【文章內容簡介】 開挖攪拌樁引導溝槽，清除深層攪拌樁壩體施工區(qū)域內的障礙物，保證溝槽兩側平整，以確保工程施工正常安全進行。必須做到施工時樁機不下陷，確保安全施工。做好進場設備的維修保養(yǎng)，做到相應配套，性能最好、應用方便、器具齊全。2. 雙軸深攪樁工藝流程 施工準備樁機就位預攪下沉攪拌制備水泥漿提升噴漿攪拌停漿下沉提升噴漿攪拌重復兩噴三攪工藝雙軸深攪樁工藝流程圖 （1）測量放樣 施工前，根據設計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據設計圖紙尺寸帶線。 （2）制備水泥漿 水泥用量按設計標準為土體質量的16%，，并應根據實際情況摻入適量早強劑等外加劑。 水泥漿液配比 ⑴當水泥摻量為16%， 水泥摻量=16%= 即：加固1m3土體的水泥用量為256kg⑵每幅水泥土攪拌樁每m段的水泥用量計算：㎡。當水泥摻量為16%，㎡；每m段的水泥用量=288kg/m3㎡1m=；⑶水泥土攪拌樁的灰漿密度計算：水泥密度3t/m3 水的密度1t/m3⑷即：1t水泥： 兩體拌和后的體積=1/3m3＋灰漿密度=重量247。體積=247。=每幅水泥土攪拌樁每m段的漿量計算：⑸，水泥摻量16%，㎡時。即：則：每m段漿量==預拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度≤，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并記錄噴漿量，離樁頂標高50cm時，停止噴漿。 兩次攪拌噴漿 第一次噴漿完成后，繼續(xù)二次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。 三次攪拌 攪拌至設計位置深度后。進行第二次提升攪拌，進一步拌和均勻。孔深范圍內各段補漿量要嚴格控制，并保證兩次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 清洗 若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈9移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。技術措施（1）嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。（2）配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。 （3）隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。 （4）施工前首先要收集以下施工技術參數：A. 水泥漿配比，B. 鉆進速度，C. 提升速度，D. 泵漿壓力。（四）攪拌樁質量保證措施質量控制措施⑴水泥質量：，水泥必須有出廠合格證和品質試驗報告單，并有防潮措施。 ⑵灰量控制：不得超過規(guī)定值的177。5%。 ⑶樁徑：必須采用相應規(guī)格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。⑷為確保壓漿時不發(fā)生斷漿現(xiàn)象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，控制重復下沉和提升速度。⑸攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成并且經驗收合格后，方可施加其他施工和進行嚇到工序施工。⑹由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。⑺水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。⑼第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘。⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。⑾施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。（12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按設計要求進行復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。（13）現(xiàn)場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量；復攪深度，且每個班不少于一組試塊。（14）質量標準　　A、主控項目： 　a水泥及外摻劑質量：滿足規(guī)范要求　 b水泥用量：滿足設計要求()　　B、一般項目：　 a、樁長：不小于設計　 b、樁位偏差：177。100　　c、樁徑：不小于設計　　d、垂直度：≤1 %質量檢驗措施⑴水泥試驗內容：細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。 ⑵成樁試驗檢測 ① 鉆芯取樣：按設計要求進行，并在成樁28天后進行，%進行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側限抗壓強度，樁體28天無側限抗壓強度≥ ， 在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質量。②樁體施工完成一個月并且經驗收合格后，方可進行下道工序施工。施工質量管理措施1) 項目經理部建立行之有效的質量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經理部配備專職質檢工程師，工班設兼職質檢員。2) 項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。季節(jié)性施工保證措施1) 、注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備?！　?）、雨天施工時配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。質量保證措施 本工程按項目法組織施工，全面執(zhí)行合同條款，運用科學的施工管理手段，充分發(fā)揮機械設備效能，抓住施工重點，確保質量目標的實現(xiàn)。 ⑴、成立以項目經理為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。項目經理部配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員。項目部與各施工隊簽訂質量包保責任狀，各級質量管理人員分工負責，互相協(xié)調，層層落實職能和責任，做到各司其職，各負其責，保證質量保證體系正常運作和發(fā)揮保障作用。 ⑵、抓好思想教育，提高質量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些問題對職工進行技術培訓門，熟悉施工工藝和質量標準。本項目崗前培訓內容：施工技術規(guī)范、施工工藝、質量標準、安全施工規(guī)程、施工進度計劃、環(huán)境保護措施等。 ⑶、建立健全質量管理制度，做到質量標準、工作標準、管理標準相協(xié)調，使質量工作納入標準化體系。 ⑷、嚴格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。 ⑸、抓好施工技術管理工作。認真審核圖紙，詳細技術交底，施工中技術人員跟班作業(yè)，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。 ⑹、抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學組織，文明施工。現(xiàn)場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。 ⑻、項目部設專人負責技術資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。（五）雙軸深攪樁檢測 深攪樁施工3天后進行開挖檢查或輕型動力觸探等手段檢查成樁質量，成樁28天后取芯進行單軸抗壓強度試驗，檢查數量不少于總樁數的2%，并不少于5根；若不符合設計要求應及時調整施工工藝，并對存在質量問題的深攪樁采取補強措施。四、質量保證管理（一）質量目標： 一次性驗收合格（二）主要措施: ，樹立“質量是企業(yè)生命線”的意識； ，明確各崗位的質量責任，嚴格按操作規(guī)程進行施工； 、各關鍵點的全方位監(jiān)控； ，質量標識不明不準使用；同時承諾所用材料均為大型生產廠家提供，并請業(yè)主、監(jiān)理單位考察合格后方再使用；（三）質量保證體系總經 理 總工程師 合約部經理 質安部經理 項目經理生產經理項目施工員項目技術負責人各班組兼職質量員本工程的質量要求高，質量預控目標:單位工程一次驗收合格率100%。因此，在工程施工過程中，嚴格執(zhí)行公司的質量管理程序，建立各級崗位責任制，對工程進行全方位的質量管理。在施工過程中明確分工，落實責任，并建立質量獎懲制度，將各項規(guī)章制度落到實處。（1） 保證材料質量（2） 材料必須采用正規(guī)廠家的產品，每批鋼筋或水泥進場后都要有質保書，并按規(guī)定進行復試。焊條性能必須滿足國家標準，采購時必須有質保書。（3） 材料的堆放和管理（4） 材料進場后必須按規(guī)格、品種分類堆放整齊，分別掛牌標識；水泥應采取防雨、防潮措施，為此采用筒倉保管的散裝水泥。（5） 定位放線技術措施（6） 保證測量定位準確。用經緯儀進行樁樣定位，施工前應復核測量基線、樁位，樁機就位后，認真對準樁位中心，由質檢員復驗監(jiān)理認可后方可開工。為便于竣工后樁位準確性的測量，樁位定位基準點必須在不受影響，不易破壞的地方，并樹立明