動強(qiáng)度較大,工期不易把握 ; 爬模施工 技術(shù) 該施工方法實(shí)現(xiàn)了節(jié)段施工流水作業(yè),勞動強(qiáng)度小,施工控制方便,但爬升結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜,工序較繁瑣,成本也較高 ; 翻模施工 技術(shù) 成本較低,但施工控制和安全保證較難。 施工工藝 整體式輕型爬架結(jié)合翻模法施工工藝的總體思路是:在塔吊及電梯的配合下,墩身外安裝一套整體式爬架,爬架與模板之間預(yù) 留一定間距,爬架既作為模板安裝和砼澆筑的施工平臺,又可作為鋼筋安裝的勁性骨架,而且還可作為墩身施工時的全封閉安全防護(hù)裝置 。擬定整個爬架系統(tǒng)由支承系統(tǒng)、底座、腳手架系統(tǒng)三部分組成。 其布置形式如圖 1。 電梯整體式爬架塔吊承臺墩軸線 圖 1:整體式輕型爬架施工平面布置圖 爬架的支承系統(tǒng)共由 8根鋼棒組成,鋼棒直徑為 60mm,插在墩身預(yù)埋孔內(nèi),鋼棒兩端設(shè)限位裝置,使其與墩身鎖定。鋼棒長 不小于 ,如圖 2。每次澆筑均須在基模 以下設(shè)置預(yù)留孔。 半墩身預(yù)留孔 半墩身支承鋼棒鋼棒限位裝置預(yù)留孔 圖 2:爬架支承系統(tǒng)示意圖 爬架底座采用 4根 25工字鋼組成,工字鋼環(huán)抱墩身,與墩身凈距為 5cm,且 4根工字鋼伸出 8 個懸臂,形成“ ”型框架,工字鋼用以支承上部腳手架系統(tǒng),爬架底座通過特制加工的支座支承在鋼棒上,如圖 3。為了方便鋼棒的安裝與拆除,在爬架底支承點(diǎn)的下面安裝吊籃。 鋼棒底座型鋼25工 字鋼5cm 圖 3:爬架底座平面圖 腳手架系統(tǒng) 由于爬架的主要重量是腳手架系統(tǒng),為了降 低爬架重量,采用剛度大、重量輕的鋼管作腳手架系統(tǒng),即用φ ,壁厚 的扣件式鋼管通過扣件聯(lián)結(jié)成腳手架系統(tǒng)。由于墩身每次澆筑高度為 ,鋼筋一次性接長 6m,爬架高度為 ( +6 ),框架外形尺寸為 10 8m,系統(tǒng)以 32 2+22 2 根φ 48mm 豎向鋼管作支承,與底座上的過載梁工字鋼焊接。垂直方向:順、橫橋向單邊均布置兩排,間距為 60cm;水平方向:+8 +。共 10 排每層框架頂面上鋪設(shè)菱形防滑鋼網(wǎng),分層框架之間設(shè)上下人梯??蚣芡鈧?cè)及底座下設(shè)防墜安全 網(wǎng),框架 4面貫通,為施工人員提供一個整體式、全封閉操作空間。考慮到模板厚為 35cm,設(shè)計時在內(nèi)層腳手框架與墩身間預(yù)留 80cm 距離,腳手架與模板外緣凈間 45cm。整個爬架重約 11 噸。 爬模拼裝 第一節(jié)墩身施工完成后,開始安裝爬架??紤]到整體式爬架外型尺寸較大,整體轉(zhuǎn)運(yùn)或吊裝不便,因此,爬架底座及腳手架系統(tǒng)直接在承臺上組拼。 第一節(jié)墩身澆筑完成,拆除 +3m 兩節(jié)模板后,開始拼裝爬架。首先在承臺上用輔助鋼材調(diào)平一個操作臺,然后在操作臺上拼裝爬架底座, 4 組底座型鋼間采用法蘭栓接。在底座型鋼上每側(cè) 各安裝 2根 140mm 工字鋼作為腳手框架的主要支撐橫梁,工字鋼支承處采用焊接,然后再分層拼裝腳手架系統(tǒng)。 爬架提升 墩身第二次砼澆筑完畢后,首次提升爬架。爬架共設(shè) 4— 8 個提升吊點(diǎn),吊點(diǎn)設(shè)在底座型鋼上,提升動力采用 4— 8 個 5 噸的手拉葫蘆,手拉葫蘆下方通過鋼絲繩與爬架的底座吊點(diǎn)連接,上方固定在基模的豎向龍骨上。為防止爬架在提升過程中因速度不一而出現(xiàn)偏移、傾斜等意外情況,在爬架上端采用 4個 噸的手拉葫蘆作平衡調(diào)節(jié)用,使爬架在提升過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。爬架在提升過程中由專人負(fù)責(zé)指揮,確保 4— 8個提 升葫蘆均勻受力,勻速上升。爬架在接近支承鋼棒位置時應(yīng)適當(dāng)放慢上升速度,當(dāng)爬架上升到位后,穩(wěn)住爬架,然后安裝支承鋼棒,輕輕放下爬架,使其平穩(wěn)地支承在鋼棒上,然后在爬架的水平層與模板之間設(shè)水平橫桿臨時約束固定爬架,爬架的具體流程見圖 4。 臨時約束鋼棒1. 爬架 提升到位,在模板 與爬 架之間加臨時約束, 澆筑 混凝土. 墩身 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度,在 爬架 頂加主筋臨時定位骨架, 綁扎 墩身鋼筋固定鋼筋的臨時骨架塔吊提升3. 塔吊 拆除并安裝模板4. 提升 爬架爬架提升到位,在模板上 加臨 時約束固定爬架,準(zhǔn) 備澆 混凝土臨時約束工鋼I 25b鋼管 圖 4:整體式輕型爬架施工流程圖 爬架拆除 墩身施工完成后,利用塔吊拆除爬架。首先拆除墩身模板,然后逐層拆除腳手架系統(tǒng),最后利用塔吊將爬架底座整體提出墩身。 箱梁施工 懸臂法施工 連續(xù)箱梁施工流程 懸臂法施工連續(xù)箱梁施工工藝流程圖 搭設(shè) 0塊支架 安裝掛籃并預(yù)壓調(diào)試 采用掛籃懸澆箱梁,張拉相應(yīng)階段預(yù)應(yīng)力 鋼束,至最后一個節(jié)段( 即最大懸臂狀態(tài)) 安裝 邊墩永久支座 掛籃設(shè)計、制作和試驗(yàn) 現(xiàn)澆 0塊砼,預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 支架現(xiàn)澆邊跨直線段 安裝邊跨合攏段現(xiàn)澆托架 立模,綁扎鋼筋,穿合攏預(yù)應(yīng)力鋼束, 焊接邊跨合攏段勁性骨架 夜間溫度最低時澆筑邊跨合攏段砼 拆除合攏段勁性骨架,張拉 邊跨合攏預(yù)應(yīng)力鋼束,拆除吊架 安裝合攏段施工吊架,澆筑中跨 合攏段砼,張拉中跨合攏段預(yù)應(yīng)力鋼束 掛籃拆除 進(jìn)行附屬工程施工 0塊施工 1) 0塊不宜采用常規(guī)的落地式鋼管支架方案進(jìn)行施工。為保證質(zhì)量,我們根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,進(jìn)行方案優(yōu)化,采用托架槽鋼托架的形式作為連續(xù)梁 0塊施工的支撐平臺。在澆注墩身時,在墩身預(yù)埋 14個 35*30*70cm 的方盒,正面各 5個,側(cè)面各 2個,為防止托架下部開裂,應(yīng)在預(yù)埋件下面加密 10*10φ 16的鋼筋網(wǎng),等墩身澆筑完畢后,拆模安裝托架,然后在托架上安裝橫梁,橫梁間距 ,橫梁上 面安裝 9 根縱梁,在腹板地方加密一根,縱梁上面放 [12cm 雙槽鋼,間距 米,在槽鋼上面安裝碗口式鋼管架,鋼管架上安裝頂托等,頂托上面放 10*10 方木,方木上面安裝底模。 2) 模板:箱梁底模使用 18mm 厚竹膠板;箱梁側(cè)模采用整體鋼模板,單塊長 5m,采用 6mm 厚鋼板做面板, [10cm 槽鋼背帶,外框架采用 [14cm 槽鋼。為安裝方便,把側(cè)模翼板懸臂部分與腹板直摸板部位分為兩部分,框架用法欄盤連接成整體,采用 4 條 I15的工字鋼斜向支撐在墩頂位置。 0塊內(nèi)模采用 18mm 厚竹膠板和 10cm 10cm 方木組裝,并采用φ 20mm 拉桿與外側(cè)模對拉,布置間距為 100cm 120cm。內(nèi)模頂模采用鋼管支架,支撐于底模上。側(cè)模用φ 20mm 通長拉桿在側(cè)模上、中、下三個部位進(jìn)行對拉。 各部件進(jìn)料前,應(yīng)對原材料進(jìn)行檢查,必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)禁采用非國標(biāo)的各種鋼材。 3)、 支架預(yù)壓 因?yàn)?0塊, 1塊都在托架上面澆筑,故只需在最不利位置進(jìn)行預(yù)壓即可。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場制成半成品,現(xiàn)場綁扎成型。 4)、砼施工 砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸,砼輸送泵澆筑。 砼按自低向高、先底板、再腹板及頂板的順序澆筑,中間不留施工縫。 0塊的梁體較高及 其鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集,給砼入模帶來較大的困難,因此,在砼澆筑時擬采取在頂板、腹板預(yù)留方孔多點(diǎn)澆筑的方法。澆筑時采用分層澆筑,分層厚度不大于 30cm。 砼振搗以高頻插入式振搗器為主,同時配有部分附著式振動器。振搗人員施工時劃分范圍,分工負(fù)責(zé),杜絕漏振及過振等現(xiàn)象,振搗時振搗器不得直接接觸波紋管。 砼澆筑完成后,采用覆蓋灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5)、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%時,穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。穿束時,先用空壓機(jī)吹風(fēng)的方法清理孔道內(nèi)的污物和積水。 6)、張拉工藝 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90%時方可張拉,鋼絞線束采用兩側(cè)逐級張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表,各種設(shè)備在張拉前進(jìn)行檢驗(yàn)。 7)、孔道壓漿和封錨 準(zhǔn)備工作 ① 檢查確認(rèn)材料數(shù)量,種類是否齊備,品質(zhì)是否合格; ② 檢查機(jī)具是否齊備、完好; ③ 檢查供水、供電是否齊全、方便; ④ 按配方秤量漿體材料,減水劑首先溶于一部分水,待用。 ⑤ 連接裝好各部件。 試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉,抽真空閥打開;啟動真空泵抽真空,觀察真空壓力表讀數(shù),即管內(nèi)的真空度,當(dāng)管內(nèi)的真空度維持穩(wěn)定時(壓力盡量低為好),停泵約 lmin時間,若 壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。 攪拌水泥漿 ① 水泥漿要求 水泥漿設(shè)計是灌漿工藝的關(guān)鍵之處,合適的水泥漿應(yīng)是:對鋼絞線無腐蝕作用,收縮、泌水性?。痪哂幸欢ㄅ蛎浶?,確??椎捞畛涿軐?shí);有效的粘結(jié)強(qiáng)度,高的抗壓強(qiáng)度。 ② 攪拌要求 攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料,更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 ③ 裝料順序 A)首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機(jī),攪 拌 2min; B)將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中,攪拌 3min 出料; C)水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上進(jìn)行泵送,否則要不停地攪拌。 D)嚴(yán)格控制用水量,否則多加的水泌出,易造成管道頂端有空隙。 灌漿 在水泥漿出口及入口處接密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上,以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來,其中錨具蓋帽和閥門由一段透明的喉管連接。在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門(連接至真空泵的除外)并啟動真空泵 10min。在保持真空泵運(yùn)作的同時,開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。注意,在壓漿過程中真空壓 力將會下降(約 )。從透明的喉管中觀察水泥漿是否已填滿波紋管。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿,將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性,沒有不規(guī)則的擺動。關(guān)閉真空泵,關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。打開壓漿泵出漿處和閥門,并保持壓力在 下繼續(xù)壓漿半分鐘,直至所溢出的水泥漿形狀均勻,關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門,關(guān)閉壓漿泵。 拆下抽真空管的兩個活接,卸下真空泵;拆下空氣濾清器和灌漿膠 管,清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。 懸臂澆筑施工 1)、掛籃 拼裝施工工序 0、 1梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的 90%后(大于或等于 ),進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,張拉前測量梁體頂面標(biāo)高,張拉順序?yàn)椋罕径瘟嚎v向預(yù)應(yīng)力→前段梁橫向預(yù)應(yīng)力→前段梁豎向預(yù)應(yīng)力,張拉后再測量梁體頂面標(biāo)高,確定梁體變形;拆除 0、 1塊底模及底模支撐,然后開始掛籃拼裝。 掛籃拼裝施工順序?yàn)椋很壍懒喊惭b→錨固→立桿→斜桿→橫連→吊桿→底橫梁→底縱梁→底模就位→外滑梁→外模就位→內(nèi)滑梁→內(nèi)模就位→錨固 系統(tǒng)檢查→標(biāo)高調(diào)整。 以上工作必須請監(jiān)理鑒定后方可進(jìn)入下道工作。 2)、掛籃拼裝、堆載預(yù)壓 ①掛籃拼裝 掛籃加工完畢,在工廠檢查各桿件尺寸、連接,重要焊縫采用超聲波探傷檢查,檢測合格后在加工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼裝,經(jīng)試驗(yàn)滿足設(shè)計和施工要求后運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場。 在施工現(xiàn)場拼裝時,根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊能力將掛籃分塊拼裝,減少在梁頂高空拼裝時間和工作強(qiáng)度。 掛籃拼裝要注意各桿件的拼裝順序。先拼裝走行系統(tǒng)、主桁結(jié)構(gòu)及主桁后錨部分,然后拼裝吊帶及底模平臺部分,再拼裝掛籃模板及工作平臺。 ②掛籃靜載試驗(yàn) 掛籃試驗(yàn)加載按照最不利荷載模 擬加載,檢驗(yàn)掛藍(lán)的穩(wěn)定性及整體安全,實(shí)測出掛籃的變形。掛籃預(yù)壓采用堆碼砂袋的方法進(jìn)行,也可以利用千斤頂反壓加載,千斤頂加載時由承臺錨固鋼筋提供反力,中間通過鋼絞線及分配梁連接。 數(shù)據(jù)分析整理。通過預(yù)壓測量出掛籃不可恢復(fù)變形和彈性變形;彈性變形與掛籃設(shè)計值比較,檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求要求;繪制出荷載與掛籃彈性變形關(guān)系曲線,為線形控制提供依據(jù)。 3)、懸臂梁段澆筑 ①混凝土施工 掛籃安裝到位后,確定立模標(biāo)高,提升底模,綁扎底板、腹板鋼筋及安裝波紋管道。 將內(nèi)?;龊蠼壴敯邃摻?,安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù) 埋豎向預(yù)應(yīng)力管道、安裝錨墊板、端模,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后灌注梁體混凝土,當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到 90%以上且滿足三天齡期后張拉鋼束、壓漿及進(jìn)行下步工序施工。 箱梁節(jié)段采取全段全高一次澆注,先澆底板,然后腹板,最后澆頂板砼。澆筑時由梁前端向已施工段方向水平分層進(jìn)行,分層厚度在 ~ ,兩端對稱均衡澆筑,防止偏重歪斜,任何時候兩端施工的不平衡重控制在設(shè)計要求內(nèi)。 砼澆灌初凝后,用草袋覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天。砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后,及時鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛,以利于下節(jié)段砼有良好連接。 ②注意 事項(xiàng) 懸臂段施工要點(diǎn):主梁懸臂梁段施工必須根據(jù)實(shí)測掛籃加載資料、溫度等影響,嚴(yán)格控制立模標(biāo)高,以保證主梁的線形滿足設(shè)計要求。同時在施工過程中對稱作業(yè),混凝土灌注時同步進(jìn)行;內(nèi)、外模系統(tǒng)要有足夠的剛度和強(qiáng)度,防止?jié)q?,F(xiàn)象出現(xiàn),并做好各段原始灌
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