【文章內(nèi)容簡介】 時保持一致直到兩端達(dá)到控制張拉應(yīng)力，這時測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷5分鐘在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降應(yīng)立即補(bǔ)至控制張拉應(yīng)力。⑦ 回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。⑧ 割斷多余鋼絞線，以手動砂輪鋸切割為宜，鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm即可。預(yù)應(yīng)力筋張拉時采取應(yīng)力和伸長量雙項控制，以應(yīng)力控制為主，伸長量校驗，每根束張拉完畢，計算出實測伸長值，并與理論值相比較，看誤差是否在177。6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)查明原因，重新張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋及橫向鋼絞線張拉程序：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器張拉桿→安裝工具錨→初張拉→張拉至錨下控制應(yīng)力→測量伸長量→擰緊工作錨→大缸回程→拆除千斤頂。在張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋的過程中，注意螺紋鋼與張拉桿旋入連接器的深度要相同并等于連接器長度的一半，腳撐下墊板要高度一致，并且水平，工具錨處要安裝雙錨具，以保證張拉安全。最后在高出螺母30mm處采用砂輪鋸切割精軋螺紋鋼筋，然后封錨，鋼筋下料及端頭切割均嚴(yán)禁使用電弧焊或氣焊切割工藝。YCQ26型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計是一端張拉，預(yù)埋是張拉端與固定端交錯安裝，張拉時按順序逐根進(jìn)行。用手動砂輪鋸切割鋼絞線外露錨環(huán)達(dá)3cm。 張拉順序① 施工要嚴(yán)格按照圖紙確定的順序：縱向鋼束→豎向力筋→橫向鋼束進(jìn)行張拉。②箱梁縱向預(yù)應(yīng)力張拉時，左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線橫向?qū)ΨQ、同時張拉，每個工作面上必須保證兩臺千斤頂同時工作。③豎向精軋螺紋鋼筋張拉順序為先下后上、橫向鋼絞線張拉順序為左右均對稱交替張拉。 孔道壓漿孔道壓漿是預(yù)應(yīng)力施工最后一道關(guān)鍵工序，在預(yù)應(yīng)力張拉完成之后2天內(nèi)盡早進(jìn)行。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿采取真空輔助一次壓注工藝，其操作程序如下：① 清洗孔道：觀察確無滑絲異?，F(xiàn)象，割掉多余預(yù)應(yīng)力筋，即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用壓縮空氣清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴出止。②安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥、并將壓漿管道與壓漿機(jī)、進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。③ 拌制灰漿：加水，開動拌和機(jī)，然后倒入水泥和減水劑及膨脹劑，拌和時間不少于3min，水泥漿倒入存漿罐時要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩。④ 壓注灰漿：采用真空輔助壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力張拉完成3d內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，壓漿順序從下層孔道開始，向上層孔道逐一進(jìn)行。每一孔道為一端壓入漿液，從另一端排氣孔排出濃漿后關(guān)閉閥門。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。a 真空壓漿對漿體的要求漿體除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：①水膠比：；②漿體的流動度：≤25s；③漿體的泌水性：%；% ；④漿體初凝時間：6h；⑤漿體體積變化率：＜%；⑥漿體強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度為000Mpa。b 壓漿前的準(zhǔn)備工作①確認(rèn)M50漿體配合比，并檢查壓漿材料是否符合要求。Ⅰ.水泥:采用曲寨水泥廠，所用水泥齡期不超過1個月，并妥善保管，有防潮、防雨等措施。Ⅱ.水:飲用水，%，%，水中不含有糖分或懸浮有機(jī)質(zhì)。Ⅲ.灌漿料:TGM孔道灌漿料。Ⅳ.配合比：水：灌漿料＝：1。②檢查壓漿設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。③檢查封錨情況，對有漏氣的情況，再用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?。④清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。⑤將預(yù)應(yīng)力孔道用清水沖洗干凈，用壓縮空氣吹干孔道內(nèi)的水分。c 壓漿程序① 設(shè)備安裝圖46 真空壓漿設(shè)備安裝示意圖②抽真空：兩端抽真空管及壓漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿端球閥，開啟出漿端球閥及真空泵?！?，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，準(zhǔn)備壓漿。③拌制漿體:拌制漿體是整個壓漿過程的關(guān)鍵,漿體一般由水、水泥、減水劑和膨脹劑組成。其中水灰比將直接影響漿體的強(qiáng)度，水灰比越大它的強(qiáng)度越小反之則大；減水劑用量除了可以減少水的用量之外還可以增加其強(qiáng)度，以及改善漿體的流動性，提高壓漿的效率；膨脹劑也是很重要的原料，它能有效的防止?jié){體本身干縮后造成管道密實性差的缺點。漿體攪拌順序如下：將稱量好的水倒入灰漿攪拌機(jī)（可利用攪拌機(jī)自身計量容器），開動機(jī)器后，邊攪拌邊加入減水劑和膨脹劑，最后加入水泥，避免攪拌順序不當(dāng)造成漿體難以攪拌的問題。將攪拌完的漿體經(jīng)過過濾后，存入儲漿罐中，以免造成孔道堵塞，過濾后要盡快壓入，防止沉淀，影響漿體強(qiáng)度。攪拌時間一般控制在使?jié){體無氣泡，有光澤為宜。對漿體的控制一般采用稠度儀標(biāo)定,由于采用真空壓漿機(jī),所以能使?jié){體稠度達(dá)到原來方法的兩倍之多,不僅改善了漿體密實性,而且強(qiáng)度也大幅度增加。攪拌完的漿體量應(yīng)至少保證一個壓漿孔道所需的漿體量。④壓漿:當(dāng)抽真空完畢后，拌制出的漿體符合要求時，開啟進(jìn)漿端球閥，啟動壓漿泵，開始壓漿。壓漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的高壓透明管有漿體流過時，從出漿端球閥上拆下高壓透明管，關(guān)閉真空泵。觀察出漿端球閥上的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與儲漿罐中的漿體基本一致時，關(guān)閉出漿端球閥。用預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵錘將出漿端封錨水泥團(tuán)敲散，露出鋼絞線間隙。再用壓漿泵正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，在持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，～。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束后，關(guān)閉壓漿泵及進(jìn)漿端球閥，壓漿完畢。轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。d 壓漿施工注意事項①漿體進(jìn)入壓漿泵之前應(yīng)通過12mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾。②壓漿時最高氣溫應(yīng)不高于35℃，最低氣溫不得低于5℃。③當(dāng)壓漿過程中需短暫停頓時，應(yīng)讓漿體在攪拌機(jī)和壓漿泵內(nèi)循環(huán)流動，避免漿體產(chǎn)生沉淀，漿液自攪拌至壓入管道得時間間隔不應(yīng)超過40min。④水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。⑤儲漿灌的儲漿體積必須大于所要灌注的一個預(yù)應(yīng)力孔道的體積。⑥壓漿因故障不能連續(xù)壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈。⑦壓漿孔數(shù)和位置必須認(rèn)真作好記錄。⑧壓漿后3d內(nèi)梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。 懸臂段施工連續(xù)梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋模板施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。懸臂梁段指1～13梁段，施工中以0段為基準(zhǔn)段，在其上安裝掛籃作為1梁段的承重結(jié)構(gòu)，之后前移0梁段的側(cè)模移至1段位置并校準(zhǔn)加固好，安裝1段底模，綁扎1段底板、腹板鋼筋，安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力筋波紋管孔道，然后安裝1段內(nèi)模并校準(zhǔn)固定，綁扎頂板鋼筋、安裝縱向預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管孔道，灌注混凝土，待混凝土達(dá)到95%設(shè)計強(qiáng)度，齡期不少于5天，張拉縱向鋼絞線束和豎向精軋高強(qiáng)螺紋鋼筋，將兩掛籃前移依次施工2～13梁段，進(jìn)而完成懸臂灌注施工。每套掛籃配備一套張拉設(shè)備，每個T構(gòu)配置一套壓漿設(shè)備。連續(xù)梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。 掛籃的組成及應(yīng)力計算本段連續(xù)梁所用掛籃是自行設(shè)計制造的三角形掛籃，(設(shè)計不超過100t)。掛籃主要由主桁系、橫梁系、懸吊系、行走系、模板系等組成。如圖448所示：圖47 掛籃托架正面圖圖48 掛籃托架側(cè)面圖a 主桁系主桁系掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，由兩個三角形桁架組成，桁架各桿件是30b槽鋼，桿件間結(jié)點采用螺栓聯(lián)接，兩桁架之間由頂橫梁和∟12512510mm的角鋼等桿件聯(lián)接成空間門架，主桁后以32mm精軋螺紋鋼通過連接器、軋絲錨具等錨在梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋上，主架前部安裝上橫梁，與懸吊系及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的重量，以實現(xiàn)懸臂灌注澆筑施工。b 橫梁系橫梁系由前上橫梁、前下橫梁及底橫梁等組成，上橫梁固定在主桁架上，底橫梁懸吊在側(cè)模托梁上，前下橫梁通過懸吊系吊于前上橫梁上，后下橫梁由雙頭螺桿錨在已形成梁段的底板上。前下橫梁和底橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。 c 懸吊系懸吊系是掛籃的升降系統(tǒng)，位于掛籃的前部，其作用是懸吊和升降底模、側(cè)模、內(nèi)模及工作平臺等，以適應(yīng)懸臂梁段高度的變化。系統(tǒng)由吊帶、吊帶座、千斤頂、手拉葫蘆等組成，吊帶均由16mm鋼板和鋼銷組合而成，前吊帶下端與底模平臺前橫梁銷接,上端支撐于前上橫梁,前上橫梁上設(shè)2個LQ30型手動千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)高度，以實現(xiàn)底模及工作平臺的升降。另外懸吊系還將控制內(nèi)模、側(cè)模的前移和升降。d 行走系行走系是掛籃前后位移的主要裝置，包括軌道、前支座、反扣輪和牽引設(shè)備。掛籃走行時前支座在軌道頂面滑行，聯(lián)結(jié)與后節(jié)點的反扣輪扣在工字鋼翼緣走行。掛籃的行走靠2個100KN的手拉葫蘆牽引掛籃前移，并帶動底模平臺和外側(cè)模一同前移就位。掛籃移動過程中的傾覆力由反扣輪傳到軌道再傳到箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋上。e 模板系模板系由底模、側(cè)模、端模等組成。底模：底模由底模架和底模板組成。底?？v梁由槽鋼組焊而成，底模板由輕型槽鋼和鋼板焊成，底模架前端連有角鋼，組成操作平臺。側(cè)模：為桁架式整體鋼模，由型鋼焊成的側(cè)模架和其上鋪焊鋼板組成。側(cè)模由側(cè)?？v梁承托，側(cè)?？v梁前部通過懸吊系吊在前上橫梁上。后端通過吊桿懸吊在澆好的箱梁頂板上，后吊桿與走行梁間設(shè)有后吊架，后吊架上裝有滾動軸承，掛籃行走時，外側(cè)模走行梁與外側(cè)模一起沿后吊架滑行。內(nèi)模：由開啟式內(nèi)模架和在其上鋪設(shè)的自制組合鋼模組成，內(nèi)模架以型鋼加工而成，下設(shè)滑套，可以沿內(nèi)?？v梁滑動，內(nèi)橫縱梁為I20，其后部錨在已形成的梁段頂板上，前端通過懸吊系吊在前上橫梁上。內(nèi)模架以箱梁上倒角上部為軸，中部、下部以型鋼對撐。內(nèi)模的前移在下一梁段的底板，腹板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等安裝完成后進(jìn)行。端模：為高密度板，以105cm方木為加勁帶，為一次性使用。為改善混凝土的外觀質(zhì)量，提高梁段接縫的平整度，在所有模板間接縫處均粘貼2cm厚的雙面膠條（寬5cm以上），以使模板接縫嚴(yán)密不漏漿。另外為保證安全施工，操作方便，每套掛籃設(shè)5個工作平臺，前上橫梁設(shè)吊帶長度調(diào)整平臺1個，前橫梁下，待灌梁段前設(shè)1個工作平臺，底橫梁下設(shè)后錨工作平臺1個，兩端設(shè)張拉工作平臺2個。工作平臺上安裝扶手、欄桿及防護(hù)網(wǎng)。 掛籃的應(yīng)力計算（1）澆筑掛籃桿件內(nèi)力計算(以最不利荷載4m段為例)根據(jù)對懸臂梁各節(jié)段混凝土重量對掛籃前吊點作用力的計算結(jié)果，12段對掛籃前吊點作用力最大。12段長4m，, ，掛籃（懸處部分）自重40t。掛籃桁架兩榀。① 計算桿件強(qiáng)度的前吊點荷載（計算單位為t）∑MB=0yD=2500/4900=(t)② 計算桿件剛度的前吊點荷載（計算單位為t）∑MB=0yD=2500/4900=(t)③ 計算強(qiáng)度的桿件軸力（如圖）NAB=（2）=(t)NAC==(t)NAD==(t)NBD=（）=(t)NCB=（）=(t)（2）材料參數(shù)材料許用應(yīng)力Q235：[σ]=[τ]=45 : [σ]=[τ]= 精扎螺紋鋼: [σ]=4t/cm2 [τ]=（3）構(gòu)件參數(shù)桿件用組合截面，材料為[30b+[22+[10槽鋼各兩根，銷孔用30mm鋼板加強(qiáng)。銷軸φ90mm，受力形式為雙面受剪。（4）澆筑4m段掛籃桿件應(yīng)力計算（計算單位為t、cm）σAB=(t/cm2)[σ]=σAC=(t/cm2)[σ]=σAD=(t/cm2)[σ]=σBD=(t/cm2)[σ]=σCB=(t/cm2)[σ]=銷軸（A節(jié)點、剪）τ=(t/cm2) [τ]=銷軸（A節(jié)點、擠壓）τjy=(t/cm2) [τ]jy=（5）主桁前吊點位移計算（計算單位為t、cm）按虛功原理方法對主桁前吊點位移計算，計算式是：△k=ΣN NP L/EA計算結(jié)果見計算表：桿件L（cm）NNP（t）N NP L（tcm）AB3002（2）ACADCB460（）BD460（）Σ△k=ΣN NP L/EA=(1000)=(cm)根據(jù)以前多次對掛籃三角形和菱形主桁計算結(jié)果、對拉試驗、使用實測下?lián)现档膶Ρ?，實際下?lián)现凳怯嬎憬Y(jié)果的3倍。由此推斷出該懸灌段主桁吊點下?lián)现禐?8mm，最終結(jié)果應(yīng)以對拉試驗為準(zhǔn)。預(yù)留標(biāo)高時還要加上前吊桿和后錨桿的伸長值。 安裝掛籃在墩頂?shù)?梁段縱向鋼絞線張拉完成后，將箱梁頂面清理干凈，及可開始按以下步驟安裝掛籃。① 將掛籃各構(gòu)件運(yùn)至墩下，按設(shè)計圖組裝主三角架、工作平臺等，做好吊裝準(zhǔn)備工作。② 測量放樣，鋪放墊枕，墊枕頂面標(biāo)高要一致，安裝滑軌并將之錨固在豎向、預(yù)應(yīng)力筋上。③ 吊裝掛籃的主桁架，到位后支撐穩(wěn)固，將后部錨固在梁體的豎向預(yù)應(yīng)力筋上。同時聯(lián)接其它桿件。④ 安裝橫梁系及懸吊系等。⑤安裝1段底模、側(cè)模，并將之與懸吊系統(tǒng)聯(lián)接在一起，同時安裝工作平臺。⑥ 校正、加固底模、側(cè)模。⑦ 掛籃安裝完畢進(jìn)行加載預(yù)壓測試。預(yù)壓的目的主要是：檢測掛籃的安全可靠性，檢測出掛籃的彈性變形和非彈性變形，為懸臂現(xiàn)澆施工時的線形變化提供數(shù)據(jù)。在掛籃預(yù)壓前用全站儀對觀測點的標(biāo)高測出準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。⑧、掛籃預(yù)壓采用液壓千斤頂加載，掛籃預(yù)壓采用每10t為一級分級加載，對每一級加載觀測出數(shù)據(jù)，在掛籃加載期間，對掛籃的變形進(jìn)行定期觀測，每隔24小時觀測一次，對其變形值畫出線形回歸圖，以此來確定預(yù)壓的時間，對于理論值和實測變形值相差較大的點分析其原因，保證掛籃的使用安全。⑨預(yù)壓期結(jié)束后按10t一級再分級卸載，用全站儀對每一級卸載觀測出數(shù)據(jù)，用該數(shù)據(jù)和初始測量出的數(shù)據(jù)來計算出掛籃的彈性變形和非彈