【正文】 m直尺）5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0成形后模板的整體、局部強度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定，外形尺寸準確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。安裝順序為：底模→外側(cè)?！鷥?nèi)模→端頭模。鋼絞線采用的是江陰法爾勝集團公司的產(chǎn)品。 普通鋼材：受力筋均為II級（20MnSi）熱軋螺紋鋼筋，構(gòu)造筋為I級（A3）光圓鋼筋，Ey=2105Mpa二者均必須符合國家標(biāo)準（GB13013）的規(guī)定；鋼板為A3鋼，應(yīng)符合GB70088的規(guī)定。 鋼筋施工 0段鋼筋為模內(nèi)綁扎，其綁扎順序如下：① 綁扎底板、腹板鋼筋（包括定位筋、輔助筋等）。 ③安裝橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)埋件（錨墊板、泄水管、通氣孔，掛籃預(yù)埋件等）。⑤安裝頂板頂層縱、橫波紋管（錨墊板、通氣管、螺旋筋等）。 鋼筋安裝容許偏差 表42項 目 內(nèi) 容容許偏差（mm）鋼筋的加工受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。3鋼筋骨架骨架的寬度、高度或直徑177。10鋼筋安裝的位置兩排以上受力鋼筋的鋼筋間距177。10鋼筋彎起點位置30箍筋、橫向水平鋼筋177。5水平高差+3混凝土保護層厚度+10, 5 預(yù)應(yīng)力管道施工0段縱向、豎向及橫向預(yù)應(yīng)力均為金屬波紋管成孔。① 波紋管卷制、下料：為避免波紋管在長途運輸及裝卸過程中破損、彎折。② 波紋管的存放：全梁波紋管存放在倉庫內(nèi)，以保證防潮、防雨。④ 波紋管的限位：采用Φ12mm螺紋鋼筋呈“井”字形定位鋼筋網(wǎng)，定位筋點焊成形，并與腹板兩側(cè)鋼筋或底板、頂板上、下層鋼筋相連接，直線段每1m設(shè)置一道，并在鋼束起彎點增設(shè)一道。砼初凝后，抽出塑料管。坍落度為1620cm，水泥：砂：碎石:粉煤灰:礦粉：外加劑:水 =320:720:1058:80:80::148。②混凝土水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，入模輸送采用混凝土輸送泵。③混凝土灌注順序：總的原則是由中間向兩端對稱灌注。④振搗采用30型、50型插入式振搗器根據(jù)不同部位以及鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道的疏密程度進行振搗，底板、頂板配備平板振搗器輔助振搗。如圖44：⑤0。灌注速度不宜太快，也不宜太慢。 圖44 0＃段混凝土澆筑布料示意圖⑦灌筑底板底板混凝土以頂板天窗進入的導(dǎo)管布料入模，入模后人工攤平，用振搗棒振搗。⑧ 灌筑腹板（隔板）腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，分層厚度以30～40cm為宜，振動棒移動距離（即插入間距）不得超過20cm。⑨ 灌筑頂板頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線灌筑，混凝土直接由輸送泵布料。⑩ 制作試件及混凝土養(yǎng)護梁段混凝土須做18組抗壓強度和3組彈性模量試驗試件，其中三組與梁同體養(yǎng)生，用來控制何時達張拉強度，另外幾組在標(biāo)準條件下養(yǎng)護，用來測定混凝土在56天的抗壓強度和彈性模量，試件制作均采用標(biāo)準試模和標(biāo)準振動臺制作。①灌注混凝土?xí)r，切勿使未灌注部分的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染；②振搗混凝土?xí)r，注意振動棒避開三向預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管；③操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋；④混凝土因故暫停灌筑時間不得超過1小時，否則要做接茬處理。支架安裝完成后，要進行加載試驗。0段設(shè)計為三向預(yù)應(yīng)力混凝土。待混凝土達到設(shè)計強度的95%，混凝土彈性模量達到100%，養(yǎng)護時間不小于5天后，張拉縱向鋼絞線束、豎向精軋高強螺紋鋼筋及橫向鋼絞線束。編束：鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，鋼絞線編束后，將端點焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。 張拉前的準備工作①千斤頂和油壓表均已校正，并在使用期內(nèi)（）。③ 預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格。⑤ 清除梁體孔道內(nèi)的雜物。⑦ 布設(shè)測量梁段撓度的觀測點。⑨ 計算每束鋼絞線的張拉伸長量。a、孔道摩阻力導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失值σn由下式求得：σn=σk［1e（μθ+kx）］式中 σk ——張拉控制應(yīng)力（）。χ——直線端孔道長度（m）。b、在試驗前對測力傳感器、YCW400A千斤頂、油泵、壓力表進行配套標(biāo)定，標(biāo)定分級為50KN，試驗進行時也可以此作為測量分級。FT3預(yù)應(yīng)力索分別為127Ф187Ф5的高強度、低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力管道為Ф90、Ф100的塑料波紋管。2) 試驗過程：按圖45進行試驗設(shè)備安裝。圖45 孔道摩阻試驗布置（A）操作過程為： ①錨固端千斤頂主缸進油空頂10㎝關(guān)閉，兩端預(yù)應(yīng)力鋼束均勻楔緊于張拉千斤頂上。②張拉端千斤頂進油張拉。③從張拉第二級（油壓約1000N左右時）起，鋼束上劃細線，逐級測錄鋼束延伸量。⑤超張拉持壓5min，回壓到張拉值。錨固前后均需紀錄兩端油壓讀數(shù)和伸長量，測量錨塞外伸值。⑦錨固端千斤頂回油，卸下兩端張拉裝置。②張拉端千斤頂和壓力筒壓力差為錨環(huán)摩阻損失值。④頂塞錨固前后鋼束延伸值差為鋼束回縮值。3) 先進行直線T3孔道摩阻力測試，按上式θ=0時求得k值；再進行與T3孔道同樣工藝及施工條件帶有曲線的F1孔道的摩阻力試驗，并以上項k值代入上式求得u值。② 安裝限位板，限位板凹槽要與錨環(huán)對中，不得錯開。④ 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑。⑥ 張拉：進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每次互相通報油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致直到兩端達到控制張拉應(yīng)力，這時測量大缸行程和楔片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。⑦ 回程、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。預(yù)應(yīng)力筋張拉時采取應(yīng)力和伸長量雙項控制，以應(yīng)力控制為主，伸長量校驗，每根束張拉完畢，計算出實測伸長值，并與理論值相比較，看誤差是否在177。豎向預(yù)應(yīng)力筋及橫向鋼絞線張拉程序：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器張拉桿→安裝工具錨→初張拉→張拉至錨下控制應(yīng)力→測量伸長量→擰緊工作錨→大缸回程→拆除千斤頂。最后在高出螺母30mm處采用砂輪鋸切割精軋螺紋鋼筋，然后封錨，鋼筋下料及端頭切割均嚴禁使用電弧焊或氣焊切割工藝。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計是一端張拉，預(yù)埋是張拉端與固定端交錯安裝，張拉時按順序逐根進行。 張拉順序① 施工要嚴格按照圖紙確定的順序：縱向鋼束→豎向力筋→橫向鋼束進行張拉。③豎向精軋螺紋鋼筋張拉順序為先下后上、橫向鋼絞線張拉順序為左右均對稱交替張拉。本橋預(yù)應(yīng)力管道壓漿采取真空輔助一次壓注工藝，其操作程序如下：① 清洗孔道：觀察確無滑絲異?，F(xiàn)象，割掉多余預(yù)應(yīng)力筋，即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用壓縮空氣清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴出止。③ 拌制灰漿：加水，開動拌和機，然后倒入水泥和減水劑及膨脹劑，拌和時間不少于3min，水泥漿倒入存漿罐時要經(jīng)過小于5mm的過濾網(wǎng)篩。預(yù)應(yīng)力張拉完成3d內(nèi)進行孔道壓漿。每一孔道為一端壓入漿液，從另一端排氣孔排出濃漿后關(guān)閉閥門。a 真空壓漿對漿體的要求漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結(jié)強度，還必須保證有良好的稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。b 壓漿前的準備工作①確認M50漿體配合比，并檢查壓漿材料是否符合要求。Ⅱ.水:飲用水，%，%，水中不含有糖分或懸浮有機質(zhì)。Ⅳ.配合比：水：灌漿料＝：1。③檢查封錨情況，對有漏氣的情況，再用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊?。⑤將預(yù)應(yīng)力孔道用清水沖洗干凈，用壓縮空氣吹干孔道內(nèi)的水分。～，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，準備壓漿。其中水灰比將直接影響漿體的強度，水灰比越大它的強度越小反之則大；減水劑用量除了可以減少水的用量之外還可以增加其強度，以及改善漿體的流動性，提高壓漿的效率；膨脹劑也是很重要的原料，它能有效的防止?jié){體本身干縮后造成管道密實性差的缺點。將攪拌完的漿體經(jīng)過過濾后，存入儲漿罐中，以免造成孔道堵塞，過濾后要盡快壓入，防止沉淀，影響漿體強度。對漿體的控制一般采用稠度儀標(biāo)定,由于采用真空壓漿機,所以能使?jié){體稠度達到原來方法的兩倍之多,不僅改善了漿體密實性,而且強度也大幅度增加。④壓漿:當(dāng)抽真空完畢后，拌制出的漿體符合要求時，開啟進漿端球閥，啟動壓漿泵，開始壓漿。觀察出漿端球閥上的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與儲漿罐中的漿體基本一致時，關(guān)閉出漿端球閥。再用壓漿泵正常補壓穩(wěn)壓。補壓穩(wěn)壓結(jié)束后，關(guān)閉壓漿泵及進漿端球閥，壓漿完畢。d 壓漿施工注意事項①漿體進入壓漿泵之前應(yīng)通過12mm的篩網(wǎng)進行過濾。③當(dāng)壓漿過程中需短暫停頓時，應(yīng)讓漿體在攪拌機和壓漿泵內(nèi)循環(huán)流動，避免漿體產(chǎn)生沉淀，漿液自攪拌至壓入管道得時間間隔不應(yīng)超過40min。⑤儲漿灌的儲漿體積必須大于所要灌注的一個預(yù)應(yīng)力孔道的體積。⑦壓漿孔數(shù)和位置必須認真作好記錄。 懸臂段施工連續(xù)梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋模板施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。每套掛籃配備一套張拉設(shè)備，每個T構(gòu)配置一套壓漿設(shè)備。 掛籃的組成及應(yīng)力計算本段連續(xù)梁所用掛籃是自行設(shè)計制造的三角形掛籃，(設(shè)計不超過100t)。如圖448所示：圖47 掛籃托架正面圖圖48 掛籃托架側(cè)面圖a 主桁系主桁系掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，由兩個三角形桁架組成，桁架各桿件是30b槽鋼，桿件間結(jié)點采用螺栓聯(lián)接，兩桁架之間由頂橫梁和∟12512510mm的角鋼等桿件聯(lián)接成空間門架，主桁后以32mm精軋螺紋鋼通過連接器、軋絲錨具等錨在梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋上，主架前部安裝上橫梁，與懸吊系及前下橫梁形成懸臂吊架，懸吊掛籃模板和梁段鋼筋混凝土的重量，以實現(xiàn)懸臂灌注澆筑施工。前下橫梁和底橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。系統(tǒng)由吊帶、吊帶座、千斤頂、手拉葫蘆等組成，吊帶均由16mm鋼板和鋼銷組合而成，前吊帶下端與底模平臺前橫梁銷接,上端支撐于前上橫梁,前上橫梁上設(shè)2個LQ30型手動千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)高度，以實現(xiàn)底模及工作平臺的升降。d 行走系行走系是掛籃前后位移的主要裝置，包括軌道、前支座、反扣輪和牽引設(shè)備。掛籃的行走靠2個100KN的手拉葫蘆牽引掛籃前移，并帶動底模平臺和外側(cè)模一同前移就位。e 模板系模板系由底模、側(cè)模、端模等組成。底?？v梁由槽鋼組焊而成，底模板由輕型槽鋼和鋼板焊成，底模架前端連有角鋼，組成操作平臺。側(cè)模由側(cè)?？v梁承托，側(cè)?？v梁前部通過懸吊系吊在前上橫梁上。內(nèi)模：由開啟式內(nèi)模架和在其上鋪設(shè)的自制組合鋼模組成，內(nèi)模架以型鋼加工而成，下設(shè)滑套，可以沿內(nèi)模縱梁滑動，內(nèi)橫縱梁為I20，其后部錨在已形成的梁段頂板上，前端通過懸吊系吊在前上橫梁上。內(nèi)模的前移在下一梁段的底板，腹板的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等安裝完成后進行。為改善混凝土的外觀質(zhì)量，提高梁段接縫的平整度，在所有模板間接縫處均粘貼2cm厚的雙面膠條（寬5cm以上），以使模板接縫嚴密不漏漿。工作平臺上安裝扶手、欄桿及防護網(wǎng)。12段長4m，, ，掛籃（懸處部分）自重40t。① 計算桿件強度的前吊點荷載（計算單位為t）∑MB=0yD=2500/4900=(t)② 計算桿件剛度的前吊點荷載（計算單位為t）∑MB=0yD=2500/4900=(t)③ 計算強度的桿件軸力（如圖）NAB=（2）=(t)NAC==(t)NAD==(t)NBD=（）=(t)NCB=（）=(t)（2）材料參數(shù)材料許用應(yīng)力Q235：[σ]=[τ]=45 : [σ]=[τ]= 精扎螺紋鋼: [σ]=4t/cm2 [τ]=（3）構(gòu)件參數(shù)桿件用組合截面，材料為[30b+[22+[10槽鋼各兩根，銷孔用30mm鋼板加強。（4）澆筑4m段掛籃桿件應(yīng)力計算（計算單位為t、cm）σAB=(t/cm2)[σ]=σAC=(t/cm2)[σ]=σAD=(t/cm2)[σ]=σBD=(t/cm2)[σ]=σCB=(t/cm2)[σ]=銷軸（A節(jié)點、剪）τ=(t/cm2) [τ]=銷軸（A節(jié)點、擠壓）τjy=(t/cm2) [τ]jy=（5）主桁前吊點位移計算（計算單位為t、cm）按虛功原理方法對主桁前吊點位移計算，計算式是：△k=ΣN NP L/EA計算結(jié)果見計算表：桿件L（cm）NNP（t）N NP L（tcm）AB3002（2）ACADCB460（）BD460（）Σ△k=ΣN NP L/EA=(1000)=(cm)根據(jù)以前多次對掛籃三角形和菱形主桁計算結(jié)果、對拉試驗、使用實測下?lián)现档膶Ρ?，實際下?lián)现凳怯嬎憬Y(jié)果的3倍。預(yù)留標(biāo)高時還要加上前吊桿和后錨桿的伸長值。① 將掛籃各構(gòu)件運至墩下，按設(shè)計圖組裝主三角架、工作平臺等，做好吊裝準備工作。③ 吊裝掛籃的主桁架，到位后支撐穩(wěn)固，將后部錨固在梁體的豎向預(yù)應(yīng)力筋上。④ 安裝橫梁系及懸吊系等。⑥ 校正、加固底模、側(cè)模。預(yù)壓的目的主要是：檢測掛籃的安全可靠性，檢測出掛籃的彈性變形和非彈性變形，為懸臂現(xiàn)澆施工時的線形變化提供數(shù)據(jù)。⑧、掛籃預(yù)壓采用液壓千斤頂加載，掛籃預(yù)壓采用每10t為一級分級加載，對每一