【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)標(biāo)高時(shí)，通常因?yàn)槌蓸逗髸r(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有及時(shí)插入，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，插入時(shí)間應(yīng)控制在成樁后半小時(shí)內(nèi)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，控制在1小時(shí)內(nèi)插入是可保證順利的，同時(shí)，水灰比根據(jù)試成樁來(lái)進(jìn)行調(diào)整（）并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后，確定合理的泥漿濃度，也有利于型鋼插入。如萬(wàn)一出現(xiàn)了插入困難，采用專用高頻振動(dòng)錘使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。8)涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本支護(hù)結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。廠家主要有上海萬(wàn)康、隧道股份等均為自產(chǎn)自銷型；主要成分為石鈉油，廢機(jī)油等；涂刷標(biāo)準(zhǔn)為每噸7公斤，約1mm厚。a、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。b、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。c、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。d、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。e、H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。成樁過(guò)程中關(guān)鍵控制點(diǎn)：A、 水灰比（）B、 下沉速度（）C、 提鉆速度（）D、 型鋼插入對(duì)中控制E、 型鋼頂標(biāo)高及垂直度控制（7）型鋼的拔出施工；a、整個(gè)圍護(hù)體系必須達(dá)到養(yǎng)護(hù)期，地下結(jié)構(gòu)與圍護(hù)體空隙填充至頂圈梁高度。b、在拔樁施工區(qū)域必須清除其他堆放物，不可有其他人員在此走動(dòng)，確保施工安全。c、在拔樁區(qū)域基坑邊的雜物必須清除和移位。d、拔樁區(qū)域留有H型鋼暫時(shí)堆放地方、施工現(xiàn)場(chǎng)需有型鋼堆放、裝車外運(yùn)所必備的條件。型鋼拔除后盡量做到及時(shí)裝車外運(yùn)。e、部分型鋼沒(méi)有拔除的工作面的地方，不拔除。型鋼拔除時(shí)，采用跳拔的方式，加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)，做到信息化施工。根據(jù)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整拔樁的流程和速度。B、拔樁設(shè)備及流程；a、起拔設(shè)備使用超高壓油泵站操縱控制2只200噸油壓千斤頂升降，千斤頂放置H型鋼兩側(cè)，另外，吊機(jī)掛鉤垂吊助拔器上端，吊助拔器下端孔和H型鋼開孔處內(nèi)插入銷子，即可起動(dòng)千斤頂上升，達(dá)千斤頂?shù)男谐毯髶Q孔(視間距而定)復(fù)頂，在H型鋼拔出一定高度(千斤頂復(fù)位后高度+拔除器厚度+1M)后再用夾固式拔除器套入H型鋼內(nèi)，往復(fù)提升逐漸將型鋼安全拔出為此。b、拔出的型鋼注意堆放，至一定數(shù)量(一般為滿足裝一車)后及時(shí)外運(yùn)。c、型鋼拔除后的孔隙采用壓密注漿處理。填充滿至孔洞口時(shí)即可。C、專用拔樁設(shè)備:超高壓油泵站一件超高壓油壓千斤頂二只37KVA助拔器插板一件夾固式起拔器一件起重器材及工具若干汽車吊30 T一臺(tái)(根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整)運(yùn)輸車輛一輛電 箱二只 D、工期設(shè)備每次進(jìn)出場(chǎng)2天(包括準(zhǔn)備工作),每天每組約10根SMW工法施工質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）、主要施工技術(shù)措施A. 孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，%樁長(zhǎng)。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放5cm要求進(jìn)行定位放樣。B. 嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，,。，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。，并用線錘進(jìn)行校核。，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。(2)、樁身強(qiáng)度保證措施、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。，嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(3)、插入型鋼質(zhì)量保證措施，報(bào)監(jiān)理檢查，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量及相關(guān)質(zhì)保材料，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。，并校核其水平。(4)、質(zhì)量檢測(cè)控制，一組3塊。試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送3塊水泥土試塊去檢測(cè)中心做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。施工采用散裝水泥，每500噸送檢一次，待檢測(cè)報(bào)告合格后方可施工；三軸攪拌樁施工7天做鉆芯取樣檢測(cè)，檢測(cè)成樁的效果；土方開挖，利用冠梁養(yǎng)護(hù)的時(shí)間進(jìn)行抽水試驗(yàn)，檢測(cè)止水帷幕的止水效果，觀測(cè)基坑內(nèi)外水位的變化情況。(5)、常見(jiàn)工法施工問(wèn)題及處理方法施工過(guò)程中由于停電、停水或施工過(guò)程出現(xiàn)交叉等待則容易出現(xiàn)施工攪拌不連續(xù)，則會(huì)產(chǎn)生施工冷縫。在排障后，一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。 本工程攪拌樁采用1臺(tái)攪拌樁機(jī)施工，攪拌樁施工必須避開工程樁，開挖溝槽以后，放出溝槽內(nèi)的工程樁的樁位，攪拌樁施工嚴(yán)禁鉆頭觸碰工法樁（1）采用動(dòng)力頭為2*45kw電機(jī)的雙軸攪拌樁機(jī)施工，設(shè)置Φ700@1000雙軸攪拌樁。樁間搭接200mm，施工前先開挖溝槽，清楚淺部障礙物。（2）相鄰樁施工間隔時(shí)間不大于24h，出現(xiàn)冷縫時(shí)，按冷接頭方案處理。深攪止水樁采用三攪二噴工藝。工藝流程見(jiàn)下圖：↓↓↓↓↓↓↓↓軸線測(cè)放、開挖溝槽樁 位 測(cè) 放樁 機(jī) 就 位預(yù)攪下沉噴漿提升復(fù)攪下沉噴漿提升三攪下沉、提升成　樁移機(jī)施工下一樁制備水泥漿液← （3）施工第一批樁（不少于3根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間、攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)以及垂直度控制方法，以便確定雙軸攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（4）；水泥摻入量為15%。%（5）攪拌樁樁位偏差不應(yīng)大于50mm，%。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀和線垂控制垂直度。（6），并保持勻速下沉與勻速提升，攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。（7）因故擱置超過(guò)2h以上的拌制漿液，應(yīng)作為費(fèi)漿處理，嚴(yán)禁再用。（8）施工時(shí)應(yīng)保證前后臺(tái)密切配合，禁止斷漿，如因故停漿，以保證攪拌樁的連續(xù)性。（9）樁與樁的搭接時(shí)間不宜大于24h，若因故超時(shí)，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量，超過(guò)24小時(shí)的冷縫，緊靠外側(cè)補(bǔ)施工兩根樁，在樁邊補(bǔ)施工壓密注漿。壓密注漿的深度砼攪拌樁的長(zhǎng)度，—。（10）攪拌樁施工完成，立即安插鋼管。采用挖掘機(jī)靜壓鋼管，4860小時(shí)內(nèi)挖除樁頂浮漿，人工安插插筋。雙軸攪拌樁施工質(zhì)量保證（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁位偏差不得大于50mm，樁架垂直度按設(shè)計(jì)要求，%。（2）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度。（3）施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用兩臺(tái)垂直放置的經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。（5）嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。（6）確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：①嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，.②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。（7）檢測(cè)要求1）深層攪拌樁施工一周后進(jìn)行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝。2）深層攪拌樁應(yīng)設(shè)計(jì)開挖齡期采用鉆芯檢測(cè)墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。 施工設(shè)備及機(jī)具通過(guò)專用鉆機(jī)，采用專利法設(shè)計(jì)的攪拌鉆頭來(lái)進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強(qiáng)度的錨樁。其專利鉆頭如圖五所示。在鉆頭上設(shè)置的旋噴攪拌翼在施工翼片上有長(zhǎng)噴嘴，攪拌葉片起攪拌作用，在攪拌過(guò)程中通過(guò)長(zhǎng)、短噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過(guò)程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體，－。 旋噴攪拌鉆頭 圖五 慢速攪拌中低壓旋噴專用鉆頭考慮到對(duì)被保護(hù)周邊環(huán)境等的重要性，施工的機(jī)具為專用機(jī)具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機(jī)具，如圖六所示。，最大施工（長(zhǎng)）深度達(dá)35m。 施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁成孔采用專用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，正式施工前應(yīng)先開挖深度為1米、寬度為4米的錨樁溝槽工作面。施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工工藝是采用一次性鉆頭上加攪拌葉片，直徑為450mm，水平傾角30度、長(zhǎng)度以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，泵壓力值為20Mpa，水泥用量為每立方米20%。通過(guò)上述鉆桿的中空通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，鉆進(jìn)同時(shí)將兩根鋼絞線及錨頭結(jié)構(gòu)件帶入設(shè)計(jì)深度。，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa。在施工澆搗圍檁前應(yīng)先綁扎好套在鋼絞線上的PVC管，PVC管的下部應(yīng)插入水泥土樁體內(nèi)200mm，上部應(yīng)位于混凝土模板外500mm；鋼鉸線露于模板外長(zhǎng)度不小于700mm，兩根鋼絞線要穿過(guò)圍檁的側(cè)面模板與其成90度角。要求在側(cè)面模板的相應(yīng)位置開二個(gè)16mm的圓孔，將鋼鉸線從圓孔中引出，在圍檁養(yǎng)護(hù)7天后再用錨具鎖定鋼絞線，正式張拉前先用20％鎖定荷載預(yù)張拉兩次，再以50％、100％的鎖定荷載分級(jí)張拉，然后超張拉至110％鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測(cè)錨頭無(wú)位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。在開槽挖土方過(guò)程中要防止碰撞鋼絞線。1 定位：當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)測(cè)量標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號(hào)。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過(guò)5cm。成孔施工前應(yīng)在場(chǎng)地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。2 成孔：水泥土錨樁采用專用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅(jiān)硬土層則采用沖擊成孔(空壓機(jī)帶動(dòng))，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時(shí)鋼絞線安放完畢。3 ，水泥摻入量25%，；樁體孔深允許偏差+100mm，長(zhǎng)度允許偏差+100mm，鉆孔偏斜率3%水平間距允許偏差+50，垂直間距允許偏差+50。4 注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對(duì)鋼絞線的腐蝕。5 錨筋制作：，所使用的鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1720Mpa，在與混凝土壓頂梁結(jié)合段，采用鋼絞線套PVC管的方法施工，兩根鋼絞線要用鐵絲固間距。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后方可使用。6 張拉、鎖定：錨筋張拉鎖定在錨筋施工結(jié)束48小時(shí)后進(jìn)行，錨具為OVM系列錨具，用YC100型穿芯式千斤頂、電動(dòng)油泵加荷鎖定。鎖定張拉機(jī)具事先經(jīng)過(guò)標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過(guò)程中，采用錨筋拉力計(jì)進(jìn)行校核。為確保工程安全，每個(gè)錨筋張拉至設(shè)計(jì)抗拔力的110%后，查看有無(wú)位移現(xiàn)象然后進(jìn)行鎖定。 加筋水泥土錨樁施工要點(diǎn)1. 鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記；2 鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)的要求；3 ，鉆進(jìn)角度為2025度（與水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆進(jìn)角度、樁長(zhǎng)及樁徑施工；4筋體應(yīng)放在樁體的中心位置；5錨筋應(yīng)將鎖定在壓頂梁上，初錨力為每根錨索80KN；，；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量25％（可視現(xiàn)場(chǎng)土層情況適當(dāng)調(diào)整），隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；7旋噴攪拌的壓力應(yīng)為10～18MPa。 加筋水泥土錨樁施工參數(shù)1 攪拌鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度（，誤差不大于177。10cm/min；2 攪拌鉆桿（軸）的轉(zhuǎn)速（16～20r/min）；3 鉆進(jìn)、提升、噴漿次數(shù)各兩次，攪拌兩次；4 施工樁徑不得小于設(shè)計(jì)要求；5 施工樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)要求；6 對(duì)于流塑～可塑淤泥質(zhì)土宜不少于20％；7 攪拌樁采用兩噴兩攪施工工藝；8 深層攪拌樁允許偏差項(xiàng)目控制如下： 項(xiàng) 目 允許偏差樁 樁 長(zhǎng) ＋50mm 樁 徑 ＋50mm 樁的垂直度 ％ 施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及其處理措施1 施工注漿過(guò)程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時(shí)停鉆，解決施工問(wèn)題后，重新進(jìn)行注漿。2 鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計(jì)要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3 注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間，再作業(yè)時(shí)宜用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時(shí)，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。4 攪拌工藝在