【正文】 設(shè)時必須保證三點(diǎn)聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 各種必備的施工機(jī)械、工具、材料備齊，并在使用前試運(yùn)行，保證了其狀態(tài)的良好，對商混站，進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 基礎(chǔ)定位首先，根據(jù)施工圖紙放出擬建橋梁中線，根據(jù)箱梁支架體系方案中搭設(shè)支架平面長度、寬度確定基礎(chǔ)處理尺寸范圍，并用白灰灑出邊線，然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對基礎(chǔ)進(jìn)行處理。承臺施工完畢后，首先回填壓實，然后對支架施工范圍內(nèi)的場地進(jìn)行整平碾壓，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓遍數(shù)不少于6遍，使其壓實度達(dá)到90%以上，%的橫坡，兩側(cè)設(shè)置排水溝，保證支架范圍內(nèi)不會出現(xiàn)積水現(xiàn)象；在整平并壓實的地面上再澆注15cm厚寬40cm的縱橋向條形基礎(chǔ)C20混凝土基礎(chǔ)，縱向條形基礎(chǔ)具體間距以支架搭設(shè)圖紙為準(zhǔn)，基礎(chǔ)詳圖如：%支架基礎(chǔ)圖支架基礎(chǔ)混凝土工程量如下：施工部位橋?qū)挘╩）長（m）防水寬（m）防水面厚（m）基礎(chǔ)寬（m）基礎(chǔ)厚（m）混凝土量（m179。立桿下端澆注厚15cm的C20砼條形基礎(chǔ)，用以擴(kuò)散支架底托應(yīng)力,立桿頂端安裝可調(diào)式Ｕ形支托（20cm）。支架布設(shè)注意事項（1） 當(dāng)立桿基底間的高差大于50cm時。（2） 模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。（6） 每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。（7） 混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。在釘面板時，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側(cè)模板厚度），鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高，并安裝側(cè)模骨架，側(cè)模采用鋼模或鋁模。由于箱梁內(nèi)凈空高度低m，內(nèi)模骨架設(shè)計盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距60cm，縱向間距80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設(shè)可調(diào)節(jié)頂托。箱梁底模安裝時，根據(jù)支架預(yù)壓的測試結(jié)果和設(shè)計要求的箱梁自身拱度，進(jìn)行施工預(yù)拱度設(shè)置，并對底模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。 加載及卸載順序：預(yù)壓重量為110%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級進(jìn)行，第一級加壓至60%總重量；第二級加壓至80%總重量；第三級加壓至100%總重量，加載順序為縱向從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行對稱布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱布載。第一次卸載后停4—6小時，觀測2次，第二次卸載后48小時內(nèi)進(jìn)行6次觀側(cè)，推算其彈性數(shù)據(jù)。 監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)：在箱梁的墩頂橫梁處、L/L/3/4L斷面設(shè)置觀測點(diǎn)，每個斷面在橋梁中線、橫向左右側(cè)底板邊緣布6個測點(diǎn)。觀測點(diǎn)橫向布置示意圖 監(jiān)測方法：滿載后12h測一次，直至連續(xù)兩次測量的誤差在2mm以內(nèi)，且靜壓5天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測量采用掛線錘進(jìn)行量測，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測點(diǎn)位置埋設(shè)一截鋼筋，通過量測線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù)，同時對模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)行觀測。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。 支架彈塑性壓縮值計算：支架塑性變形ΔL塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時不再予以考慮。⑵根據(jù)梁體撓度和支架變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。⑶根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。支座底板與支座墊石間采用雙組分環(huán)氧樹脂類粘鋼膠進(jìn)行固定。支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。澆筑時防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。 鋼筋加工安裝前認(rèn)真閱讀圖紙，理解設(shè)計意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無誤。 鋼筋在加工場中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，同時鋼筋在存放、運(yùn)輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。 鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。 梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。 由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時，要進(jìn)行局部調(diào)整。 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，并保證管道位置準(zhǔn)確。 澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土澆筑前，應(yīng)對以下幾個方面進(jìn)行檢查驗收。（2） 模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。（4） 機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進(jìn)行，在澆筑前對泵車、振動棒等設(shè)備及工具進(jìn)行使用狀態(tài)檢查驗收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。 混凝土的拌合（1）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，實驗室人員要對商混站所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進(jìn)行。商混站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。攪拌時間不小于120秒，也不宜超過3分鐘。泵送混凝土前，先用水和同標(biāo)號水泥漿沖洗管道。泵送速度先慢后快，逐步加速。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如果泵停45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m178。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責(zé)任到人。（為了保證混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽天氣預(yù)報，保證晴天和正溫天氣施工。（2） 澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從墩身邊開始向后進(jìn)行澆筑。步驟1：使用兩臺泵車分別從墩身邊開始向后對稱澆注底板混凝土，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對稱的進(jìn)行。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進(jìn)行灌筑?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。20mm。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，～，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。因此橋面上的振搗棒每一插入點(diǎn)的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進(jìn)行，振動棒插入下層混凝土10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。要求兩層相差時間不大于4小時。特別要求防止漏振。步驟3：頂板混凝土灌筑由墩身向后進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。 澆筑過程注意事項（1） 頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。20mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時要求模板表面溫度控制在5～35℃。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。梁體混凝土澆筑采用插入式振搗棒振搗工藝。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯位，灌筑時設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時校正。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況。灌筑中，兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度。 灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗，對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。（3） 梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。若振搗棒沿內(nèi)模下棒困難，可制作導(dǎo)引叉將振搗棒的棒頭從腹板鋼筋內(nèi)送到須振搗的部位加強(qiáng)振搗，這樣的振搗一般需要兩人配合。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個專人具體負(fù)責(zé)。（4） 梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板下部混凝土灌注到內(nèi)模轉(zhuǎn)角以上20cm處時，若底板混凝土不夠，則從內(nèi)模頂板灌注孔灌注底板混凝土。避免振搗腹板混凝土?xí)r大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及時進(jìn)行清理，避免底板超厚，增加梁體重量。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側(cè)腹板灌注混凝土?xí)r應(yīng)對稱均勻，其分層厚度3040cm。此外，當(dāng)分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴(yán)重。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。③頂板混凝土的澆筑:當(dāng)腹板混凝土澆筑完后，開始澆筑頂板混凝土。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長刮尺進(jìn)行收漿抹面。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進(jìn)行收漿抹面。混凝土的養(yǎng)生（1）在混凝土澆筑完成初凝后立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損彼此搭接內(nèi)表面應(yīng)有凝結(jié)水珠。（3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護(hù)時間。（4）養(yǎng)護(hù)用水盡量與拌制用水相同，最好都為飲用自來水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。拆模后及時對新暴露的混凝土表面進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。（7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（9）箱梁混凝土在養(yǎng)護(hù)期間箱內(nèi)溫度上升極快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測，當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時，除保證底板正常養(yǎng)護(hù)外，可對側(cè)模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內(nèi)熱空氣。在陽光直射的地方應(yīng)采取相應(yīng)的遮陰避陽措施。預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。實施時采用的是預(yù)埋耐腐，密閉性好的高密度聚乙烯塑料波紋管。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管密封完好不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，并保證管道位置準(zhǔn)確。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求。L=l+2l—工作錨具厚度； lz—張拉千斤頂長度； l3—工具錨具厚度； l4—長度富余量(可取100mm) n—單端張拉為1，兩端張拉為2。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。編束時先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。 穿束,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。（1） 穿束前要對錨墊板、孔道檢查。對孔道進(jìn)行清理。（2） 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。（3） 在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。 張拉（1） 梁張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。實際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致（如為兩端張拉）。6%以內(nèi)，若誤差過大應(yīng)及時檢查原因，研究處理方法。（4） 第二聯(lián)張拉時確?！叭膬赏健?，第一、三聯(lián)張拉時確保“三同心”，張拉并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長量校核?！皟赏健奔磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。（5） 張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿。底板預(yù)應(yīng)力