【正文】 3）、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工避免使用噪音很大的機械，盡量避免機械過于集中形成噪音疊加。并在生產(chǎn)、生活場地周邊修建排水溝，保證施工場地內(nèi)排水順暢。（3）水土保持及生態(tài)環(huán)境保護措施1）、加強對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護。項目部綜合辦公室作為環(huán)境保護管理機構(gòu)，負(fù)責(zé)對本標(biāo)段工程實施過程中的環(huán)、水保工作進行管理和監(jiān)督。（11）積極配合其他工作提供給業(yè)主指定的供應(yīng)商、承包人、檢測和試驗單位免費使用本段臨時道路、橋梁等，并為上述人員提供其他服務(wù)。生活垃圾集中密閉存放，確保居住環(huán)境干凈整潔。（6）施工現(xiàn)場及時清理現(xiàn)場施工完畢及時清理，腳手架、模板整理涂油，分類堆碼，做到工完料盡，場地干凈。（3）加強工程宣傳施工現(xiàn)場懸掛精心制作的牌一圖，即：工程概況牌、安全揭示牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、文明施工管理牌、防火需知牌和施工平面布置圖，竭力營造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的施工氛圍。積極開展文明施工教育活動和雙增雙節(jié)活動，現(xiàn)場設(shè)置宣傳標(biāo)語，競賽評比欄等，搞好路地共建。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師機械物資部工地試驗室綜合辦公室安全環(huán)保部質(zhì)量安全物資設(shè)備試驗工教制定并組織落實質(zhì)量保證措施，及時呈報質(zhì)量報表，積極開展QC小組活動。組織安全生產(chǎn)競賽活動，在晉級評獎時把安全生產(chǎn)情況作為考核內(nèi)容之一。負(fù)責(zé)至少每月召開一次工地安全工作會，組織實施工地安全領(lǐng)導(dǎo)小組的決定。對安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。主持項目定期的安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，作出決策，組織實施。檢查和維護本班組的安全設(shè)施。7）、指揮施工機械作業(yè)，必須站在可讓人了望的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。3）、各種機械操作人員，必須持有操作證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機械；不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作。D、配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物，并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。（3）本分項工程安全技術(shù)措施1)、設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。在施工過程中，貫徹“全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全責(zé)任事故消滅在萌芽狀態(tài)。所有準(zhǔn)備使用的材料，除有出廠試驗報告外，必須二次試驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進場使用。每項目工程開工時都必須掛牌，將施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人明確公示。凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊質(zhì)檢員和項目質(zhì)檢工程師逐級進行自檢，自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。堅持施工過程中“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接，施工記錄不全不交接。貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，層層簽定質(zhì)量責(zé)任書。由項目部專職質(zhì)檢工程師、作業(yè)隊專職質(zhì)量員、班組兼職質(zhì)量員組成檢驗體系，明確各級責(zé)任。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，質(zhì)檢人員準(zhǔn)確檢測、嚴(yán)格把關(guān)。各施工作業(yè)隊負(fù)責(zé)在具體施工作業(yè)過程中各項質(zhì)量控制措施的落實質(zhì)量責(zé)任制落實到人（2）工作、技術(shù)保證措施 1）、為保證本工程施工，我項目部已配備好優(yōu)秀的管理、技術(shù)人員及專門的質(zhì)檢工程師，擬上崗技術(shù)工人全部經(jīng)過審核篩選，崗前學(xué)習(xí)培訓(xùn)，持有上崗證。試驗工程師：周 芳原材料、施工過程質(zhì)量監(jiān)控，配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的控制等。在本標(biāo)段工程施工中，我們將更加注重質(zhì)量保證體系的有效運行，嚴(yán)格按照《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的要求，做好質(zhì)量保證工作，以質(zhì)量體系為依托，嚴(yán)格各項規(guī)章制度，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。用千斤頂架墊牢固，松動天地托至一定距離，當(dāng)拆除所需凈空滿足要求后，即可拆除底模板。（4）拆除后的模板應(yīng)及時進行維修、整理，分類堆碼整齊并覆蓋，防止日曬雨淋。（1）非承重模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，且側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。封槽混凝土的標(biāo)號必須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。（4）壓漿壓漿工藝控制要點：①真空壓漿設(shè)備按操作規(guī)程連接，如下圖所示：②壓注前應(yīng)采用高壓空氣或壓力水沖洗管道，對懷疑油污的管道，可采用對預(yù)應(yīng)力腱無腐蝕作用的中性洗滌劑摻配的壓力水沖洗。（1）壓漿設(shè)備真空壓漿泵1臺，真空負(fù)壓裝置1個，真空壓力表1個，灰漿攪拌機1臺，儲漿罐1個，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設(shè)備。張拉時，記錄初始張拉噸位、張拉噸位及卸荷后的伸長值。預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→10%δK（初始應(yīng)力）→20%δK（初始應(yīng)力）→50%δK（初始應(yīng)力）→100%δK（持荷2分鐘）→錨固第一步先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨墊板、錨具、限位板、千斤頂同心，并要注意鋼束中每根鋼絞線受力均勻。6%范圍。張拉所用設(shè)備及材料應(yīng)進行檢查，對有裂紋、傷痕、銹蝕的錨具、夾片不得使用，所有的鋼束在張拉點之間能自由移動，同時構(gòu)件可以自由適應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。錨具進場后，分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。砼養(yǎng)護時間不少于七天。兩層振搗時應(yīng)將振搗棒插入下層砼5cm—10cm，使兩層砼結(jié)合成一體。 （2）截面澆筑次序為：底板→腹板。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑頂板以下的底板和腹板，澆筑至翼緣板根部圓弧頂端，為使第一次澆筑的混凝土面在同一高度上，在側(cè)模上通長設(shè)置限位木條，控制混凝土澆筑面高度，保證兩混凝土的接茬面順直。（3）錨墊板的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑的管絲封堵。③鋼絞線穿束：由于預(yù)應(yīng)力鋼束較長，曲線多，因此采用CS15穿束機在混凝土澆注前進行鋼絞線的穿束，穿束前檢查錨墊板和孔道的位置正確，檢查灌漿孔和排氣孔是否滿足要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水分和雜物，錨具、墊板接觸板面上的焊渣、混凝土等要清理干凈。鋼絞線采用砂輪鋸切割，切割后平放在地面上，并用鉛絲及膠帶紙包裹鋼絞線端頭防止其散頭。鋼絞線表面無裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或油跡、瀝青等有害物質(zhì)。（3）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點設(shè)置排氣孔，排氣管用內(nèi)徑20㎜的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。、預(yù)留孔道（1）采用金屬波紋管成孔，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道定位筋，以確保預(yù)應(yīng)力孔道在混凝土澆筑等過程中始終處于設(shè)計的坐標(biāo)位置，嚴(yán)格檢查波紋管，確保其具有足夠的剛度不變形，管壁嚴(yán)密不易漏漿，安裝位置準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順且緊密，所有管道沿長度方向直線段100cm，曲線段為50cm設(shè)一道定位鋼筋，并點焊在主筋上，確保波紋管在混凝土澆注過程中不出現(xiàn)變形、變位及漏漿現(xiàn)象。焊工必須持證上崗。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤或彎曲的鋼筋均先調(diào)直。（3）鋼筋加工場地必須平整、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。鋼筋加工和安裝（1）鋼筋進場后必須按不同的鋼種、牌號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆放,不得混雜,且設(shè)立明顯的識別標(biāo)志。（9）模板安裝完畢后，對其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可進行下一道工序。側(cè)模按鉛錘方向安裝。（5）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進行。（2）模板豎向肋帶采用105cm的槽鋼制作，間距為50cm，并用對拉桿將內(nèi)外鋼管連接。（6）在安裝過程中，應(yīng)注意采取措施對支座進行防護，以免碰損表面及有害物體浸入。（2）在支座下面設(shè)置支承墊石，并按制作底板地腳螺栓間距與地腳螺栓規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，支承墊石表面要平整。每根立桿受正向壓力為：=，b= +tan45176。δ＝5q總L4/384EI=51042812108=δ/L=103=1/870＜［1/400］,剛度符合要求。(2)大橫桿縱向方木（10cm15cm）。木材［σ］＝11MPa，E＝104MPa。、模板強度、剛度驗算模板下方木間距為90cm30cm排列，所以計算跨長取L＝，計算荷載q=（+（+2+2+2+）2））+(++)=，則平均荷載為:= kN/m。⑶由以上可知：[N]=φAf=489205=。1049=考慮扣件的重量和支架重量，支架高度均取最高位置22m。22247。=（4）支架自重：，每平方米的重量為：立桿：（247。）247。⑥設(shè)置施工預(yù)拱度根據(jù)支架變形值及設(shè)計預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度，按兩次拋物線變化計算各點的預(yù)拱度，施工預(yù)拱度為支架變形值。每級加載后，分別測定各級荷載下支架和支架梁的變形值，全部加載完成后，（即卸載前）再觀測一次。砂袋應(yīng)逐袋稱量，重量宜控制在50kg左右，要設(shè)專人稱量，專人記錄，稱量好的砂袋一旦到位就必須采用防水措施，要準(zhǔn)備好防雨布。②支架驗收支架搭設(shè)好后，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求進行支架驗收，確保支架與支架之間、支架與方木之間、方木與鋼管之間、方木與模板之間等各相鄰面接觸緊密，無明顯縫隙?，F(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)橫斷面圖、縱斷面圖見附圖。（3）支架安裝過程中，應(yīng)隨時校正垂直度。；每隔6m在橫向設(shè)一道剪刀撐。該U型托撐允許箱梁底板與支架間有微量位移。支架采用碗扣式腳手架滿堂布設(shè)，、可調(diào)底座、可調(diào)U托組成。詳細(xì)分析施工圖，結(jié)合現(xiàn)場的地形、便道情況、天氣等施工條件以及考慮與其它施工工序的干擾等，制訂了詳細(xì)可行的施工計劃和具體方案。為避免支架地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖4030cm的排水溝，保證施工時排水通暢。均采用碗扣式鋼管滿堂支架現(xiàn)澆施工。二、工程概況D匝道橋位于某市雙橋區(qū)水泉溝鎮(zhèn)大沃鋪村內(nèi)。橋梁起點樁號DK0+，終點樁號DK0+473，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺采用肋板式橋臺、樁基礎(chǔ)及明挖擴大基礎(chǔ)。三、機械設(shè)備、人員進場及就位情況人員配置主要技術(shù)、管理及施工人員表序號管理人員及勞動力職責(zé)與分工1施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場管理與關(guān)系協(xié)調(diào)2主管工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作3測量員測量放線與復(fù)測4試驗員取樣、送檢、試驗5安全員查隱患、制定措施確保施工安全6工班長負(fù)責(zé)每天各班組的工作安排7材料員2人負(fù)責(zé)所有材料的進場及材料消耗控制8鋼筋工3