【正文】 4— 8 個(gè)提升吊點(diǎn)，吊點(diǎn)設(shè)在底座型鋼上，提升動(dòng)力采用 4— 8 個(gè) 5 噸的手拉葫蘆，手拉葫蘆下方通過鋼絲繩與爬架的底座吊點(diǎn)連接，上方固定在基模的豎向龍骨上。 臨時(shí)約束鋼棒1. 爬架 提升到位，在模板 與爬 架之間加臨時(shí)約束， 澆筑 混凝土. 墩身 混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，在 爬架 頂加主筋臨時(shí)定位骨架， 綁扎 墩身鋼筋固定鋼筋的臨時(shí)骨架塔吊提升3. 塔吊 拆除并安裝模板4. 提升 爬架爬架提升到位，在模板上 加臨 時(shí)約束固定爬架，準(zhǔn) 備澆 混凝土臨時(shí)約束工鋼I 25b鋼管 圖 4：整體式輕型爬架施工流程圖 爬架拆除 墩身施工完成后，利用塔吊拆除爬架。在澆注墩身時(shí)，在墩身預(yù)埋 14個(gè) 35*30*70cm 的方盒，正面各 5個(gè)，側(cè)面各 2個(gè)，為防止托架下部開裂，應(yīng)在預(yù)埋件下面加密 10*10φ 16的鋼筋網(wǎng)，等墩身澆筑完畢后，拆模安裝托架，然后在托架上安裝橫梁，橫梁間距 ，橫梁上 面安裝 9 根縱梁，在腹板地方加密一根，縱梁上面放 [12cm 雙槽鋼，間距 米，在槽鋼上面安裝碗口式鋼管架，鋼管架上安裝頂托等，頂托上面放 10*10 方木，方木上面安裝底模。內(nèi)模頂模采用鋼管支架，支撐于底模上。 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋及波紋管在鋼筋加工場(chǎng)制成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。澆筑時(shí)采用分層澆筑，分層厚度不大于 30cm。 5）、穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90％時(shí)，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。 7）、孔道壓漿和封錨 準(zhǔn)備工作 ① 檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，品質(zhì)是否合格； ② 檢查機(jī)具是否齊備、完好； ③ 檢查供水、供電是否齊全、方便； ④ 按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用。 ② 攪拌要求 攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。 D）嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水泌出，易造成管道頂端有空隙。在保持真空泵運(yùn)作的同時(shí)，開始往壓漿端的水泥漿入口壓漿。操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向。打開壓漿泵出漿處和閥門，并保持壓力在 下繼續(xù)壓漿半分鐘，直至所溢出的水泥漿形狀均勻，關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵。 以上工作必須請(qǐng)監(jiān)理鑒定后方可進(jìn)入下道工作。先拼裝走行系統(tǒng)、主桁結(jié)構(gòu)及主桁后錨部分，然后拼裝吊帶及底模平臺(tái)部分，再拼裝掛籃模板及工作平臺(tái)。通過預(yù)壓測(cè)量出掛籃不可恢復(fù)變形和彈性變形；彈性變形與掛籃設(shè)計(jì)值比較，檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求要求；繪制出荷載與掛籃彈性變形關(guān)系曲線，為線形控制提供依據(jù)。澆筑時(shí)由梁前端向已施工段方向水平分層進(jìn)行，分層厚度在 ～ ，兩端對(duì)稱均衡澆筑，防止偏重歪斜，任何時(shí)候兩端施工的不平衡重控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)。同時(shí)在施工過程中對(duì)稱作業(yè)，混凝土灌注時(shí)同步進(jìn)行；內(nèi)、外模系統(tǒng)要有足夠的剛度和強(qiáng)度，防止?jié)q模現(xiàn)象出現(xiàn)，并做好各段原始灌注記錄。 掛籃走行時(shí)必須先松脫外模并拆除前后吊桿后方可進(jìn)行，到位后立即錨固。為保證鋼筋骨架不變形可增設(shè)“［”形構(gòu)造筋，成型后的底板鋼筋嚴(yán)禁行人。 4）、預(yù)應(yīng)力施工 ①預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作 油泵及輸油管：油泵灌油前應(yīng)把油管、泵體管路等處清洗干凈，并經(jīng)常檢查油管及接口，有裂傷，絲扣不完整、規(guī)格不合適必須更換。 ②預(yù)應(yīng)力張拉工藝 箱梁正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉，懸臂鋼束對(duì)稱張拉，底板和頂板連續(xù)束對(duì)稱張拉，先張拉長(zhǎng)束，后張拉短束，三向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄葟埨v向鋼束，其次張拉豎向鋼束，最后張拉橫向鋼束。為減少孔道張拉時(shí)的摩擦阻力，預(yù)應(yīng)力束上可涂抹潤(rùn)滑劑。 6%。 壓漿時(shí)梁體溫度不超過 35℃，冬季壓漿時(shí)梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃。 豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后要及時(shí)壓漿以確保永久預(yù)應(yīng)力。 6)、封錨 壓漿完成后，立即將外部的水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除承壓板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理，焊接錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土采用強(qiáng)度不低于 C50的微膨脹混凝土并摻加阻銹劑，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。 ②將承重的各吊桿慢慢松開，后下橫梁吊點(diǎn)用精軋螺紋鋼和倒鏈轉(zhuǎn)移至外導(dǎo)梁上。標(biāo)高調(diào)整采用螺旋 千斤頂調(diào)節(jié)吊帶，可以精確的達(dá)到施工要求。 邊跨現(xiàn)澆段施工工序：地基處理→臨時(shí)支架搭設(shè)→預(yù)壓→底模安裝→底腹板鋼筋制安、豎向預(yù)應(yīng)力筋、縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)、外模安裝→頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→穿束、預(yù)應(yīng)張拉→壓漿。 2)、合攏段施工方法 合攏段施工時(shí)，先將相鄰兩個(gè) T構(gòu)（合攏邊跨，則為邊跨直線段與相鄰 T構(gòu)）的梁面雜物清理干凈。 為防止 T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段的砼產(chǎn)生影響，在合攏段的模板及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量設(shè)置體外型鋼支撐，將相鄰 T 構(gòu)或邊跨直線段與相鄰 T構(gòu)連成一體。 在合攏段兩側(cè)設(shè)水箱配重，水箱容水重量相當(dāng)于合攏段所澆砼的重量。 邊跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測(cè)量一次與該合攏段相鄰 T構(gòu)上觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，留著供中跨合攏段施工時(shí)控制參考。 6)、掛籃拆除 待合攏段施工完成后，便可拆除掛籃，拆除順序如下： 在梁頂面安裝卷揚(yáng)機(jī)，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地上；或先放底模架，后放外側(cè)模；合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余者可從兩端梁的出口拆除；拆除前上橫梁；主構(gòu)架用吊車分片拆卸，并移至吊車可吊范圍內(nèi)吊下；拆除軌道及鋼（木 ）枕。 編制分階段和月度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，及時(shí)確定階段工作重點(diǎn)。 控制工期的關(guān)鍵工程、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)分析及對(duì)策 以關(guān)鍵線路上的施工準(zhǔn)備、制梁場(chǎng)建設(shè)、梁制架、橋面附屬工 程及竣工驗(yàn)收為控制工期的關(guān)鍵工程，搞好流水作業(yè)，保證工期的順利實(shí)現(xiàn)。對(duì)每一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用首先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)成功后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后再進(jìn)行全面應(yīng)用和推廣。 拖欠民工工資易引發(fā)突發(fā)事件，影響工程的正常施工。 民工工資實(shí)行月薪制，每月固定時(shí)間支付民工工資。民工工資問題作為項(xiàng)目部考核的指針之一，與項(xiàng)目經(jīng)理的利益掛鉤。 思想保證 施工過程 控制 質(zhì)量方針 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量審核 質(zhì)量改進(jìn) 技術(shù)保證 技術(shù)培訓(xùn) 施工組織 技術(shù)交底 技術(shù)文件控制 新技術(shù) 新工藝 先進(jìn)施工設(shè)備 精密檢測(cè)儀器 施工過程 控制 組織保證 質(zhì)量管理 領(lǐng)導(dǎo)小組 測(cè)量班、試驗(yàn)室、貫標(biāo) 質(zhì)檢工程師 總工程師 質(zhì)量檢查 質(zhì)量監(jiān)督 工隊(duì)質(zhì)檢 健全機(jī)構(gòu) 專人負(fù)責(zé) 制度保證 ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量手冊(cè) 質(zhì)量體系程序文件 作業(yè) 指導(dǎo)書 質(zhì)量記錄 施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量管理 標(biāo)準(zhǔn) 方法保證 單位工程檢查評(píng)定 施工材料進(jìn)貨檢驗(yàn) 自檢、互檢、交接檢 質(zhì)量抽樣檢查 隱蔽工程檢查簽證 定期檢查 分項(xiàng)工程檢查評(píng)定 分 部工程檢查 評(píng)定 不合格品 控制 信息保證 監(jiān)理工程師意見 設(shè)備材料狀 況 檢查評(píng)定報(bào)告 質(zhì)量評(píng)定報(bào)告 保修投訴 糾正預(yù)防措施及保修 服務(wù) 經(jīng)濟(jì)保證 質(zhì)量 保證金 優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)劣質(zhì) 處罰 質(zhì)量責(zé)任書 兌現(xiàn) 不合格品不計(jì)價(jià) 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 責(zé)任制 質(zhì)量管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本項(xiàng)目質(zhì)量管理的最高機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)策劃、組織實(shí)施本項(xiàng)目施工過程中的全面 質(zhì)量管理。 質(zhì)量保證體系框圖：見上圖“ 質(zhì)量保證體系框圖 ”。 鋼筋的保管 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)注意妥善保管，堆放場(chǎng)地應(yīng)選擇地勢(shì)較高處，下設(shè)墊塊，使鋼筋高于地面 30cm，上設(shè)料棚覆蓋；鋼筋堆放須按不同規(guī)格等級(jí)分別堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，且避免同酸、鹽、油類等物品一起堆放，以免污染。 1）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時(shí)： （ 1）焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)按圖紙或規(guī)范要求，構(gòu)件的電弧焊接頭符合規(guī)范規(guī)定。 （ 3）如鋼筋、級(jí)別、牌號(hào)、直徑或焊條型號(hào)有變動(dòng)，或焊工有變換，對(duì)建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。在受拉區(qū)，光圓鋼筋設(shè) 180176。 鋼筋的安裝、支承及固定 在模板內(nèi)安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)位置準(zhǔn)確，為保證底模與鋼筋之間有一定厚度保護(hù)層，在鋼筋下面墊以預(yù)制好的砂漿墊塊，并用預(yù)埋在墊塊中的鐵絲綁在鋼筋上，以免澆筑砼時(shí)發(fā)生移動(dòng)。模板縫用密封膠條嵌塞，防止漏漿。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。 安全保證組織機(jī)構(gòu)框圖如下。 建立健全安全健康生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 在項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全健康領(lǐng)導(dǎo)小組并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全健康工作。支架系統(tǒng)采用滿堂紅支架和貝雷梁支架組合體系，保證現(xiàn)澆箱梁等結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆質(zhì)量。 模板及支架工程 為保證混凝土結(jié)構(gòu)物成型尺寸及外觀效果，模板主要為鋼模板。帶肋 鋼筋不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加 20%；在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為 12mm 以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長(zhǎng)度均不得小于 30 倍的鋼筋直徑。 2）當(dāng)采用綁扎接頭施工時(shí)： 綁扎搭接、除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接條件時(shí)，且鋼筋直徑小于等于25mm）外，一般不宜采用。電弧焊接 頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍的鋼筋直徑。 鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，項(xiàng)目填寫完整準(zhǔn)確，翻樣必須嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，下料前必須按照施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤，審核人簽字確認(rèn)后方可下料。 鋼筋工程 本工程鋼筋集中加工，成品及半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。 成立現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量監(jiān)控組，主要負(fù)責(zé)對(duì)施工全過程的內(nèi)部監(jiān)控。 采用大塊外模，拼裝式內(nèi)模；底腹板、頂板鋼筋整體制作，龍門吊整體吊裝工藝， 提高模板及鋼筋的安裝工效。 籌措應(yīng)急備用專項(xiàng)資金，當(dāng)業(yè)主進(jìn)度款支付延期時(shí)，有足夠資金保證不拖欠民工工資。我單位將采取切實(shí)的措施，解決好民工工資拖欠問題。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、機(jī)械司機(jī)等人員進(jìn)場(chǎng)。在開工前和施工過程中，對(duì)關(guān)鍵工藝特別是箱梁制、移技術(shù)、高性能混凝土、梁體外觀等不斷進(jìn)行研究、深化和優(yōu)化。 加強(qiáng)作業(yè)循環(huán)調(diào)研工作，從壓縮各工序時(shí)間、加強(qiáng)工序銜接管理入手，減少每一循環(huán)時(shí)間，增加全月、全年的循環(huán)次數(shù)。 技術(shù)保證 施工方案、科學(xué)組織施工 以保證工程質(zhì)量、安全為重要前提，加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)標(biāo)段工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等編制詳細(xì)的、可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案。 4)、預(yù)應(yīng)力施工 5）預(yù)應(yīng)力管道壓漿 縱向孔道壓漿，為了消除掛籃走行時(shí)，梁體產(chǎn)生撓度對(duì)壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。 砼澆筑完畢，頂面覆蓋土工布，箱體內(nèi)外以及合攏段前后的 1m 范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。 合攏段的砼選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí)間澆筑，拌制砼時(shí)，將其強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老砼的連接處產(chǎn)生裂縫。然后將相鄰 T 構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量 一遍。流程圖見下 “合攏段施工流程框圖”。 在支架搭設(shè)前，首先要對(duì)地基加以處理。 ③將菱形梁后錨松開，人工采用倒鏈將主梁拖拉到位，主梁的前移帶動(dòng)外導(dǎo)梁、底模及內(nèi)導(dǎo)梁整體滑移到位。 7)、掛籃走行 待 1梁段施工完成后，掛籃即可行走，施工 2梁段。壓漿前，先沖洗干凈管道。壓漿時(shí)，出漿口處臨時(shí)安設(shè)一個(gè)三通管，管道口待出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，同時(shí)設(shè)于預(yù)應(yīng)力管道中部的排氣孔的出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，封閉保壓，在 ～ 下持壓 2 分鐘。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。再將引線（單根鋼絲）穿入孔道，在另一端用人力或卷揚(yáng)機(jī)拉出，即完成穿束工作。 預(yù)應(yīng)力束采用塑料波紋管成孔，波紋管用定位網(wǎng)鋼筋定位，鐵絲綁扎固定，接頭處旋入直徑稍大的連接管段，在相互的接縫處纏繞數(shù)層寬塑料膠帶密封，以防漏漿。 高壓油表：油表精度選用不低于 ，在使用前進(jìn)行校正，并與千斤頂一道建立使用卡，記錄校正日期和配套頂號(hào)。立模時(shí)，各部位要加固穩(wěn)定，保證混凝土灌注時(shí)，斷面誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)；底板敞口灌注時(shí) ，必須控制其厚度，多余混凝土予以清除，將梁段自重控制在允許的誤差之內(nèi)。施工操作時(shí)統(tǒng)一指揮。 各梁段預(yù)留孔平面位置按掛籃結(jié)構(gòu)所需的工作尺寸正確設(shè)置，預(yù)留孔道垂直，孔徑比吊桿直徑大 4cm，不可漏設(shè)、堵塞。砼強(qiáng)度達(dá)到 以上后，及時(shí)鑿除端頭砼表面的水泥砂漿并鑿毛，以利于下節(jié)段砼有良好連接。 將內(nèi)?；龊蠼壴敯邃摻?，安裝縱橫向預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù) 埋豎向預(yù)應(yīng)力管道、安裝錨墊板、端模，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后灌注梁體混凝土，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到 90%以上且滿足三天齡期后張拉鋼束、壓漿及進(jìn)行下步工序施工。掛籃預(yù)壓采用堆碼砂袋的方法進(jìn)行，也可以利用千斤頂反壓加載，千斤頂加載時(shí)由承臺(tái)錨固鋼筋提供反力，中間通過鋼絞線及分配梁連接。 在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，根據(jù)吊裝設(shè)備的起吊能力將掛籃分塊拼裝，減少在梁頂高空拼裝時(shí)間和工作強(qiáng)度。 懸臂澆筑施工 1）、掛籃 拼裝施工工序 0、 1梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 90%后（大于或等于 ），進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前測(cè)量梁體頂面標(biāo)高，張拉順序?yàn)椋罕径瘟嚎v向預(yù)應(yīng)力→前段梁橫向預(yù)應(yīng)力→前段梁豎向預(yù)