【文章內容簡介】 （3）、基坑圍護結構壓頂梁及水平內支撐施工是確?；诱w安全施工的重點分項工程，因此施工中必須動員其所有保證措施，支撐做到橫平豎直，以確保該部分構件施工的質量，為下一步的基坑安全開挖打好基礎。（4）、由于本基坑內設置一道水平內支撐，在地下室施工時換撐的傳力帶（樓板與圍護樁之間的傳力帶）必須達到設計強度的100%方可拆除內支撐，進行下道工序的施工。因此換撐施工是確?；影踩┕さ牧硪粋€重點工序，必須加以重視，全方位組織好施工管理和配合，最終順利實現項目整體目標。（5）、通道施工也是基坑開挖的重點，由于工作面小，深度較大，需全方位組織好施工管理和配合。2）本工程必須考慮基坑殘余土方的垂直運輸問題，由于基坑周邊場地狹小，基本不能考慮任何形式的外坡道，而現有的挖掘機挖深能力都不能解決基坑殘余土方的問題，根據設計計算最終可能有約2000m3的殘余土方需要靠垂直提升出地面，然后再裝車運出現場。計劃利用7天左右的時間將基坑殘余土方處理完成。另外必須做到：樁基施工前須將場地北側圍墻外的煤氣管移除，并對移除后的的管線進行監(jiān)測和保護。圍護樁施工前應先徹底查清圍護結構范圍內的地下障礙物及污水管線，預先對場地內障礙物進行清除，以免中途停工延誤工期。樁基施工不得損壞圍護結構以外的現有污水管和其他相關管線。若圍護樁位置與現有污水管線有沖突時，應及時通知設計單位，并采取相應措施?；娱_挖前需對基坑周邊圍墻（特別是北側）進行加固處理同時加強監(jiān)測；已改用輕質圍墻。場地北側新埋管線位置的圍墻應先拆除。基坑開挖前需對基坑外出土口位置的地基土采用注漿進行加固。六、施工方案和技術措施 SMW工法施工流程和施工方法支護體系具體做法（一）、SMW工法水泥土攪拌墻SMW工法水泥土攪拌樁采用三軸攪拌設備，樁徑為φ850。樁中心間距600mm。搭接形式為全斷面套打。，水泥摻入量為加固土重的20%(360kg/m3)。攪拌樁施工前應進行試樁，確保施工參數滿足水泥摻入量及攪拌均勻的要求。攪拌樁樁位定位偏差不超過20mm，樁徑偏差不超過10mm，垂直度偏差不超過1/200，樁底標高偏差不超過50mm。控制鉆具下沉及提升速度：，提升速度不大于1m/min。樁體施工必須保持連續(xù)性，相臨樁施工間隔不得超過24h，如因特殊原因不可避免，則須補強并標明位置。鉆進時注漿量一般為額定漿量的70～80%，在樁頂2m區(qū)域應進行復攪。攪拌樁制作后應立即插入H型鋼（Q235b），型鋼的插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行。型鋼插入定位平行于基坑方向偏差不超過50mm，垂直于基坑方向偏差不超過10mm，型鋼底標高偏差不超過30mm，垂直度偏差不超過1/200，型鋼長度偏差不超過10mm，形心轉角偏差不超過3度。冠梁采用1100800鋼筋混凝土，H型鋼穿過冠梁（隔離材料采用不易壓縮的硬質板材）。型鋼插入前必須涂刷減摩劑，以確保能順利拔出。H型鋼宜采用整材；當需采用分段焊接時，應采用坡口焊接。對接焊縫的坡口形成和要求應遵照《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ812002）的有關規(guī)定，焊縫質量等級不應低于二級，單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m。因故擱置超過2h以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。施工時如因故停漿，以保證攪拌的連續(xù)性。1在攪拌樁施工過程中，必須對基坑周邊沉降及位移進行監(jiān)測，并根據監(jiān)測資料，合理控制攪拌樁施工過程中攪拌頭的壓入阻力及注漿壓力。1基坑開挖前，采用漿液試塊強度試驗對水泥土攪拌樁樁身強度進行檢驗。每臺班抽檢1根，每根不少于2個取樣點，每個取樣點制作3件試塊。1型鋼拔除前，水泥土攪拌墻與地下室外墻之間須回填密實至冠梁頂面。拔除時應及時實施注漿措施，同時采用合理的拔除順序，以確保周邊環(huán)境的安全。（二）、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁直徑為800mm。鉆孔灌注樁施工時要求跳打，相鄰樁在混凝土灌注完畢36小時后，方可進行另一根樁施工。鉆孔灌注樁樁身混凝土強度等級為C30。樁徑不得有負偏差，樁位水平偏差≤50mm，垂直度偏差≤%，沉渣厚度≤100mm。分段制作的鋼筋籠，其接頭應采用焊接，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數的50%，兩個接頭的豎向間距不小于500mm，焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d。（三）、井型鋼構架、豎向立柱內支撐系統(tǒng)豎向立柱樁采用Φ800鉆孔灌注樁，立柱樁混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層厚度50mm。豎向立柱樁水平偏差不得大于50mm，樁徑允許偏差為177。50mm，充盈系數應≥，孔底沉渣厚度應≤50mm，鋼筋籠安裝深度允許偏差為177。100mm，樁長及樁端標高詳見基護圖。角鋼型號L12510，綴板與角鋼的焊接為圍焊，焊縫高度＞6mm。鋼構架頂部伸入支撐700mm，下部伸入鉆孔灌注樁2000mm。豎向立柱施工時，先鉆孔至設計標高，將鋼構架與下部鉆孔灌注樁鋼筋籠主筋聯結牢固，再整體吊入孔內。鋼構架的止水片應在挖土結束后，地下室基礎底板混凝土澆筑前施工，止水片應設在承臺或底板厚度的中間位置，止水片與角鋼，止水片與止水片之間焊接，焊縫高度應不小于6mm。當地梁縱向鋼筋數量較多且難以穿越井型鋼構柱時，可在鋼構柱上開孔。但每肢角鋼的開孔面積一般不得大于其全截面面積的20%，超過時應采取相應的補強措施，具體可根據現場實際情況與設計人員協(xié)商確定。開孔作業(yè)時應考慮鋼材強度的臨時降低，注意掌握每次開孔的時間間隔，必要時可采取臨時支撐措施。土方開挖和地下室結構施工過程中，應采取有效措施避免機械設備對立柱的碰撞。（四）、冠梁、圍梁和支撐梁冠梁、圍梁和支撐梁均采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級均為C30，冠梁、圍梁和支撐梁不得直接采用土胎模。冠梁、圍梁和支撐梁施工時可鋪設100厚素墊層。冠梁、圍梁和支撐梁內的箍筋采用封閉形式，并做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。冠梁、圍梁強度達到100%設計強度時，方可進行第二階段土方開挖。如須縮短養(yǎng)護時間，可提高混凝土強度等級和摻入適量外加劑（如：減水劑、早強劑等）。（五）、注漿～。施工時可加適量速凝劑。平均水泥用量不少于50㎏/m，具體可根據現場試注漿確定。用于加固地基的區(qū)域孔距1m，排距1m。注漿時應采用跳孔間隔的方式進行，并按先外圍后內部的順序。（六）、放坡開挖坑中坑放坡開挖的坡面噴射80mm厚C20混凝土。（七）、基坑降水、排水本工程坑內采用自流深井降水。管井鉆孔直徑為800mm，井管采用Φ300波紋管，沿管長方向布置Φ10@50mm圓孔。井點平面布置詳見深井平面布置圖。～。降水應在土方開挖前5天進行，并設置水位觀測孔以控制降水深度。施工現場應自備發(fā)電機或有雙路供電，以保證基坑降水工作的連續(xù)進行。管井的埋設可采用泥漿護壁鉆孔法，管井下沉前應清洗濾井，濾井和土壁之間應用級配良好的砂石作濾層。管井穿越地下室底板時需內套Φ200鋼管并焊接止水片；也可采取將水泵埋在管井內，將出水管從底板墊層下引出的做法。管井使用前，應進行試抽水，以檢驗施工質量，出水是否正常、有無淤塞現象等。抽水期間應做好各種記錄，并與監(jiān)測單位密切配合，遇有情況應立即請示業(yè)主及相關單位，及時協(xié)商解決。降水應嚴格保證出水常清，嚴禁抽渾水（帶砂）。使用中需注意對管井的保護，嚴防車輛人員撞擊。坑外深井作為備用井，根據基坑監(jiān)測情況，必要時適當降低坑外地下水位，減小水壓力和圍護樁的受力。由于水文地質條件的復雜性、土層參數的不確定性，基坑降水方案、管井數量及布置應根據施工實際情況調整，如地下水位難以降至設計降深，應在基坑中增設管井，具體可根據觀測結果確定。1基坑外周邊地面設300400mm的排水溝，排水溝不得有滲漏，同時每隔30m設8008001000mm的集水井。1基坑內根據施工實際情況設置盲溝和集水井，基坑底排水溝離坡腳4m以上。、SMW工法施工工藝流程SMW工法施工工藝流程如下圖（）開挖溝槽測量放樣設置導向定位型鋼拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼進場，質量檢驗鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高型鋼涂減磨擦材料下一施工循環(huán)H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度型鋼回收施工完畢攪拌機械撤出 SMW工法圍護樁施工工藝流程圖 三軸攪拌機施工前，必須先進行場地平整，清除施工場地內地上及地下障礙物，施工場地路基承重荷載以能行走35噸大吊車為基本。根據提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監(jiān)理方進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。根據基坑圍護內邊控制線，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法正常施工，并達到文明工地要求。在平行溝槽方向放置一根定位型鋼，規(guī)格為500㎜300㎜，長約12m，定位型鋼必須放置平穩(wěn)。轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45176。角插入，H型鋼定位采用型鋼定位架。三軸樁機三軸中心距φ850為1200㎜，根據這個尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。 SMW工法樁施工A、根據施工工藝的要求、工程的規(guī)模和工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況，擬采用一臺三軸SMW工法深攪設備施工。設備的投入量和機械的配套工具詳見下表：擬投入本工程的主要機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數量產地功率1主機JB1601臺上海2進口動力頭Ф850 ZKD8531套上海180KW3攪拌注漿系統(tǒng)BW2002臺上海60KW4空壓機9m3 VFY9/71臺開山55KW5挖掘機2001臺日本6吊機50噸 KH1801臺日本7型鋼拔起設備200噸BZ200T1套上海勞動力組織安排現場人員組織如下（一班）：工種人數測量1電工1專職安全員1吊機司機1挖機司機1主機駕駛員1普工5合計11B、施工順序SMW工法施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套打來保證，以達到止水作用。Ф850跳槽式雙孔全套復攪式連接。根據現場施工情況，結合工程攪拌樁的施工進度，在保證施工質量的前提下，盡量做到連續(xù)施工，以求縮短施工工期，暫擬總施工順序如下：從基坑東北角K軸的22剖面往南往西往北順時針方向施工，即沿22剖面、33剖面、66剖面、22剖面的順序施工。至西北角K軸為止；以此類推，即SMW工法圍護樁施工完成，待到其達到設計強度，就可開挖進行砼壓頂梁施工。C、樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于3㎝。D、攪拌速度及注漿控制，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規(guī)定，，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。，施工前不同剖面的鉆進深度控制在鉆桿上，具體用鋼卷尺量出并在鉆桿上用紅油漆畫出標記。采用一套自動拌漿設備，電腦控制配合比。，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。，水泥摻量為20%（360㎏/m3），拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。～，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天無側限抗壓強度標準值qu≥。E、 H型鋼加工及下插H型鋼質量保證措施三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。型鋼的插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行，插入前必須檢查其直線度、焊縫質量并確保滿足設計要求。，在距型鋼頂端處開一個中心圓孔，孔徑約8㎝，并在此處型鋼兩面加焊厚≥12㎜的加強板，加強板尺寸400㎜300㎜，中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠，須進行拼焊，焊縫應均為坡口滿焊，焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度，在型鋼兩腹板外側焊好吊筋（Ф12線材），誤差控制在＋5㎝以內。型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。，然后吊起H型鋼，用線錘校核垂直度，必須確保垂直。，型鋼定位卡必須牢固、水平，必要時用點焊與定位型鋼連接固定；型鋼定位卡位置必須準確，要求H型鋼平面度平行基坑方向L＋4㎝（L為型鋼間距），垂直于基坑方向S＋4㎝（S為型鋼朝基坑面保護層）；將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡將型鋼徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內，垂直度用線錘控制。F、報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。根據設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面