【正文】 砼澆筑完后，上表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布或氈布覆蓋，禁止灑水，保持潮濕狀態(tài)。 加強對設備的維護保養(yǎng)，保證設備的正常工作狀態(tài)。 拌和站及試驗人員人員經常檢查砼骨料的含水量，及時調整配合比。同時，必須做好地基的排水工作。 鋼筋加工在鋼筋加工廠內進行，在外堆放的鋼筋用彩條布覆蓋嚴密，下部用枕木墊高。明確領導小組成員和各施工單位的責任分工，做到責任到人，各負其責。臨時工程必須按照設計統一規(guī)劃、業(yè)主要求和施工環(huán)保的要求進行實施。e、施工完成后及時清除臨時工程和設施及建筑垃圾，恢復河道、河岸。施工廢碴和建筑垃圾按設計和建設單位要求堆放和運至指定位置。施工廢水按有關要求進行處理達標后排放，不污染周圍水環(huán)境。 施工環(huán)保因素分析經過實地考察，施工期間主要的環(huán)保、水保因素有物料運輸噪聲、揚塵及建設工地機械設備噪聲、廢水、固體廢物及揚塵等。嚴格執(zhí)行并落實“三同時”、“兩不”原則，即環(huán)境保護與工程建設同時設計、同時施工、同時交付使用，不留后患、不留尾巴。9. 文明施工及環(huán)境保護措施（1） 施工場地、料場要統一規(guī)劃，統籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設備要集中停放，材料要分別堆碼標識；（2） 施工和生活用電要統籌安排，嚴禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；（3） 工地現場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設立工程簡介牌，各工序設立施工牌；（4） 加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈；（5） 施工現場固定機械設備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設備標牌； （6） 在施工現場攪拌的各類砂漿、混凝土，必須懸掛配合比標牌；（7） 施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證；（8） 施工中，負責保護施工范圍內相關建筑物、管線，以保持周圍環(huán)境協調；（9） 施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。②用電設備應實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備項匹配。⑤在現澆箱梁邊緣施工人員佩帶安全帶，穿軟底防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。 物體高處墜落預防措施①高處作業(yè)前必須逐級進行安全技術教育及交底，對用于高處的設施、設備和安全標志，在投入使用前，必須經安全工程師檢查合格后方可使用。各種起重系統要派專人經常檢查保養(yǎng)。設立專職安全員，并建立值班制度，施工現場24小時進行安全值班，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭。施工現場布置安全標語，安全警告標示牌和指示牌，生活區(qū)設黑板報和宣傳欄，并懸掛施工銘牌。 積極推行安全質量標準工地建設依據業(yè)主對安全管理的要求，結合承包人安全管理辦法，積極推行安全質量標準工地建設。同時推行項目安全檢查表，做到安全生產檢查標準化、程序化、規(guī)范化。設備管理人員負責對現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。經常性安全生產檢查。工程開工前，由項目安全領導小組會同有關部門，對將開工的項目進行全面的安全檢查驗收，填寫事故易發(fā)點檢查表，確認合格后方可開工?，F場安全管理以創(chuàng)建安全生產標準工地為目標，全面落實安全生產的各項規(guī)章制度和安全技術措施。項目專職安全員除進行日常的一般安全教育、宣傳外，還要充分利用廣播、錄像、板報、警示牌等各種形式進行安全知識普及宣傳。經考核合格后，方可上崗作業(yè)。 安全生產教育與培訓。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“負責施工必須負責安全”和“安全生產、人人有責”?！耙欢沤^”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。 加強現場混凝土的施工控制，從混凝土的拌制、各種原材料的計量、混凝土運輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手，進行必要的試驗，測定各種技術參數，進行嚴格的控制，把梁體混凝土的強度指標控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內，避免不同梁體的強度實測值出現較大的偏差，影響梁體最佳的拱度。 開展技術攻關。（9） 積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。（5） 抓好全面質量管理工作，開展QC活動，成立QC小組，對工程施工中的技術難點和比較難避免的質量問題，用全員、全過程努力的辦法來解決。試驗室配備相應的設備儀器對所檢驗測試的項目按有關規(guī)程認真操作，如實地提供數據資料，確保檢驗的真實性和及時性，為此，試驗室必須在現有的各項管理制度和崗位職責的基礎上結合本標段的實際情況予以修訂完善，并切實貫徹。各級施工管理人員做到認真學習合同文件，技術規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設計圖紙，質量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工。附：質量檢查程序框圖 組織保障有力，項目部班子精干：在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，選派經驗豐富、素質精良的人員，形成項目質量管理網絡。項目部設專職質量檢查工程師，每個班組設兼職質檢員。（5） 嚴格控制混凝土質量及張拉質量。并根據梁體自重及其施工荷載，確定施工各階段時支架的變形值。（8） 拆除的材料，應用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。（5） 拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。腳手架拆除注意事項（1） 、腳手架經現場負責人確認不再需要時，拆除前的準備工作已完成后方可拆除。拆除腳手架前全面檢查腳手架，重點檢查盤扣連接固定、支撐體系等是否符合安全要求。模板拆除采用人工配合吊車進行拆除。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實，然后用正常稠度混凝土填平。（5） 封錨施工a、 封錨前錨具和預應力筋應按設計要求進行防銹處理。觀察出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關閉壓漿泵，關閉另一端閥門。倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌?？椎缐簼{工藝應符合設計要求，同一孔道應連續(xù)壓漿一次完成。（4） 壓漿方法水泥漿應隨拌隨用，置于儲漿罐的漿體應持續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道的時間間隔一般不應超過40 min。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑。g、水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于52..5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于8%?？椎缐簼{用水泥漿應按設計要求強度配制。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應的有害成分。壓力表應選用防震型。施工時在終張拉完后按設計文件要求對錨具進行防銹處理。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應及時修理更換。當一束內出現多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。根據校驗報告計算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。引伸量公式：計算時鋼絞線彈性模量應取實際試驗值，181。張拉完成后，應在錨圈口處的鋼絞線上作標記，以觀察是否滑絲。預應力筋張拉數量、位置和張拉力值應符合設計要求。（5） 張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時壓漿。（4） 第二聯張拉時確保“三同心兩同步”，第一、三聯張拉時確保“三同心”，張拉并采取雙控措施，以預應力控制為主、以伸長量校核。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致（如為兩端張拉）。 張拉（1） 梁張拉前應測定下列數據：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。（2） 波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。（1） 穿束前要對錨墊板、孔道檢查。編束時先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。—工作錨具厚度； lz—張拉千斤頂長度； l3—工具錨具厚度； l4—長度富余量(可取100mm) n—單端張拉為1，兩端張拉為2。預應力鋼絞線下料長度應符合設計要求。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，并保證管道位置準確。波紋管在安裝前應進行灌水試驗，檢查有無滲漏現象，合格后方可使用。預埋預應力管道對于梁體內后張預應力混凝土結構，需在混凝土體內預留預應力孔道。（9）箱梁混凝土在養(yǎng)護期間箱內溫度上升極快，應加強溫度檢測，當箱內溫度高于外界氣溫15℃時，除保證底板正常養(yǎng)護外，可對側模、頂模灑水降溫，并用排氣扇將排除箱內熱空氣。（6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。（4）養(yǎng)護用水盡量與拌制用水相同，最好都為飲用自來水，且養(yǎng)護用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損彼此搭接內表面應有凝結水珠。頂板收漿抹面：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小于3mm，采用人工進行收漿抹面。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標高的標準。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土時應將坍落度加大至上限。②腹板混凝土的澆筑:底板混凝土灌注完后，向兩側腹板灌注混凝土時應對稱均勻，其分層厚度3040cm。（4） 梁體一般部位混凝土灌注施工①底板混凝土的澆筑:當腹板下部混凝土灌注到內模轉角以上20cm處時，若底板混凝土不夠，則從內模頂板灌注孔灌注底板混凝土。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。（3） 梁體關鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實度控制措施：振搗棒沿內模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內側振搗棒的插入距離不得大于30cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面出現浮漿為度。灌筑中，兩側腹板混凝土高度應保持一致；灌筑時采用水平分層的方法灌筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過混凝土的初凝時間。灌筑橋面混凝土時，要保證預埋鋼筋等位置準確不傾斜，不錯位，灌筑時設專人負責檢查預埋件是否移位，發(fā)現問題及時校正。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動棒振搗方式。 澆筑過程注意事項（1） 頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對頂板、底板混凝土表面進行第二次趕光、抹面，保證梁體內腔光滑，外觀質量。特別要求防止漏振。此時混凝土搗固采用插入式振動棒進行，振動棒插入下層混凝土10cm，擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產生接縫。因此在灌注第一層混凝土時箱內底板的振搗人員應在布料機下料處將振搗棒沿內模下梗肋處插入振搗棒引流，～，振搗棒插入孔內輔助振搗，橋面上的振搗棒應沿內模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內引流的振搗棒應先于橋面的振搗棒振搗。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。步驟1：使用兩臺泵車分別從墩身邊開始向后對稱澆注底板混凝土，該區(qū)域的混凝土應連續(xù)，對稱的進行。（為了保證混凝土密實及振搗棒插入和拔出這種調整是必須的）⑤收聽天氣預報，保證晴天和正溫天氣施工。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。如果泵停45min，或者混凝土離析時，要將管中混凝土清除，并清洗泵機。泵送速度先慢后快，逐步加速。攪拌時間不小于120秒，也不宜超過3分鐘。 混凝土的拌合（1）準備工作：混凝土拌和前，實驗室人員要對商混站所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進行。（2） 模板驗收主要檢查模板接縫是否嚴密、模板幾何尺寸和支撐的穩(wěn)固性。 鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，并保證管道位置準確。所有梁體預留孔處均增設相應的環(huán)狀鋼筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準確，應根據實際情況加強架立鋼筋的設置，可采用增加架立鋼筋數量或增設W型或矩形的架立鋼筋等措施。 鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應設置在內力較小處，并錯開布置。 鋼筋加工安裝前認真閱讀圖紙，理解設計意圖，確保鋼筋加工尺寸正確無誤。支座安放到位后，搭設現澆梁模板（楔形調平塊模板），確保模板與支座上錨碇板的密封。⑶根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的支架標高重新進行調整。 支架彈塑性壓縮值計算：支架塑性變形ΔL塑＝預壓前標高－預壓后標高－彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標高－卸載前底模標高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預壓完后認為已消除，調整底模標高時不再予以考慮。觀測點橫向布置示意圖 監(jiān)測方法：滿載后12h測一次，直至連續(xù)兩次測量的誤差在2mm以內，且靜壓5天以上及達到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，認為支架已經穩(wěn)定；測量采用掛線錘進行量測，采用彈性變形小的線繩，上端固定在主龍骨上，下端拴上線錘等重物，地面測點位置埋設一截鋼筋，通過量測線錘底端與鋼筋頂端距離來取得下沉數據，同時對模板頂相應位置標高進行觀測。第一次卸載后停4—6小時，觀測2次，第二次卸載后48小時內進行6次觀側，推算其彈性數據。 支架預壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。順橋向方木支撐于內模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距60cm，縱向間距80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設可調節(jié)頂托。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側模板厚度），鋪設底模竹膠板、立側模，測設翼板的平面位置和模底標高，并安裝側模骨架，側模采用鋼?；蜾X模。（7） 混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，并應確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。（2） 模板支