【正文】 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。 鋼筋加工安裝前認(rèn)真閱讀圖紙，理解設(shè)計意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無誤。⑶根據(jù)計算出來的箱梁底標(biāo)高對預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。觀測點橫向布置示意圖 監(jiān)測方法：滿載后12h測一次，直至連續(xù)兩次測量的誤差在2mm以內(nèi)，且靜壓5天以上及達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，認(rèn)為支架已經(jīng)穩(wěn)定；測量采用掛線錘進(jìn)行量測，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測點位置埋設(shè)一截鋼筋，通過量測線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數(shù)據(jù)，同時對模板頂相應(yīng)位置標(biāo)高進(jìn)行觀測。 支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側(cè)模板厚度），鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標(biāo)高，并安裝側(cè)模骨架，側(cè)模采用鋼?；蜾X模。模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。立桿下端澆注厚15cm的C20砼條形基礎(chǔ)，用以擴散支架底托應(yīng)力,立桿頂端安裝可調(diào)式Ｕ形支托（20cm）。測設(shè)時必須保證三點聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。 臨時通訊施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，主要人員配備移動電話以便聯(lián)系。主要材料供應(yīng)計劃，所用錨具、支座按一次性進(jìn)場考慮，及在2017年04月1日前進(jìn)場。、水保及文明施工目標(biāo)努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，有效保護(hù)植被，對臨時占用土地全部進(jìn)行復(fù)耕，避免噪聲擾民，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時”（同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用），爭取環(huán)保問題零投訴。整個建設(shè)項目優(yōu)良率達(dá)到90%以上。（4）引橋下部構(gòu)造下部橋墩為花瓶式橋墩，1~4墩厚120cm，5~23墩厚150cm，10~119~22墩厚180cm，每個橋墩下接2m厚承臺，1~9（單排樁），10~13，19~23（雙排樁）；樁基按摩擦樁設(shè)計。（1）引橋橋跨布置①北引橋跨結(jié)構(gòu)布置第一聯(lián)采用（25+30++37+28）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第二聯(lián)采用（+30+）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第三聯(lián)采用（25+4*30+）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。 方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對本工程施工進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，針對不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。 優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。第三東江大橋起點里程K0+，止點里程為K1+，共五聯(lián)，合計24跨，第一聯(lián)采用（25+30++37+28）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第二聯(lián)采用（+30+）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第三聯(lián)采用（25+4*30+）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。箱梁底板厚22cm，頂板厚25cm。其主要工程量如下表所示：第三東江大橋引橋主要工程量項目名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土C50m179。 安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。序號工種工作內(nèi)容人數(shù)1鋼筋工箱梁鋼筋綁扎302模板（架子）工箱梁支架搭設(shè)及箱梁模板安裝203混凝土工箱梁混凝土澆筑104張拉工箱梁預(yù)應(yīng)力張拉165雜工10根據(jù)工程進(jìn)度計劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、減少庫存”的原則，充分考慮滿堂支架施工時雨季、大風(fēng)季節(jié)等可能延誤供貨的因素，做好材料供應(yīng)計劃。 施工供電施工用電計劃在主線左側(cè)南北岸各安放500千伏安的變壓器1臺，并備兩臺200kw發(fā)電機，以供應(yīng)施工需要。第二聯(lián)連續(xù)箱梁完成后根據(jù)水中墩身完成情況施工第三梁聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，單端張拉，第三聯(lián)箱梁先施工右幅，右幅完成后在施工左幅。 基礎(chǔ)處理 按通過后滿堂支架的設(shè)計方案，要求地基承載力大于150MPa，因此必須對地基作特殊處理。（3） 可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，保持水平。 底模結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀，底模面板均采用厚為15mm 的竹膠板，以適應(yīng)立桿布置間距，面板直接釘在順橋向方木上，順橋向方木采用10cm10cm方木，間距15cm，順橋向方木置于橫橋向工16工字鋼上，鋪設(shè)時接頭交錯布置在橫橋向工字鋼上，橫橋向工字鋼間距為順橋向立桿間距。內(nèi)模安裝時在箱梁頂板每孔的L/5處預(yù)留7080cm 上下人孔，以便將來拆除箱梁內(nèi)模。卸載完成后，要再次復(fù)測各控制點標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。 施工預(yù)拱度⑴確定預(yù)拱度時應(yīng)考慮下列因素：卸架后箱梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；由溫度變化而引起的撓度變化；由砼徐變引起的撓度變化。梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。施焊前進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。攪拌混凝土前,試驗室人員測定粗細(xì)骨料的含水率，按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算每盤混凝土實際需要的各種材料數(shù)量，提供給拌和站進(jìn)行計量標(biāo)定。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。③檢查各種原材料和計量器具否符合要求、是否完好；④檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常?；炷凉嘧⒎绞娇傮w采用水平分層的方式灌注。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。灌筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。灌注時，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長振搗時間。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。（5）當(dāng)混凝土強度值達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求時，方可拆除模板。（10）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光對混凝土直接照射。波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計曲線布設(shè)，并計算出每隔50cm～100cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管穿設(shè)后，在定位筋處固定牢靠，避免在砼澆筑時發(fā)生移位；由于鋼絞線較長，坐標(biāo)偏差不得超過5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定?？砂聪率接嬎悖⑼ㄟ^試用后進(jìn)行修正，因現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較大，要求每一次下料長度控制在≥設(shè)計長度20cm以內(nèi)。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在177。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，張拉順序為：先張拉腹板后張拉底板預(yù)應(yīng)力，腹板張拉由下至上，即：F3→F2→F1。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。另外再根據(jù)設(shè)計張拉力以及試驗得出的錨口摩阻損失計算油表讀數(shù)，報監(jiān)理工程師批復(fù)后使用，計算方法如下：y=AX+B式中：y—油表讀數(shù)A、 B—回歸系數(shù)，根據(jù)校驗報告算出B、 x—千斤頂張拉力（x＝設(shè)計張拉力＋錨口摩阻損失）(6) 張拉質(zhì)量及安全要求：①實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。④安全要求a、 高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。⑤張拉設(shè)備檢驗張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物及積水，壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施使之滿足規(guī)定溫度。不應(yīng)使用其他品種水泥。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于3mm3 mm篩網(wǎng)過濾后方可壓人孔道。攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。b、 封錨處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈。模板拆除順序為：翼緣板→腹板→底板。（2） 架子拆除時，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（9） 待支架拆除完畢后，對施工場地進(jìn)行清理，對建筑垃圾全部清除干凈。在混凝土施工過程中，準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強度符合設(shè)計要求。 施工機械化、設(shè)備精良化：投入多臺進(jìn)口和國產(chǎn)優(yōu)良品牌機械以及自動化和精度高的測量和試驗設(shè)備，確保施工機械化和高質(zhì)量。物資設(shè)備部對訂貨或采購的材料，按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可辦理，所進(jìn)的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進(jìn)行復(fù)試抽驗的需認(rèn)真進(jìn)行復(fù)檢，對不合格的材料不用于工程。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分階段按步驟落實，使工程質(zhì)量切實落實到實處。 混凝土配合比設(shè)計要進(jìn)行各種組份的室內(nèi)試驗，其選擇的標(biāo)準(zhǔn)要充分考慮現(xiàn)場的自然條件，早期強度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)離差值的選擇要按照現(xiàn)場控制水平確定。認(rèn)真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按保證計劃和專項施組的安全要求進(jìn)行管理、實施。由施工技術(shù)部門組織對員工進(jìn)行技術(shù)交底、說明操作程序要點、該工程的危險源及采取相應(yīng)的防范措施，施工注意事項等。管生產(chǎn)者必須管安全，從項目經(jīng)理到工班長，各級都要把安全施工放在第一位，嚴(yán)格要求、嚴(yán)格管理、抓典型、樹樣板，不斷提高安全生產(chǎn)的管理水平。項目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常巡回檢查；管理人員在檢查施工生產(chǎn)的同時檢查安全生產(chǎn)。對查出的事故隱患及事故苗頭，立即發(fā)放《隱患整改通知書》，并督促其盡早消除隱患。認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。（2） 預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施不許踩踏、攀扶油管，油管如有破損及時更換；千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應(yīng)接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠；張拉時，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作。⑥臨時鋼梁上部堆放的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放置在臨邊位置，對于可能墜落的物料安全工程師應(yīng)重點檢查，確保在整個施工中處于完好狀態(tài)。（10） 對既有道路、臨時便道要經(jīng)常檢查，加強日常養(yǎng)護(hù)，保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無坑槽，路拱適度、無積水，邊溝排水暢通。由項目總工組織各部門對本段工程中涉及到的環(huán)保的因素進(jìn)行辨識與分析，列出環(huán)境因素清單，確定重大因素。杜絕隨意排放和傾倒。嚴(yán)格在設(shè)計核準(zhǔn)的用地界和工程監(jiān)理批準(zhǔn)的臨時用地范圍內(nèi)開展施工作業(yè)活動，絕不隨意開挖、碾壓界外土地。 現(xiàn)場配備水泵等必要的機具設(shè)備，以便及時排除施工場地積水，保證較好的作業(yè)場面。 保持排水設(shè)施的暢通，嚴(yán)禁將棄土、棄渣、生活垃圾等傾倒于臨時水溝內(nèi)，保證其泄洪能力。1附圖、附表附件一：支架現(xiàn)澆箱梁施工進(jìn)度計劃表。、冬季施工施工 在嚴(yán)寒季節(jié)做好室外作業(yè)人員的勞動保護(hù)，及時發(fā)放防寒用品，保證人員身體健康。 根據(jù)天氣情況，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行預(yù)壓，若預(yù)壓的過程中下雨，應(yīng)及時對預(yù)壓沙袋進(jìn)行覆蓋。制訂和落實雨季施工工作制度。防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏。 環(huán)保水保措施（1） 廢水、廢碴處理措施a、施工營地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。（11） 施工所用的工程材料，嚴(yán)禁在既有公路上長時間堆放，各種施工機械、設(shè)備不得在既有公路上隨意停置，更不得侵入車輛的保通道路。 施工用電預(yù)防措施①施工現(xiàn)場用電采用三相五線制電系統(tǒng)，供電線路始末端必須重復(fù)接地。在臨時用電工程施工前，編制施工用電組織設(shè)計，報有關(guān)部門審批。對支撐、腳手架等按要求架立，不得違章作業(yè)。在隱患未消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及員工人身安全的，立即停止作業(yè)。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，項目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全進(jìn)行檢查。 安全生產(chǎn)檢查開工前的檢查驗收制度。除進(jìn)行一般安全教育外，還進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。 建立健全各項安全制度根據(jù)單位的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合本工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度；各類機械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場保安作業(yè)制度；工區(qū)防火、防風(fēng)措施；起重作業(yè)安全作業(yè)制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施。“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。并積極采用和推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果。（4） 加強對各級施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學(xué)以外，經(jīng)理部針對施工實際，定期進(jìn)行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。（1） 建立以項目部負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，在項目部下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。7. 質(zhì)量保證體系及措施為了確保工程質(zhì)量，在項目部實行二級質(zhì)量管理制度。（2） 按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，對施工托架進(jìn)行等效預(yù)加載來消除其塑性變形，測定其彈性變形，在安裝模板時，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。（4） 支架拆除嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除時應(yīng)按與搭設(shè)相反的程序由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁先松開連墻件再拆除上部桿件，凡已松開連接的桿件必須及時取出放下，以免作業(yè)人員誤扶誤靠，禁止