【正文】 得混雜，且立標牌以示識別。 預壓觀測每天對觀測點進行觀測1次，觀測的方法采用水準儀測量，測加載前標高為△1，加載后標高為△2，卸載后標高為△3，加載后觀測7天，最后3天下沉均5mm后，不再觀測開始卸載，根據(jù)觀測結果繪制出沉降曲線。底模鋪設完成后，清除模板表面外雙面膠帶，模板表面光滑、平整，確保拼縫質量。活動支座的聚四氟乙烯板和不銹板不得有刮傷、撞傷，氯丁橡膠板塊密封在鋼盆內，要排除空氣，保持緊密。且應同時控制其最大垂直度偏差不大于100mm；⑺ 縱向水平桿的水平偏差應≤1/非彈性變形通過預壓消除，而沉降量、彈性變形量、預拱度等通過調節(jié)頂托的高度來實現(xiàn)。穩(wěn)定性驗算： ，滿足要求。③ 翼緣板部位力學模式：，方木規(guī)格同箱底部位。支座反力 則最大跨中彎距 ，滿足要求。② 橫隔梁部位強度：，滿足要求。m，合格。之間，斜桿必須用扣件與立桿連接牢固。 支架施工支架采用φ4δ=。4. 主要人員及設備現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁施工主要人員及設備見附表附表2。鋼筋在鋼筋加工廠加工、人工現(xiàn)場綁扎成型。2. 施工方案現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用滿堂支架現(xiàn)場澆筑施工。第六聯(lián)現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁主要工程數(shù)量見下表?，F(xiàn)澆箱梁段地基在經(jīng)過處理后，壓實度不小于96%，然后澆筑一層厚20cm強度等級C15砼并做出橫向2%～3%的排水坡。為增加支架的剛度和穩(wěn)定性，縱、橫向用φ50鋼管，每間隔5排立桿，沿支架全高分別設置一排剪刀撐。 滿堂支架受力檢算荷載① 鋼筋混凝土自重：腹板底：，26KN/m3/= KPa,（）橫隔梁部位：26KN/m3=,（）翼緣板部位：26KN/m3=,（） ② 模板重量（含內模、側模及支架），以砼自重5%計，則：腹板部位：5%=橫隔梁部位：5%=翼緣板部位：5%=③ 施工荷載：④ 振動荷載：⑤ 砼傾倒產(chǎn)生的沖擊荷載：荷載組合計算強度：q=①＋②＋③＋④＋⑤計算剛度：q=①＋②底模驗算底模采用18mm厚竹編膠合模板，橫隔梁部位直接擱置于間距L=（腹板部位L=），按連續(xù)梁考慮，取單位長度（）板寬進行計算。方木小楞驗算，小楞方木規(guī)格為100100mm，小楞亦按連續(xù)梁考慮。大楞規(guī)格為150mm150mm的方木。支座反力 則最大跨中彎距 ，滿足要求。滿堂式碗扣支架受力驗算每根鋼管立柱所承受的豎向力按其所支撐面積內的荷載計算，忽略方木小楞自重不計，則大楞傳遞的集中力：腹板底： 橫隔梁底： 翼板：Φ48，：則單根鋼管立柱所承受的最大豎向力為：驗算其穩(wěn)定性。⑵ 支架在受載后產(chǎn)生的非彈性變形δ2；⑶ 支架承受荷載引起的彈性變形δ3。同時，在施工作業(yè)時，為了作業(yè)人員能方便上下作業(yè)平臺，設置一個樓梯，樓梯骨架采用φ48，樓梯上的護欄骨架采用鋼筋焊接骨架，樓梯踏步采用木板。支架搭設前，一定要計算好支架的高度，頂托與底托的調節(jié)量，使其在可以調節(jié)的范圍內。 鋪設底模板在滿堂支架頂托上面縱向分布14cm10cm槽鋼（12cm*5cm工字鋼），橫向分布6cm10cm方木，上鋪18mm厚的122cm244cm竹膠板底模。 預壓方法預壓采用砂袋法加載。 支架調整在支架預壓完成后，重新標定橋梁中心軸線，對箱梁的底模板平面位置進行放樣。焊接接頭不設于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風把管道內殘留的水吹出。⑵ 用高壓水沖洗孔道。 腹板和內模制作與安裝箱梁外側模板采用定型鋼模板，橫梁、內腹模等全部采用小鋼模與竹膠板組合。內模腹板肋條間距為40cm，橫向設置上下兩道豎向間距為60cm的φ48雙鋼管，對拉螺栓緊固在重力卡上。澆注過程中采用兩臺泵車在橋的左右側對稱進行，每臺泵車配備3臺混凝土罐車運輸混凝土，以保證混凝土泵車輸送的連續(xù)性。泵送混凝土施工工藝：⑤ 泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，采用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。施工時注意預埋件的位置和數(shù)量是否正確，并報監(jiān)理工程師檢驗。在澆筑過程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。模板拆除以后灑水養(yǎng)護。壓力傳感器在張拉過程中負責采集千斤頂油缸的壓力值，通過下位機傳給控制主機，主機根據(jù)標定參數(shù)換算成拉力值。量測鋼絞線伸長值時，應停止千斤頂操作；在高壓油管接頭加防護套，以防高壓噴油傷人；千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置對稱順直，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均造成傾倒傷人；張拉時千斤頂兩端必須放鋼擋板，以防斷絲傷人；兩端油泵操作盡量保持一致；操作人員應在千斤頂兩側，頂后嚴禁站人。拆除時，先拆除箱梁外側模板，再將支架頂部的絲桿頂托由人工旋轉松動，將箱梁底模整體下降5～10cm，借助于手拉葫蘆將底模板抽出，再拆除模板系統(tǒng)的小橫桿和大橫桿，卸除活動頂托，按照搭建支架相反的程序將支架拆除。⑶ 預應力張拉控制：梁體混凝土達到規(guī)定的強度后，嚴格按設計要求的順序對稱張拉。連續(xù)梁混凝土澆筑時，有專人對支架及模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形較大或其它異常情況立即通知當班領導及時處理。 施工中注意的主要事項管道安裝順穿束方向套接，要求波紋管接口必須用套管旋緊,保證有15～20cm的相互重疊；然后在接縫左右各5cm長度范圍內，用黑膠布纏牢，并用20號鐵絲捆扎數(shù)道，以防漏漿。 自檢體系建立由項目經(jīng)理負責，項目總工程師主持的質量自檢體系。凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經(jīng)理部逐級進行檢查，檢驗合格后會同監(jiān)理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，雙方簽字。 安全生產(chǎn)保證措施 組織保證措施項目部成立由項目經(jīng)理為組長的安全領導小組，成員由各業(yè)務部門的負責人及在安質部配備的安全組組成。由安全環(huán)保部對所有參建員工進行上崗前的安全教育培訓，并做好記錄。使用《事故易發(fā)點檢查表》每日進行檢查，檢查重點：涉國道施工、施工用電、機械設備、腳手架工程、模板工程、焊接作業(yè)、季節(jié)性施工等。安全獎罰措施嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。必須帶電作業(yè)時應經(jīng)有關部門批準。各種機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。⑸ 高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內；上下傳遞物件禁止拋擲。 工序安全措施搭設腳手架安全基本要求⑴ 配置專人針對碗口式腳手架從原材進場驗收、搭設過程逐個節(jié)點進行檢查，搭設完成后按要求嚴格實行驗收制度。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。（4）張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩高壓油管。⑵ 由項目副經(jīng)理立即召集搶救小組，進入應急狀態(tài)。⑷ 項目經(jīng)理部由項目副經(jīng)理負責控制傳染源，對病人采取隔離措施，并派專人管理，及時通知就近醫(yī)院救治。我單位除每月要進行一次文明施工檢查外（要有檢查記錄）還要堅持日常的督促檢查工作，不具備文明施工條件的不準開工、交工，堅決消除施工現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象，創(chuàng)造一個整潔有序、文明的施工環(huán)境。⑻ 區(qū)域內用電設備安全有效，線路符合標準，防火、滅火器材足量有效?，F(xiàn)場內無不合格材料、無多余或雜亂無章的堆積物，做到工完料凈。 環(huán)境保護目標施工環(huán)保與水土保持工作的目標是：實現(xiàn)本工程建設環(huán)保、水保與工程質量雙優(yōu)，整個施工過程始終貫徹ISO140001標準要求，建設一條綠色走廊。定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，積極向建設單位、當?shù)丨h(huán)保部門征求意見，及時整改。⑸ 生態(tài)環(huán)境保護措施對施工廢棄物和生活垃圾集中運至指定垃圾處理場進行處理，嚴防逸散，對動植物造成損害。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進步。⑹ 大氣環(huán)境保護措施配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。內部實行“包保責任制”，運用行政和經(jīng)濟手段，加強環(huán)保工作的落實。各生產(chǎn)單位負責人直接對環(huán)保工程師負責，項目部實行環(huán)保一票制，即不論該責任人在進度、安全、效益方面多突出，只要環(huán)保方面出問題，則不得評先進、晉級、獎勵等。⑻ 施工人員無違章指揮、違章作業(yè) ，施工工藝符合要求。⑵ 施工現(xiàn)場實施標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。⑵ 舍、辦公室、庫房、工作間內干凈、整潔，各類物品擺放整齊。⑹ 保護易感染人群，發(fā)生傳染病爆發(fā)流行時，生活區(qū)要采取封閉措施，禁止人員隨便流動，防止疾病蔓延。⑷ 經(jīng)診斷后如果需要將患者送醫(yī)院救治，聯(lián)絡組與醫(yī)院取得聯(lián)系。（6）錨具、夾具均應設專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。拆下的材料，應向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。⑶ 支架在預壓期間與連續(xù)箱梁混凝土澆筑施工期間配專人要加強檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況要及時匯報，并采取措施進行處理。運送物件的各種吊籠，應有可靠的安全裝置。⑶ 機械作業(yè)前須進行詳細檢查和能力鑒定，嚴禁機械設備帶病作業(yè)，超荷載作業(yè)。照明燈具的金屬外殼必須有效接地。定期召開安全例會，會后檢查落實情況。⑸ 季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項檢查冬季檢查防凍、防煤氣中毒、防火、防滑措施落實情況；春秋季檢查防風、防火措施落實情況；節(jié)假日加班及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查。教育內容包括：安全技術知識、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等。施工隊設安全室，配專職安全員，工班內設兼職安全員。 安全目標杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責任事故；杜絕較大（及以上）火災事故；控制和減少一般責任事故。自檢體系由項目經(jīng)理部、施工隊、施工班組三級組成，項目經(jīng)理部為自檢內控核心；項目安全、質檢部為實施單位，測量隊、試驗室配合，施工隊設專職質檢員，按照“跟蹤檢查”、“自檢”、“復檢”、“抽檢”的檢測方法實施檢測工作，嚴格質量一票否決制?；炷潦┕ぶ?，嚴格按照先底板及腹板，再頂板的原則澆筑；混凝土澆筑完成后，應對預應力孔道進行清孔檢查，確保孔道通暢。⑴ 建立健全安全組織機構，項目經(jīng)理部成立安全領導小組，并設專職安全員，對工人進行安全教育。⑸ 加強混凝土養(yǎng)護：澆筑完畢，梁面立即覆蓋，專人負責灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范要求。6．施工控制及注意事項 溫度應力、裂縫、線性控制 混凝土溫度應力控制連續(xù)箱梁一次澆筑混凝土體積較大，但斷面較小，底板最大厚度25cm，腹板最大厚度60cm，不屬于大體積混凝土，不需要特殊溫度控制。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內持續(xù)循環(huán)以排凈管道內空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質，消除導致壓漿不密實的因素。 千斤頂 智能芯片 數(shù)據(jù)信號 控制信號計算機主控制系統(tǒng) 壓力采集裝置 位移采集裝置 油泵 電機