【文章內(nèi)容簡介】 ，噴射總厚度 100mm，石子粒徑 5～10mm，砼標號為 C20。噴射砼初凝小于 5min，終凝小于 30min 的速凝劑。其配比為：普通水泥：黃砂 ∶砂石＝ 1∶ 2∶ 2； 速凝劑： 3～ 5％水泥。 噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于 10mm；噴射混凝土作業(yè)，事先對操作手進行培訓，以 保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達到要求 。 噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在 ～ 范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。 為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入 3％一 5％的早強劑；在噴射混凝土初凝 2h 后方可進行下一道工序，此后應連續(xù)噴水養(yǎng)護5— 7d。 噴射混凝土強度可用邊長 100 mm 立方試塊進行測定，制作15 試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取 3 組（每組 3 塊）試件。 質(zhì)量保證措施 ⑴、 施工中應特別重視地表水和地下水對支護工作的影響，應設置良好的排水系統(tǒng)并在施工前進行降低地下水位；一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。同時，應考慮施工作業(yè)周期和降雨、振動等環(huán)境因素對開挖面土體穩(wěn)定性的影響，做到隨開挖隨支護，以減少邊坡變形。 ⑵、 施工中應對土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量 ，噴錨墻面厚度及強度等進行檢查。 ⑶、各種材料應按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相關(guān)產(chǎn)品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時，其接頭必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。 ⑷、 在鉆進過程中，應認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等 應盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。 ⑸ 、 特殊情況的應急處理措施 基坑支護工程是風險性較大的工程，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應急措施： a、 側(cè)壁局部涌水的處理：迅速用特種止水材料 縮小范圍，埋管引流 、 注漿封堵。 b、 位移、沉降過大的處理：在位移沉降過大區(qū)域根據(jù)產(chǎn)生的原因或加大加密土釘，或加大注漿量。 16 c、 坑底局部管涌、突涌的處理：如因特殊情況出現(xiàn)突涌，應立即用粘土或水泥封漿，在最短的時間內(nèi)制止突涌的發(fā)展。 壓密注漿 孔位布置 深層 攪拌樁 冷接縫 區(qū)域 ； 漿液材料 ⑴、水泥 采用 425 號普通硅酸鹽水泥，不得超過出廠期二個月，受潮結(jié)塊不得使用，水泥的各項技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家標準，并附有出廠試驗單。 ⑵、水 注漿用水應采用可飲用的自來水，不得采用 PH 值小于 4 的酸性水和工業(yè)斷廢水。 漿液配比 水∶水泥＝ ∶ 1 施工工藝流程 配置漿液 清除地表障礙物 → 打設壓漿管 → 壓漿 → 持壓 → 提升壓漿管 → 提升 → 完成 17 施工方法 ⑴、采用壓漿泵壓密注漿，壓漿管采用 Ф 25mm 白鐵管。 ⑵、注漿時采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方式。 ⑶、壓漿采用自下而上逐段壓注，每次拔管 ，注漿壓力控制在 ～ 。 ⑷、壓密注漿采用跳孔間隔注漿。 ⑸、漿體在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。 ⑹、漿液的初凝時 間要經(jīng)過試驗。 ⑺、如注漿中途發(fā)生地面冒漿現(xiàn)象應立即停止注漿，調(diào)查冒漿原因。 ⑻、停止注漿的控制標準：采用灌漿量控制。 ⑼、注漿結(jié)束應及時拔管，清除機內(nèi)的殘留漿液。 施工技術(shù)措施 ⑴、漿液配方需經(jīng)現(xiàn)場試驗，檢測后調(diào)整確定。 ⑵、漿液必須經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后，才能開始壓注，并應在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。 ⑶、每孔花管打入時盡可能保持垂直，以保證漿體重疊。 ⑷、壓漿管到設計標高后，應向上提起 100mm，并應將上部管口四周封緊壓實才能送漿。 ⑸、如注漿中途漿液沿注漿 管壁冒出地面時，宜在地表孔口用水泥、水玻璃混合料封閉管壁與地表土孔隙，并間隔一段時間后再進行下一個深度的灌漿。 18 ⑹、注漿一經(jīng)開始即應連續(xù)進行，力求避免中斷。 ⑺、注漿過程中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應暫停施工，研究確定處理措施后繼續(xù)施工。 ⑻、做好現(xiàn)場注漿施工記錄：壓力、注漿量、拔管深度。 ⑴、建立工地質(zhì)量管理體系，使工程質(zhì)量處于可控狀態(tài)。 ⑵、開工前認真做好技術(shù)交底，使施工人員了解工程的質(zhì)量特性，做到心中有數(shù)，避免盲目行動。 ⑶、加強施工工藝管理，嚴格按照設計圖紙和施工方案具體實施。 ⑷、堅 持質(zhì)量檢查與驗收制度，按質(zhì)量標準和驗收規(guī)程，對隱蔽工程及時進行檢查與驗收，以確保工程質(zhì)量。 ⑸、按照甲方提供的測量控制點以及軸線進行復核，確認后再測放出孔位進行打設。 ⑹、注漿開始前充分做好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、注漿材料、水電等的檢查及必要的試驗。 ⑺、注漿使用的壓漿液必須嚴格按照配合比拌制。 ⑻、注漿施工情況必須如實和準確地記錄，應有壓力和流量記錄，并對資料及時進行整理分析，以便指導注漿工作的順利進行，并為驗收工作做好準備。 ⑼、注漿管在拆除后，必須加以認真清洗，以保證下一次注漿時管道通暢。 19 輕型 井點降水 工藝流程 平整場地及清除地下障礙物 井點溝槽放線和開挖并設置集水坑 機組就位、搭井點泵房 鋪設總管 裝配支管 機組通電試運轉(zhuǎn) 沖 孔 埋管和灌砂 井點孔封口 支管和總管 接通 開機抽水 清洗濾清器或水箱 正常降水 20 井點布置及工藝： ⑴、 采用單排線狀井點布置，降水深度為基坑以下 50~100cm。立管采用 Ф 38mm無縫鋼管 ， 間距 。立管下端設濾管，長度 1m，在中間芯管管壁上鉆 Ф 12mm呈梅花形分布的濾孔，開孔面積占總面積的 1/4 左右。芯管外繞一層螺旋形鐵絲，包兩層粗細不同的塑料濾網(wǎng)，外面再圍繞一層粗鐵絲保護網(wǎng)，濾管下端放一個錐形鑄鐵悶頭。連接管采用膠皮管 ；集水總管采用 Ф 100無縫鋼管，每套長度 60— 80m。 ⑵、 抽水設備采用 干式真空泵井點系統(tǒng)，由一臺真空泵、二臺離心泵 (一臺備用 )和一臺氣水分離器組成抽水機組。 ⑶、 沖孔工具采用壓力射水沖管，要求成孔直徑不小于 30cm，如水壓小于 ， 配 6m3空壓機排泥。沖孔前先開挖排泥溝，排泥溝應設坡度和集水坑并設置水箱沉淀泥水后排入下水道。沖孔應順排泥溝坡度方向進行。 ⑷、 井管放入井孔后不得上下抽動，井孔淤塞時嚴禁將井管插入土中。應將井孔內(nèi)泥漿稀釋并放入 1/3黃砂后再放井管，接著灌砂，黃砂規(guī)格為粗～中砂。 ⑸、 井點降水應在溝槽開挖前 二周左右 提前運轉(zhuǎn) ； 正式降水后應連續(xù)運轉(zhuǎn) 。 井點降水質(zhì)量標準 ⑴、 井孔應垂直，孔徑、孔深應符合規(guī)定要求：輕型井點沖孔孔徑不得小于 30cm；輕型井點沖孔深度應比濾管底深 50cm以上。 ⑵、 井管聯(lián)接后應成直線，聯(lián)接處應密封、牢固，井管平面位置偏差不大于 20cm(應沉放在井孔中間，濾管不得碰到井孔壁 )井管管頂21 高程偏差不大于 10cm。 ⑶、 井管灌砂應符合規(guī)定要求，實際灌砂量不得少于計算灌砂量的 95％，應使砂完全包住濾網(wǎng)，距地面 ～ ，井孔應用粘土封填。 ⑷、 管路系統(tǒng)的聯(lián)接部分無滲水、漏水現(xiàn)象。 ⑸、 施工期間 的井管有效率應在 95％以上，且連續(xù)五根井管內(nèi)的失效井管不得超過二根，相鄰的二根井管不得同時失效。管路系統(tǒng)嚴禁堆土覆蓋或堆放雜物，以便下地檢查出水情況及檢漏工作。 放坡段挖土、護坡 放坡段挖土 ⑴、 本工程 部分區(qū)段 基坑采用 采用二次放坡 開挖 ，首次按 1:的坡度進行，降至 +，設置 ，隨后二次按 1:放坡至基坑底部 。 開挖采用機械開挖，人工修整 ； 采用 多臺 大型挖掘機在同時施工。 ⑵、 土方開挖時，有專職測量員負責測量標高，控制 坡面、 坑底標高和平整度，用毛竹片刷紅漆作 標高標記。 ⑶、 基 坑 開挖時，應留高出 坡面、 坑底標高 200mm土方，采用人工修整至設計標高。嚴禁超挖而擾動基底土層。如有局部超挖現(xiàn)象不用土回填，應用 1： 1石屑道渣或碎石回填夯實。 ⑷、 基槽開挖的同時，應開挖好排水溝。并挖好集水坑 ，如遇下雨時 及時用水泵抽水，確?；郾砻娌环e水。 ⑸、 土方開挖好后，應予以清基、抄平、清除浮土，測定土基槽22 標高，遇低洼、孔洞、溝坎應予以填平