【正文】 ⑻ 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 保持清潔整齊，安全防護(hù)設(shè)施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴(yán)禁飛揚(yáng)，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。定期消毒殺菌，做到無蠅、無蛆、無糞便外泄。 ⑴ 在施工中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任，積極開展各項(xiàng)評(píng)比活動(dòng)，建立獎(jiǎng)懲制度。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度。 ⑾ 壓漿時(shí)要對(duì)墩柱采取有效保護(hù)措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持 5min 以上不得漏油。 ⑹ 張拉過程中，測(cè)量伸長值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止 28 / 32 非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 ⑶ 堅(jiān)持文明施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)，確保施工安全。 預(yù)應(yīng)力 需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。 安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。 鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ20496《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)制廠的試驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)原材料定期進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格材料一律退場(chǎng)處理，確保預(yù)制箱施工質(zhì)量。 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、 技術(shù)主任、安質(zhì)主任 、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。 ，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。 。 ⑵ 原因分析 。 。 。 ⑴ 現(xiàn)象 ： 張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。 ⑶ 預(yù)防措施 ，并用 U 形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。 滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。 鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。 ⑷ 治理方法 將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。 、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過大。 ⑷ 治理方法 ， 另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。 ⑵ 原因分析 ： 錨墊板安裝時(shí)沒有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。 ⑵ 為防止漏漿，從而直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，生產(chǎn)中擬采取以下措施： a 在設(shè)備方面應(yīng)對(duì)鋼模拼縫處變形，底模邊沿直線（大于 H/1000）進(jìn)行矯正，變形嚴(yán)重量超標(biāo)的應(yīng)予以淘汰、更新，鋼螺栓配齊。 ⑵ 為防止梁頂面產(chǎn)生裂縫，擬采取以下措施： a 在梁澆搗完畢后，須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%（即 C25）時(shí)，再拆除內(nèi)模，避免因砼自重而產(chǎn)生坍落，使梁頂面產(chǎn)生裂縫。用二只插入式振搗器在同一水平面內(nèi)同時(shí)工作 ，使內(nèi)模兩側(cè)所受的擠壓力均勻。 b 砼拌和物一次投料過多處，梁壁超厚，反之側(cè)超薄 .。 吊司機(jī)必須持證上崗。 ⑶ 運(yùn)輸及存梁時(shí)，應(yīng)保證縱向兩點(diǎn)支撐，且支點(diǎn)設(shè)在腹板正上方。冬季氣溫低于 5℃時(shí)不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。 ⑴ 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。隨機(jī)抽樣制作三組 ，檢查壓漿的強(qiáng)度，壓漿完成后進(jìn)行封端，水泥漿強(qiáng)度大于 15MPa 時(shí)，將吊走存放，壓 漿時(shí)的氣溫或構(gòu)件溫度在 5176。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。壓漿強(qiáng)度未達(dá)到 28d 強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作 3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（ 40mm 40mm 160mm） 做抗 折強(qiáng)度試驗(yàn) ， 并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。 ⑷ 壓漿工藝 a壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每 10 盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度在 18177。攪拌前，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mm 3mm。 1%（均以質(zhì)量計(jì)）。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于 ，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%～ 75%的量程范圍內(nèi)。水膠比不應(yīng)超過 。 管道壓漿必須密實(shí) 、飽滿 ，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級(jí)不低于 C50。潤滑劑可 采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù) 類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲 每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1% ，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在 177。 安裝工作錨板并預(yù)緊 安裝限位板、千斤頂、工具錨 分級(jí)張拉 孔道壓漿 17 / 32 ⑹ 預(yù)應(yīng)力張拉過程中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)重新校定張拉設(shè)備。每端鋼絞線回縮量要求≤ 5mm。 vii 退頂：工具錨拆除后，繼續(xù)將千斤頂和限位板拆除，用游標(biāo)卡尺丈量工作夾片外露量。自錨要求逐端進(jìn)行（即一端自錨后，另一端油表讀數(shù)要補(bǔ)足到 K再進(jìn)行自錨。張拉應(yīng)力計(jì)算式如下： P=*б K*Ap*n/Fp Ap?鋼絞線束截面積 б K?設(shè)計(jì)錨下張拉控制力 Fp?千斤頂主油缸面積（ mm2） n?千斤頂 校正系數(shù)，由試驗(yàn)室標(biāo)定千斤頂時(shí)測(cè)得。張拉到噸位后，用鋼尺丈量油缸外漏量及油頂外沿至錨墊板的距離作為初讀數(shù)，在兩端每根鋼絞線上做上標(biāo)記、記錄數(shù)據(jù)，以便判斷滑移、斷絲情況。 ⑵ 張拉工藝 后張法的預(yù)應(yīng)力筋張拉程序 0 → 初應(yīng)力（ k） → 初應(yīng)力（ k） → 控制應(yīng)力（ k） → 持荷 5 分鐘 → 錨固。 vii 工具錨及夾片使用注意事項(xiàng)：錨板外壁要干凈，夾片要沒有污垢、鐵銹。安裝時(shí)把限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板， 穿孔時(shí)應(yīng)該先穿中間孔，后穿周邊孔，由 2～ 3人配合操作完成。安 裝時(shí)錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)均夾片縫隙，用打絲器將夾片擊平，再逐孔打緊。檢查鋼絞線是否經(jīng)過復(fù)試合格，復(fù)試合格的方能使用，并按鋼絞線的試驗(yàn)結(jié)果調(diào) 整設(shè)計(jì)伸長值。 、夾具及鋼絞線檢查。 、清理 施加預(yù)應(yīng)力前，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，并對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)， 13 / 32 包括預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、排氣孔、壓漿孔，發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，然后用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。 錨下控制應(yīng)力為 =1395Mpa。鋼束穿好后，安裝工作錨、工作夾片。 ⑸ 穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應(yīng)對(duì)稱一致。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。 ⑵ 根據(jù)預(yù)留孔道長度以及千斤頂、工具錨、工作錨的尺寸確定鋼絞線的下料長度為N1=， N2=， N3=， N4=。 ，可從箱梁頂面 2 個(gè)預(yù)留窗中觀察，當(dāng)混凝土從內(nèi)模底板中間圓孔處滿溢后，應(yīng)及時(shí)封閉內(nèi)模底板圓孔。檢查模板幾何尺寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。拆卸模板時(shí)應(yīng)注意防止梁表層與內(nèi)部以及梁身各部分之間發(fā)生致裂溫差。 ，骨料遮蓋降溫；攪拌水加冰降溫 ，并避免冰塊進(jìn)入攪拌機(jī)；模板、鋼筋噴水降溫，確保澆筑前混凝土溫度不超過 32176。砼振搗密實(shí)標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 6 個(gè)高頻附著式振搗器加強(qiáng)腹板混凝土的密實(shí)度。 ⑾ 混凝土振搗 ，單獨(dú)采用插入式振搗器較難滿足高質(zhì)量預(yù)制箱梁的要求，為此，對(duì)箱梁混凝土振搗采用了插入式和附著式相結(jié)合的方法，主要操作工藝是隨著混凝土的澆筑逐段開啟安裝在鋼側(cè)模上的附著式振搗器，然后使用插入式振搗器進(jìn)行加密振搗。 拉毛 ⑽ 箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。斜向分層澆筑的階梯角度約為 1:4～ 1:5。 ⑹ 箱梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C50，要一次性澆筑完畢，以保證整體性。 ⑷ 混凝土加入緩凝早強(qiáng)劑，以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在9～ 12cm 之間，并能保證正常氣溫下 9～ 14天達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，按計(jì)劃時(shí)間張拉移梁。按照設(shè)計(jì)要求 由混凝土公司 試驗(yàn)室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比 ，并進(jìn)行試塊試壓 。模板拆除應(yīng)該順序進(jìn)行，要遵循先安裝的先拆，后安裝的后拆的施工順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無誤后，方可合梁端、側(cè)模板。在施工中，不定期檢查模板各部尺寸，其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊。模板拼好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷 脫模劑 。制造時(shí)采用分塊在胎型上制作，其鋼度和穩(wěn)定性要求達(dá)到施工要求。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。 ⑶ 用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長度不小于 30 厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度 5 厘米。 7 / 32 ⑼ 底模清理干凈，涂上一層隔離劑，安放鋼筋籠，鋼筋的凈保護(hù)層不小于 30mm，用墊塊與底板隔離，墊塊采用塑料墊塊，墊塊要有足夠的強(qiáng)度，墊塊間距 50cm 呈梅花型布置。 ⑹ 梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為 30mm，綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 封端存放 水泥漿試塊試壓 吊裝 6 / 32 ⑴ 進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料，要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼 筋都要按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢實(shí)驗(yàn)，鋼筋復(fù)試合格后，其表面仍保持潔凈、平直，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，才可以使用。底座驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板的拼裝。 ，每 50cm 預(yù)埋一 根 PC 塑料管，作為梁體側(cè)模底部拉桿通道，墊層頂部布置直徑 8mm 鋼筋網(wǎng)片與底模兩側(cè) 30*30*4cm 角鋼焊接定型，澆筑混凝土后形成整體。 序號(hào) 職務(wù) 數(shù)量 備注 1 廠長 1 2 副廠長 1 3 質(zhì)量員 1 4 施工員 1 3 / 32 5 安全員 1 6 試驗(yàn)員 1 7 鋼筋工 10 8 模板工 10 9 混凝土砼 10 10 張拉工 8 11 合計(jì) 44 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 1 千斤頂 YCW150B 2 臺(tái) 2 高壓電動(dòng)油泵 型 2 臺(tái) 3 壓漿泵 UB3 型 1 臺(tái) 4 灰漿攪拌機(jī) / 1 臺(tái) 5 插入式振搗棒 ZN50Z 4 臺(tái) 6 附著式振搗棒 GPZW— 150 型 12 臺(tái) 7 吊車 100 噸 1 臺(tái) 8 備用發(fā)電機(jī) 50KW 1 臺(tái) 9 鋼筋切斷機(jī) GQ40A 1 臺(tái) 10 鋼筋彎曲機(jī) GW401 1 臺(tái) 序號(hào) 模板類型 型號(hào) 數(shù)量 1 邊梁 外模 內(nèi)模 端模 2 中梁 外模 內(nèi)模 端模 4 / 32 3 臺(tái)座 底模 五、 施工方法 預(yù)制場(chǎng)地布置 底腹板鋼筋骨架綁扎 安裝外模 安裝波紋管 底腹板鋼筋制作 底模制作 安裝內(nèi)模 模板制作 波紋管制作 綁扎頂板鋼筋 頂板鋼筋制作 安裝端頭模板 澆筑混凝土 拆模養(yǎng)護(hù) 試塊試壓 混凝土試塊制作 制作水泥漿試塊 穿束 預(yù)應(yīng)